一種油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中鉻霧回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉻霧回收裝置，尤其涉及一種油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻方案中鉻霧回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞桿實施鍍硬鉻可增加活塞桿的耐磨性并保證足夠的剛度，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)微裂紋鍍鉻工藝，可進(jìn)一步提高活塞桿的自潤滑等綜合性能。在實施微裂紋鍍鉻過程中，鍍絡(luò)槽中液體有一部分以絡(luò)霧形態(tài)存在，對人體健康與環(huán)境會產(chǎn)生一定的危害，根據(jù)環(huán)保要求，鉻霧是不能直接排放到外界大氣中，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，近幾年針對鍍鉻廢氣的處理大多為將電鍍廢氣中的重金屬進(jìn)行濃縮加以利用，在電鍍鉻生產(chǎn)過程中鉻酸實際利用率20%，廢氣中揮發(fā)消耗鉻酸30%，造成大量的浪費(fèi)和污染，因此需要對其進(jìn)行處理、回收再利用，因此，對于鉻霧的回收，需要設(shè)計專門的鉻霧回收器，實現(xiàn)鉻霧的零排放，有效避免環(huán)境污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型設(shè)計開發(fā)了一種油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中鉻霧回收裝置解決了上述問題，實現(xiàn)了鉻霧的零排放，有效避免環(huán)境污染。
[0004]本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置，包括:
[0006]鉻霧回收器本體，其包括位于所述本體兩側(cè)的輸入端口和輸出端口 ；
[0007]輸入折流裝置，其由兩組折流板組成，設(shè)置在靠近所述輸入端口的所述本體內(nèi)部，用于改變流體流向，減緩鉻霧在所述鉻霧回收器本體內(nèi)的流動速度；
[0008]一級凈化裝置，其內(nèi)部包括多個空心球，連通所述輸入折流裝置，于吸附經(jīng)過所述折流板后低速流過的鉻霧；
[0009]輸出折流裝置，其包括一組折流板，連通所述一級凈化裝置；
[0010]二級凈化裝置，其內(nèi)部包括多個空心球，連通所述輸出裝置，對流過裝置的鉻霧進(jìn)行二次凈化。
[0011 ] 優(yōu)選的是，所述的鉻霧回收器本體為箱體結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的是，所述的鉻霧回收器本體頂部和側(cè)面設(shè)置有多個開口，便于拆裝與更換所述本體內(nèi)部件。
[0013]優(yōu)選的是，所述的開口使用法蘭蓋進(jìn)行密封。
[0014]優(yōu)選的是，所述的空心球由兩個半球通過加固環(huán)扣合，空心球內(nèi)部設(shè)置吸附式填料。
[0015]優(yōu)選的是，所述的兩個半球上沿著軸向設(shè)置多個相互錯開的扇形葉片。
[0016]優(yōu)選的是，所述的空心球采用聚丙烯、聚乙烯、陶瓷中的一種制成。
[0017]優(yōu)選的是，還包括設(shè)置在殼體底部的回收槽。
[0018]優(yōu)選的是，所述的折流板為弓形折流板。
[0019]優(yōu)選的是，所述的折流板由套設(shè)在外部的折流架采用螺栓固定在所述鉻霧回收器本體的殼體上。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果
[0021]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用減速折流裝置，減緩鉻霧在鉻霧回收器本體內(nèi)的流動速度，提高了鉻霧回收效果；采用二級凈化吸附結(jié)構(gòu)能夠有效回收鉻霧，避免其直接排入大氣而造成環(huán)境污染；殼體設(shè)置有開口便于拆裝與更換部件；設(shè)置有回收槽，可對回收的鉻霧進(jìn)行收集并進(jìn)行二次利用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型所述的油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置的主視圖。
