專利名稱：：小管棚超前注漿法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種巷道及隧道的施工方法，特別是涉及一種長距離位于上覆深厚風(fēng)積砂等特別松散地層中，礦山巷道及隧道建設(shè)的小管棚超前注漿的施工方法。
背景技術(shù)：
：通常，在各類礦山建設(shè)中采用平硐、斜井開拓的建設(shè)項目，以及鐵路、公路等隧道項目中，巷道可能處于少量的松散地層中，該松散地層上覆蓋的風(fēng)積砂厚度小，距離較短。在此種少量的松散地層的巷道中，一般采用明槽開挖的方法進(jìn)行施工，并且施工方法較成熟，施工效果好。但在上覆長距離的深厚風(fēng)積砂等特別松散地層中，釆用明槽開挖的方法施工，開挖量太大，需占用大片場地，工時常常拖延，同時還極易發(fā)生砂層流淌、冒落等工程災(zāi)害。而采用盾構(gòu)法、凍結(jié)法、旋噴樁法、大管棚等其他方法施工，不僅需要專業(yè)的施工隊伍，而且工藝復(fù)雜，施工成本高，并且施工效果得不到保證。因此，對于長距離上覆深厚風(fēng)積砂等特別松散地層的巷道施工，目前還缺乏較成熟的施工方法，是斜井井筒中施工的一大難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種小管棚超前注漿法，具有工程造價較低、施工速度快、安全效果好、保證施工質(zhì)量等特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種小管棚超前注漿法，包括步驟l、架設(shè)邊坡，進(jìn)行護(hù)坡處理；步驟2、頂入雙排導(dǎo)管；步驟3、將雙排導(dǎo)管露頭和護(hù)坡用混凝土噴為一體，封閉邊坡工作面；步驟4、通過雙排導(dǎo)管向進(jìn)硐段注漿；步驟5、采用短臺階法預(yù)留核心土掘進(jìn)上臺階形成拱形斷面；步驟6、在拱形斷面上架設(shè)拱部支架，在拱部支架上安裝單排管棚管，并在拱部支架上焊掛金屬網(wǎng)，網(wǎng)噴混凝土形成拱部支護(hù)；步驟7、通過單排管棚管向掘進(jìn)段注漿；步驟8、跟進(jìn)開挖下臺階，安裝拱部支架的支架腿，在支架腿上焊掛金屬網(wǎng)，網(wǎng)噴混凝土形成墻部支護(hù)；步驟9、已開挖巷道采用混凝土永久砌筑，返回執(zhí)行步驟5,直到完成掘進(jìn)段工程。本發(fā)明提出了一種小管棚超前注漿法，達(dá)到了如下的有益效果1、通過小導(dǎo)管超前注漿，增加了松散層的粘結(jié)力；2、通過預(yù)留核心土，保持了對開挖工作面的有效支撐；3、通過架設(shè)管棚進(jìn)一步增強(qiáng)了短段開挖時的砂土層的穩(wěn)定；4、金屬網(wǎng)噴砼與管棚共同組成的外層支護(hù)具有足夠的抵抗地壓的能力，能夠確保開挖后的巷道在進(jìn)行永久支護(hù)前的穩(wěn)定與安全；5、永久襯砌，提高支護(hù)質(zhì)量；6、工程造價較低、施工速度快、安全效果好，施工質(zhì)量能夠保證。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明實(shí)施流程圖2為本發(fā)明護(hù)坡處理的實(shí)施流程圖3為本發(fā)明架設(shè)進(jìn)硐超前管棚的實(shí)施流程圖4為本發(fā)明架設(shè)硐內(nèi)超前管棚的實(shí)施流程圖5為本發(fā)明護(hù)坡處理和架設(shè)進(jìn)硐超前管棚的施工剖面圖6為本發(fā)明進(jìn)碩超前管棚的導(dǎo)管布置示意圖；圖7為本發(fā)明架設(shè)硐內(nèi)超前小管棚的施工剖面圖;圖8為本發(fā)明硐內(nèi)超前小管棚的管棚管布置示意圖。附圖標(biāo)記說明<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體實(shí)施例方式圖l為本發(fā)明實(shí)施流程圖。如圖1所示，本發(fā)明小管棚超前注漿法，包括步驟l、架設(shè)邊坡，進(jìn)行護(hù)坡處理；步驟2、頂入雙排導(dǎo)管；步驟3、將導(dǎo)管露頭和護(hù)坡用混凝土噴為一體，封閉邊坡工作面；步驟4、通過雙排導(dǎo)管向進(jìn)硐段注漿；步驟5、采用短臺階法預(yù)留核心土掘進(jìn)上臺階形成拱形斷面；步驟6、在拱形斷面上架設(shè)拱部支架，在拱部支架上安裝單排管棚管，并在拱部支架上焊掛金屬網(wǎng)，網(wǎng)噴混凝土，形成拱部支護(hù)；步驟7、通過單排管棚管向掘進(jìn)段注漿；步驟8、跟進(jìn)開挖下臺階，安裝拱部支架的支架腿，在支架腿上焊桂金屬網(wǎng)，網(wǎng)噴混凝土，形成墻部支護(hù)；步驟9、已開挖巷道采用混凝土永久砌筑，返回執(zhí)行步驟5，直到完成掘進(jìn)段工程。圖2為本發(fā)明護(hù)坡處理的實(shí)施流程圖。如圖2所示，步驟1可具體為步驟ll、在硐挖輪廓線外側(cè)，將羅紋鋼打入砂層中，固定金屬網(wǎng)，作為第一邊坡，第一邊坡軸線與水平線夾角為45°;步驟12、在硐挖輪廓線內(nèi)側(cè)，采用注漿錨桿吊拉金屬網(wǎng)，作為第二邊坡，第二邊坡軸線與水平線夾角為75°;步驟13、對第一邊坡和第二邊坡距硐挖輪廓線5m部分，網(wǎng)噴混凝土200mm支護(hù)加固；步驟14、對第一邊坡和第二邊坡距硐挖輪廓線5m外的正面及側(cè)面部分，網(wǎng)噴混凝土100mm支護(hù)加固。圖3為本發(fā)明架設(shè)進(jìn)硐超前管棚的實(shí)施流程圖。如圖3所示，步驟2可具體為步驟21、架設(shè)多個工字鋼支架作為導(dǎo)管施工導(dǎo)向；步驟22、采用風(fēng)動煤鉆，分別在硐挖輪廓線外250mm和硐挖輪廓線外450mm的拱部上每隔250mm鉆一個導(dǎo)管孔，底部每隔400mm鉆一個導(dǎo)管孔，分別形成內(nèi)圈導(dǎo)管孔和外圈導(dǎo)管孔；步驟23、采用輕型液壓支柱配合手持式風(fēng)鉆或采用大噸位千斤頂，經(jīng)內(nèi)圈導(dǎo)管孔和外圏導(dǎo)管孔沿導(dǎo)管施工導(dǎo)向，將具有注漿口的導(dǎo)管頂入砂土層，進(jìn)硐超前管棚架設(shè)完成。步驟4可具體為用風(fēng)力掃眼器吹凈導(dǎo)管內(nèi)余砂；調(diào)整注漿泵的注漿壓力小于或等于1.5MPa,注漿泵依次通過內(nèi)圈導(dǎo)管、外圏導(dǎo)管向進(jìn)硐段注入水灰比為1:0.5-1:1、擴(kuò)散半徑為300隨的單液水泥漿。圖4為本發(fā)明架設(shè)硐內(nèi)超前管棚的實(shí)施流程圖。