[0023]圖2為本實用新型所述的油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置的俯視圖。
[0024]圖3為本實用新型所述的油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置的左視圖。
[0025]圖4為本實用新型所述的空心球結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本實用新型所述的折流板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0028]如圖1所示，本實用新型提供鉻霧回收裝置包括:鉻霧回收器本體110、輸入端口111、輸出端口 112、輸入折流裝置120、一級凈化裝置130、輸出折流裝置140和二級凈化裝置 150。
[0029]其中鉻霧回收器本體110為箱體結(jié)構(gòu)，其為密封腔體，同時起到支撐作用，其兩側(cè)分別設(shè)置有輸入端口 111和輸出端口 112，鉻酸經(jīng)輸入端口 111進(jìn)入鉻霧回收裝置內(nèi)部，凈化后的空氣經(jīng)輸出端口 112排出；
[0030]輸入折流裝置120、其設(shè)置在靠近輸入端口 111 一側(cè)，由兩組折流板組成，折流板結(jié)構(gòu)如圖5所示，折流板121形狀為弓形，弓形結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，不容易被粉塵堵塞，不存在流動滯死區(qū)，清潔方便，其可以有效改變流體流向，減緩鉻霧在鉻霧回收器本體內(nèi)的流動速度，增強(qiáng)鉻霧回收效果，折流架122套設(shè)在折流板外側(cè)，進(jìn)行支撐固定，折流架122采用螺栓固定在鉻霧回收器本體110殼體內(nèi)部，便于維修和更換；
[0031]—級凈化裝置130、其連通輸入折流裝置120，內(nèi)部為多個空心球，如圖4所示，為空心球結(jié)構(gòu)示意圖，由兩個半球合成一個球形，每個半球上設(shè)置有多個半扇形葉片，兩個半球的扇形葉片相互錯開，多面空心球的中部沿整個周長有一道加固環(huán)，在環(huán)的上下各有十二片球瓣，上下球瓣互相交錯，沿中心軸呈放射形布置，葉片彼此間起到自由遮蔽作用，自由空間大，凈化效果好，采用聚丙烯、聚乙烯和陶瓷中的一種制成，氣速高，葉片多，阻力小且比表面積大，可以充分解決氣液交換，重量輕、強(qiáng)度高、自由空間大、耐高溫、耐腐蝕、表面親水性能好、風(fēng)阻小、電耗少、比表面積大且適應(yīng)多種溶劑的處理裝置，在另一實施例中，空心球內(nèi)部用于添加吸附式填料，纖維球、石墨等，用來吸附懸浮粒子。
[0032]輸出折流裝置140、其連通一級凈化裝置130，設(shè)置有一組折流板，同樣起到減緩鉻霧在鉻霧回收器本體內(nèi)的流動速度的作用。
[0033]二級凈化裝置150、其內(nèi)部為多個空心球，對流經(jīng)一級凈化裝置130后殘存的鉻霧做進(jìn)一步的凈化，增強(qiáng)凈化效果，實現(xiàn)鉻霧零排放。
[0034]在另一實施例中，如圖2所示，鉻霧回收器本體110頂部和測面設(shè)置有多個開口，以便于拆裝與更換所述箱體內(nèi)部件，開口處通過法蘭蓋113進(jìn)行密封，其使用方便，能夠承受較大壓力，法蘭蓋113的邊緣有法蘭緣，通過六角螺釘114進(jìn)行緊固，確保鉻霧回收器本體110的密封性，防止鉻霧在回收過程中泄露到空氣中。
[0035]在另一實施例中，鉻霧回收器本體110底部設(shè)置有回收槽160，鉻酸密度較大且易于凝聚，不同粒徑的鉻酸霧滴懸浮在氣流中，空心球內(nèi)吸附的霧滴凝結(jié)，在重力作用下滴落到回收槽160內(nèi)，折流板121內(nèi)流經(jīng)的較大顆粒的霧滴附著在其表面，凝結(jié)積聚后滴落在回收槽160內(nèi)，回收槽160可從開口處取出，對回收的鉻進(jìn)行再利用。
[0036]實施以油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收為例，作進(jìn)一步的說明，
[0037]首先，將輸入端口 111與鉻酸廢液槽排風(fēng)主管連接，鉻酸廢液槽中的鉻霧通過管理槽排風(fēng)管、主風(fēng)管輸入到鉻霧回收器本體110的輸入端口 111，然后進(jìn)入輸入折流裝置120、鉻霧沿著折流板121的弓形路徑流動，流動方向不斷發(fā)生改變，行程變長，流動速度變慢，可以使延長鉻霧在裝置內(nèi)的存留時間；
[0038]接著，鉻霧流經(jīng)一級凈化裝置130，鉻酸密度較大且易于凝聚，不同粒徑的鉻酸霧滴懸浮在氣流中，一級凈化裝置130內(nèi)部的空心球?qū)F滴起到吸附作用，實現(xiàn)一級凈化；