如圖4所示，步驟6可具體為步驟61、在拱形斷面上每隔500mm架設(shè)一個具有定位孔的工字鋼腹板拱部支架；步驟62、在拱部支架靠近拱形斷面的一側(cè)上悍掛第一金屬網(wǎng)，網(wǎng)噴混凝土，形成第一拱部支護(hù)；步驟63、通過拱部支架工字鋼腹板中部的定位孔向砂土層鉆孔，并安裝單排管棚管；步驟65、在拱部支架遠(yuǎn)離拱形斷面的一側(cè)上焊掛第二金屬網(wǎng)，網(wǎng)噴混凝土，形成第二拱部支護(hù)；步驟66、噴射混凝土進(jìn)行拱形斷面工作面封閉。其中，步驟63可具體為每隔200m經(jīng)拱部支架工字鋼腹板中部的定位孔，用電煤鉆或風(fēng)動煤鉆向砂土層鉆孔，采用人工大錘配合手持風(fēng)鉆打入2.4-3m無縫鋼管，鋼管軸線與巷道軸線的夾角為15°。步驟7可具體為通過單排管棚管向掘進(jìn)段注入水灰比為1:0.5~1:1、擴(kuò)散半徑為200mm的單液水泥漿。步驟8中安裝拱部支架的支架腿可具體為在下臺階滯后上臺階4~6m處，安裝拱部支架的支架腿。步驟9中已開挖巷道采用混凝土永久砌筑具體為當(dāng)前工作面前20m的已開挖巷道采用混凝土永久砌筑，每次砌筑4.5m。上述技術(shù)方案中，步驟6和步驟7之間還可包括在拱部支架每側(cè)底部對稱向砂土層打入多根導(dǎo)管，并與拱部支架焊接，通過該導(dǎo)管向掘進(jìn)段墻部注漿的步驟。此外，步驟5、步驟8和步驟9也可采用前掘后砌的平行作業(yè)方式，以進(jìn)一步提高本發(fā)明施工進(jìn)度。本發(fā)明小管棚超前注漿法的工藝原理是利用鋼管與漿液固結(jié)體的相互作用，采用單排小導(dǎo)管超前注漿支護(hù)，短臺階法預(yù)留核心土掘進(jìn)，在砂層中超前鉆孔，打入小導(dǎo)管并壓注具有膠凝性質(zhì)的單液水泥漿液，當(dāng)鋼管穿過松散地層、軟弱圍巖，巖石(土)等破壞區(qū)后，伸入到原狀土部位時，有力地保障了開挖面巖土體的穩(wěn)定，起到骨架，格柵作用；另一方面通過注漿使?jié){液從鋼管孔中壓出，并在一定的壓力作用下注入到鋼管周圍松散，軟弱的地層中，從而形成復(fù)合穩(wěn)定的固結(jié)體，使周圍地層的力學(xué)性質(zhì)得到改變，穩(wěn)定性能得到加強(qiáng)，從而提高圍巖的整體性，可以防止土層坍塌。使超前小管棚與固結(jié)體形成一個具有一定強(qiáng)度的殼體，在殼體的保護(hù)下進(jìn)行開挖支護(hù)施工。本發(fā)明通過在進(jìn)硐段及硐內(nèi)掘進(jìn)段采用管棚超前注漿，并在硐內(nèi)掘進(jìn)段采用短臺階法預(yù)留核心土掘進(jìn)，金屬網(wǎng)混凝土配合管棚外層支護(hù)，前掘后砌平行作業(yè)的方式，取得了如下積極效果1、通過小導(dǎo)管超前注漿，增加了松散層的粘結(jié)力；2、通過預(yù)留核心土，保持了對開挖工作面的有效支撐；3、通過架設(shè)管棚進(jìn)一步增強(qiáng)了短段開挖時的砂土層的穩(wěn)定；4、金屬網(wǎng)噴砼與管棚共同組成的外層支護(hù)具有足夠的抵抗地壓的能力，能夠確保開挖后的巷道在進(jìn)行永久支護(hù)前的穩(wěn)定與安全；5、永久襯砌，提高支護(hù)質(zhì)量；6、工程造價較低、施工速度快、安全效果好，施工質(zhì)量能夠保證。下面結(jié)合工程實(shí)例，具體說明本發(fā)明在長距離位于上覆深厚風(fēng)積砂等特別松散地層中，礦山巷道建設(shè)中的應(yīng)用。某礦井副斜井井筒施工，該井口標(biāo)高為1195m，井筒全長1315m,傾角5°,凈寬5.6m,凈高4.2m;表土段井筒設(shè)計長度1030m,掘進(jìn)斷面28.32m2,掘進(jìn)寬度6.6m,掘進(jìn)高度5.5m,永久支護(hù)形成500mm厚C30素混凝土。由勘測資料可知，該井筒從井口至588m長度全部為粉、細(xì)砂層，間或局部有一些含土質(zhì)砂層和砂礓，砂層中無含水。該井筒采用本發(fā)明小管棚超前注漿法施工，取得了理想的效果。具體施工過程如下(一)進(jìn)行硐口護(hù)坡處理圖5為本發(fā)明護(hù)坡處理和架設(shè)進(jìn)硐超前管棚的施工剖面圖。如圖5所示，首先在硐挖輪廓線外側(cè)，將(M4x1500mm羅紋鋼直接打入砂層中，固定金屬網(wǎng)，作為第一邊坡IOI,第一邊坡101軸線與水平線夾角為45°;接著在硐挖輪廓線內(nèi)側(cè)，采用注漿錨桿吊拉金屬網(wǎng)，作為第二邊坡102，第二邊坡102軸線與水平線夾角為75°。邊坡架設(shè)好后，采用網(wǎng)噴混凝土200mm對第一邊坡101和第二邊坡102距硐挖輪廓線5m部分支護(hù)加固，該部分兼做硐口導(dǎo)管注漿的封閉層；采用網(wǎng)噴混凝土100mm對第一邊坡101和第二邊坡102距硐挖輪廓線5m外的正面及側(cè)面部分支護(hù)加固，以保證邊i皮穩(wěn)定。(二)架設(shè)進(jìn)硐超前管棚進(jìn)硐段采用雙排長導(dǎo)管架設(shè)超前管棚，進(jìn)行超前注漿支護(hù)。圖6為本發(fā)明進(jìn)硐超前管棚的導(dǎo)管布置示意圖。參見圖5和圖6,在進(jìn)硐段，架設(shè)4個工字鋼支架作為導(dǎo)管施工導(dǎo)向支架103;采用風(fēng)動煤鉆，分別在硐挖輪廓線外250隱(內(nèi)圈導(dǎo)管布置線104)和硐挖輪廓線外450mm(外圏導(dǎo)管布置線105)的拱部上每隔250mm鉆一個導(dǎo)管孔，底部每隔400mm鉆一個導(dǎo)管孔，分別形成內(nèi)圈導(dǎo)管孔和外圏導(dǎo)管孔；每鉆一孔就開始頂入導(dǎo)管，采用輕型液壓支柱配合手持式風(fēng)鉆或采用大噸位千斤頂，經(jīng)導(dǎo)管孔沿導(dǎo)管施工導(dǎo)向，將具有注漿孔的導(dǎo)管106頂入砂土層，導(dǎo)管中心軸線與巷道夾角為2°，超前大管棚架設(shè)完成。其中，所用的導(dǎo)管由三節(jié)(J)76x6腿的無縫鋼管組成，每節(jié)鋼管長2.5m,管頭加工成斜尖頭，不封口，以便于鋼管打入時減少阻力。距鋼管口lm后鉆cj)6mmcl)8mm的注漿孔，孔距15cm，呈f每花形交4昔布置。頂導(dǎo)管時，先頂入一節(jié)鋼管，每一節(jié)鋼管即將頂完前，用4)60mm穿心管焊接下一節(jié)導(dǎo)管繼續(xù)頂入，直到滿足設(shè)計要求。本實(shí)施例中用共頂入三節(jié)鋼管，總長度7.5米。采用雙排導(dǎo)管注漿，有利于確保注漿帷幕的形成。注漿時，用風(fēng)力掃眼器吹凈導(dǎo)管內(nèi)余砂；調(diào)整注漿泵的注漿壓力小于或等于1.5MPa,注漿泵依次通過內(nèi)圈導(dǎo)管和外圈導(dǎo)管向進(jìn)硐段注入水灰比為1:0.5~1:1、擴(kuò)散半徑為300mm的單液水泥漿。