[0039]然后，凈化后殘存的鉻霧流經(jīng)輸出折流裝置140，再次進(jìn)行減速，延長鉻霧在裝置內(nèi)的存留時間，接著流經(jīng)二級凈化裝置150，內(nèi)部的空心球?qū)︺t霧進(jìn)一步吸附回收，最后凈化完成的氣體經(jīng)輸出端口 112流出，確保鉻霧完全凈化，實現(xiàn)零排放。
[0040]最后，空心球內(nèi)吸附的霧滴凝結(jié)，在重力作用下滴落到回收槽160內(nèi)，折流板121內(nèi)流經(jīng)的較大顆粒的霧滴附著在其表面，凝結(jié)積聚后滴落在回收槽160內(nèi)，回收槽160可從開口處取出，對回收的鉻進(jìn)行再利用，既起到了凈化作用，又能對裝置內(nèi)吸附的鉻霧進(jìn)行回收利用，節(jié)能、環(huán)保，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0041]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置，其特征在于，包括: 鉻霧回收器本體，其包括位于所述本體兩側(cè)的輸入端口和輸出端口 ； 輸入折流裝置，其由兩組折流板組成，設(shè)置在靠近所述輸入端口的所述本體內(nèi)部，用于改變流體流向，減緩鉻霧在所述鉻霧回收器本體內(nèi)的流動速度； 一級凈化裝置，其內(nèi)部包括多個空心球，連通所述輸入折流裝置，于吸附經(jīng)過所述折流板后低速流過的鉻霧； 輸出折流裝置，其包括一組折流板，連通所述一級凈化裝置； 二級凈化裝置，其內(nèi)部包括多個空心球，連通所述輸出裝置，對流過裝置的鉻霧進(jìn)行二次凈化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置，其特征在于，所述的鉻霧回收器本體為箱體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置，其特征在于，所述的鉻霧回收器本體頂部和側(cè)面設(shè)置有多個開口，便于拆裝與更換所述本體內(nèi)部件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置，其特征在于，所述的開口使用法蘭蓋進(jìn)行密封。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置，其特征在于，所述的空心球由兩個半球通過加固環(huán)扣合，空心球內(nèi)部設(shè)置吸附式填料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置，其特征在于，所述的兩個半球上沿著軸向設(shè)置多個相互錯開的扇形葉片。7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置，其特征在于，所述的空心球采用聚丙烯、聚乙烯和陶瓷中的一種制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述本體底部的回收槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置，其特征在于，所述的折流板為弓形折流板。10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中鉻霧回收裝置，其特征在于，所述的折流板由套設(shè)在外部的折流架采用螺栓固定在所述鉻霧回收器本體的殼體上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油壓減振器活塞桿微裂紋鍍鉻中的鉻霧回收裝置，包括：鉻霧回收器本體，由兩組折流板構(gòu)成的輸入折流裝置，多個空心球填充的一級凈化裝置，輸出折流裝置，其包括一組折流板，和二級凈化裝置，實用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，提高了鉻霧回收效果，采用二級凈化吸附結(jié)構(gòu)能夠有效回收鉻霧，避免其直接排入大氣而造成環(huán)境污染，設(shè)置有回收槽，實現(xiàn)了鉻的二次回收利用，節(jié)能環(huán)保，殼體設(shè)置有開口便于拆裝與更換部件，適于大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C25D21/04, C25D21/18
【公開號】CN204825107
【申請?zhí)枴緾N201520609613
【發(fā)明人】宮耀旺, 李楠, 胡立丹, 王勇, 劉佳楊, 陳英輝, 裴慶軍, 曾慶東
【申請人】錦州萬得機(jī)械裝備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月12日