注漿完成后，采用C20噴射混凝土進(jìn)行邊坡工作面封閉，噴射厚度不低于300mm，并將導(dǎo)管露頭和護(hù)坡等全部噴為一體，形成外層支護(hù)，確保封漿效果。當(dāng)進(jìn)硐段長管棚掘進(jìn)及支護(hù)4-5m后，硐內(nèi)掘進(jìn)段采用架設(shè)超前小管棚施工，其中，進(jìn)硐段大管棚長導(dǎo)管與硐內(nèi)小管棚的短導(dǎo)管重疊部分為2~3m。(三)架設(shè)硐內(nèi)超前小管棚圖7為本發(fā)明架設(shè)硐內(nèi)超前小管棚的施工剖面圖。圖8為本發(fā)明硐內(nèi)超前小管棚的管棚管布置示意圖。參圖7和圖8所示，硐內(nèi)采用短臺階法預(yù)留核心土107掘進(jìn)，形成上、下兩個臺階，上臺階形成一個拱形斷面，長3~4m,在拱形斷面上每隔500mm架設(shè)一架具有定位孔的工字鋼腹板拱部支架108;在拱部支架108靠近拱形斷面的一側(cè)上焊掛第一金屬網(wǎng)109,網(wǎng)噴混凝土100mm，形成第一拱部支護(hù)；通過拱部支架工字鋼腹板中部的定位孔向砂土層鉆孔，并安裝單排管棚管1010;在拱部支架遠(yuǎn)離拱形斷面的一側(cè)上焊掛第二金屬網(wǎng)1011，網(wǎng)噴混凝土lOOmm,形成第二拱部支護(hù)(即第一拱部支護(hù)和第二拱部支護(hù)的總厚度為200mm);每隔200m經(jīng)拱部支架工字鋼腹板中部的定位孔，用電煤鉆或風(fēng)動煤鉆向砂土層鉆孔，采用人工大錘配合手持風(fēng)鉆打入單排2.4~3m無縫鋼管，鋼管軸線與巷道軸線的夾角為15。；噴射混凝土進(jìn)行工作面封閉。此外，為增加后續(xù)下臺階開挖、安裝支架腿1013時砂層的穩(wěn)定性，并防止拱部支架108下沉，可在拱部支架每側(cè)底部對稱向砂土層打入4根底部導(dǎo)管1012,并與拱部支架108焊接，該導(dǎo)管與拱部支架108上的導(dǎo)管1010同時注漿。注漿時，通過單排管棚管向掘進(jìn)段注入水灰比為l:0.5~1:1、擴(kuò)散半徑為200mm的單液水泥漿。拱部支護(hù)完成后，跟進(jìn)開挖下臺階，下臺階滯后上臺階46m處，安裝拱部支架的支架腿1013，在支架腿上1013焊掛金屬網(wǎng)，網(wǎng)噴混凝土，形成墻部支護(hù)；在當(dāng)前工作面掘進(jìn)20米后，對已開挖巷道采用混凝土永久砌筑，每次砌筑長度為4.5米。為確保上述施工穩(wěn)妥可靠，關(guān)鍵是在拱形斷面上架設(shè)拱部支架，在拱部支架上焊掛第一金屬網(wǎng)，并進(jìn)行混凝土網(wǎng)噴100mm等3個步驟必須一氣呵成，盡可能減少砂土暴露在空氣中的時間。在施工過程中，上臺階拱部掘進(jìn)和架設(shè)管棚；下臺階支架腿安裝后墻部網(wǎng)噴，以及已開挖巷道的永久砌筑均可平行作業(yè)，以加快施工進(jìn)程，本工程施工月進(jìn)度可達(dá)100m。本工程采用本發(fā)明小管棚超前注漿法施工，取得了如下顯著的經(jīng)濟(jì)效果1、單液水泥漿的價格僅為化學(xué)漿液的1/8-1/10，采用單液水泥漿進(jìn)行注漿施工，在取得相同的注漿效果下，節(jié)約了材料費(fèi)用85%-90%;2、使用大管棚法施工每米造價為8.2萬元；使用凍結(jié)法施工每米造價為12萬元；采用本發(fā)明施工，管棚支護(hù)部分每米造價為22380元，管棚注漿部分每米造價為12213元，合計本發(fā)明施工每米造價34593元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。權(quán)利要求1.一種小管棚超前注漿法，其特征在于，包括步驟1、架設(shè)邊坡，進(jìn)行護(hù)坡處理；步驟2、頂入雙排導(dǎo)管；步驟3、將雙排導(dǎo)管露頭和護(hù)坡用混凝土噴為一體，封閉邊坡工作面；步驟4、通過雙排導(dǎo)管向進(jìn)硐段注漿；步驟5、采用短臺階法預(yù)留核心土掘進(jìn)上臺階形成拱形斷面；步驟6、在拱形斷面上架設(shè)拱部支架，在拱部支架上安裝單排管棚管，并在拱部支架上焊掛金屬網(wǎng)，網(wǎng)噴混凝土形成拱部支護(hù)；步驟7、通過單排管棚管向掘進(jìn)段注漿；步驟8、跟進(jìn)開挖下臺階，安裝拱部支架的支架腿，在支架腿上焊掛金屬網(wǎng)，網(wǎng)噴混凝土形成墻部支護(hù)；步驟9、已開挖巷道采用混凝土永久砌筑，返回執(zhí)行步驟5，直到完成掘進(jìn)段工程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小管棚超前注漿法，其特征在于，所述步驟1具體為在硐挖輪廓線外側(cè)，將羅紋鋼打入砂層中，固定金屬網(wǎng)，作為第一邊坡，第一邊坡軸線與水平線夾角為45°;在硐挖輪廓線內(nèi)側(cè)，采用注漿錨桿吊拉金屬網(wǎng)，作為第二邊坡，第二邊坡軸線與水平線夾角為75°;對第一邊坡和第二邊坡距硐挖輪廓線5m部分，網(wǎng)噴混凝土200mm支護(hù)加固；對第一邊坡和第二邊坡距硐挖輪廓線5m外的正面及側(cè)面部分，網(wǎng)噴混凝土100mm支護(hù)加固。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小管棚超前注漿法，其特征在于，所述步驟2包括架設(shè)多個工字鋼支架作為導(dǎo)管施工導(dǎo)向；采用風(fēng)動煤鉆，分別在硐挖輪廓線外250隱和硐挖輪廓線外450orni的拱部上每隔250mm鉆一個導(dǎo)管孔，底部每隔400mm鉆一個導(dǎo)管孔，分別形成內(nèi)圈導(dǎo)管孔和外圏導(dǎo)管孔；采用輕型液壓支柱配合手持式風(fēng)鉆或釆用大噸位千斤頂，分別經(jīng)內(nèi)圈導(dǎo)管孔和外圈導(dǎo)管孔沿導(dǎo)管施工導(dǎo)向，將具有注漿口的導(dǎo)管頂入砂土層。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的小管棚超前注漿法，其特征在于，所述步驟4具體為用風(fēng)力掃眼器吹凈導(dǎo)管內(nèi)余^h調(diào)整注漿泵的注漿壓力小于或等于1.5MPa,注漿泵依次通過內(nèi)圈導(dǎo)管和外圈導(dǎo)管向進(jìn)硐段注入水灰比為1:0.5~1:1、擴(kuò)散半徑為300mm的單液水泥漿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小管棚超前注漿法，其特征在于，所述步驟6包括步驟61、在拱形斷面上每隔500mm架設(shè)一個具有定位孔的工字鋼腹板拱部支架；步驟62、在拱部支架靠近拱形斷面的一側(cè)上焊掛第一金屬網(wǎng)，網(wǎng)噴混凝土，形成第一拱部支護(hù)；步驟63、通過拱部支架工字鋼腹板中部的定位孔向砂土層鉆孔，并安裝單排管棚管；步驟64、在拱部支架遠(yuǎn)離拱形斷面的一側(cè)上焊掛第二金屬網(wǎng)，網(wǎng)噴混凝土，形成第二拱部支護(hù)；步驟65、噴射混凝土進(jìn)行拱形斷面工作面封閉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小管棚超前注漿法，其特征在于，所述步驟63包括每隔200mm經(jīng)拱部支架工字鋼腹板中部的定位孔，用電煤鉆或風(fēng)動煤鉆向砂土層鉆孔，采用人工大錘配合手持風(fēng)鉆打入單排2.4~3m無縫鋼管，鋼管軸線與巷道軸線的夾角為15°。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的小管棚超前注漿法，其特征在于，所述步驟7具體為通過單排管棚管向掘進(jìn)段注入水灰比為1:0.5~1:1、擴(kuò)散半徑為200mm的單液水泥漿。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的小管棚超前注漿法，其特征在于，所述步驟8中安裝拱部支架的支架腿具體為在下臺階滯后上臺階46m處，安裝拱部支架的支架腿。9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的小管棚超前注漿法，其特征在于，所述步驟9中已開挖巷道釆用混凝土永久砌筑具體為當(dāng)前拱形斷面工作面前20m的已開挖巷道采用混凝土永久砌筑，每次砌筑4.5m。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述任一的小管棚超前注漿法，其特征在于，所述步驟6和步驟7之間還包括在拱部支架每側(cè)底部對稱向砂土層打入多根導(dǎo)管，并與拱部支架焊接，通過該導(dǎo)管向掘進(jìn)段墻部注漿的步驟。全文摘要本發(fā)明涉及一種小管棚超前注漿法，包括護(hù)坡處理；頂入雙排導(dǎo)管；封閉邊坡工作面；通過雙排導(dǎo)管向進(jìn)硐段注漿；采用短臺階法預(yù)留核心土掘進(jìn)；架設(shè)拱部支架，在拱部支架上安裝單排管棚管，并在拱部支架上焊掛金屬網(wǎng)，網(wǎng)噴混凝土形成拱部支護(hù)；通過單排管棚管向掘進(jìn)段注漿；跟進(jìn)開挖下臺階，安裝拱部支架的支架腿，網(wǎng)噴混凝土形成墻部支護(hù)；已開挖巷道采用混凝土永久砌筑，采用上述方法，繼續(xù)前掘后砌，直到完成掘進(jìn)段工程。本發(fā)明通過小導(dǎo)管超前注漿，增加了松散層的粘結(jié)力；金屬網(wǎng)噴砼與管棚組成的外層支護(hù)確保開挖后的巷道在進(jìn)行永久支護(hù)前的穩(wěn)定與安全；工程造價較低、施工速度快、安全效果好，施工質(zhì)量能夠保證。文檔編號E21D11/00GK101408106SQ20071017580公開日2009年4月15日申請日期2007年10月12日優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日發(fā)明者馮旭東,劉玉柱申請人:中煤第三建設(shè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司