專利名稱：一種帶前后拖梁的懸移液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在地下開采工作面使用的支護(hù)設(shè)備，具體的說是一種 用于煤礦井下回采面的一種帶前后拖梁的懸移液壓支架。
技術(shù)背景目前，國內(nèi)煤礦井下回采工作面的支護(hù)設(shè)備，存在的缺點是在拖梁中采 用板彈簧，不利于安裝，不利于更換零部件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；且使用兩根液壓 油缸移動前后拖梁。前柱與后柱間距不能適應(yīng)井下工作面實際而在一定范圍內(nèi) 調(diào)整間距。無擋矸板，不能防止老空側(cè)冒落矸石竄入支架內(nèi)的缺陷。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種含有結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，便于更換零部件 且用一根液壓油缸的拖梁；能在一定范圍內(nèi)，可調(diào)整前后支柱間距；且具有防 止回采工作面老空側(cè)矸石竄入支架內(nèi)的一種帶前后拖梁的懸移液壓支架。為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的技術(shù)方案是這樣解決的由 前拖梁、后拖梁、頂梁、移動梁、雙伸縮液壓支柱、液壓油缸、擋矸板、柱靴 組成，其本實用新型的改進(jìn)之處在于兩根平行排列的前拖梁、后拖梁用箱板鉸 接連接， 一根液壓油缸的一端與頂梁鉸接連接，另一端與后拖梁鉸接連接，前 拖梁、后拖梁采用壓縮彈簧裝置懸掛在頂梁下方，頂梁后下方兩根液壓后支柱 鉸接連接在支撐座上，不與頂梁作相對移動，前下方兩根液壓前支柱與移動梁 鉸接連接在支撐座上，移動梁隨液壓油缸可前后移動，頂梁后下方裝有擋矸板， 前支柱、后支柱底端插入在柱靴內(nèi)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，前后兩根拖梁采用壓縮彈簧裝置，便于安裝零部件，安全性能較好，前后支柱間的間距在一定范圍內(nèi)可調(diào)整，在回采工作 面可防止因老空側(cè)冒落的矸石破壞后支柱，整個懸移支架能適應(yīng)頂板平整度較 差的工作面，防止老空側(cè)矸石竄入支架內(nèi)，適用于煤礦綜合采煤工作面，同時， 也可適用于煤礦炮采工作面。

圖1為本實用新型的初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2所示為上述頂梁等前移后狀態(tài)；圖3所示為前支柱前移后狀態(tài)；圖4為帶壓縮彈簧拖梁的工作原理圖；圖5為圖1的前后拖梁的剖視圖；圖6為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
附圖為本實用新型的實施例。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步的說明參照圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述的帶前后拖梁的的懸移液壓支 架，包括頂梁4、前拖梁7、后拖梁5、移動梁IO、前支柱8、后支柱3、液壓 油缸6、拖梁液壓油缸6和拖梁箱板9。前支柱8置于移動梁10上，通過銷軸 連接，頂梁4置于兩個后支柱3和移動梁10上，由前支柱8、后支柱3和移動 梁10共同支撐。頂梁4后下方設(shè)置安裝擋矸板1的支板，頂梁4與擋矸板1 通過銷軸連接。頂梁4下部放置有滑道。前拖梁7和后拖梁5上的聯(lián)接銷軸16 把前后拖梁懸掛于頂梁4下面的滑道上。前拖梁7與后拖梁5通過拖梁箱板9 連成一體。拖梁液壓油缸6與后拖梁5、頂梁4以鉸接連接。壓縮彈簧裝置13 是由彈簧套筒14內(nèi)置有圓柱壓縮彈簧15，圓柱壓縮彈簧15內(nèi)置有聯(lián)接銷軸 16組成。當(dāng)頂梁4受到前支柱8、后支柱3向上支撐時，拖梁的聯(lián)接銷軸16 壓縮彈簧15在彈簧套筒14內(nèi)滑動。所述前后拖梁至少采用兩組壓縮彈簧裝置，懸掛于頂梁之下。 所述移動梁能根據(jù)回采工作面實際需要調(diào)整前液壓支柱與后液壓支柱間距。動作原理圖圖1、圖2、圖3表現(xiàn)了整架功能動作過程，圖4所示為帶壓縮彈簧拖 梁工作示意圖。圖1所示為該支架工作的初始狀態(tài)，液壓油缸6處于縮回狀態(tài)，前支柱8、 后支柱3承載，將整個架體支撐在底板上。進(jìn)行打眼、放炮作業(yè)后前支柱8卸載，后支柱3卸載并提起，液壓油缸 6伸出。此時由于前拖梁7、后拖梁5與相鄰兩支架固定，即相對底板固定， 形成對頂梁4的支撐，液壓油缸6伸出時形成的推力使頂梁4、后支柱3、 擋矸板1等前移。前支柱8由于落煤阻擋無法前移時可相對頂梁4滑動。圖2所示為上述頂梁4等前移后狀態(tài)。頂梁4等完成前移后，將對新采 面形成支護(hù)，工人可在頂梁4的支護(hù)下運輸落煤。落煤運輸完后，將前支柱 8提起并前移。圖3所示為前支柱8前移后狀態(tài)。前支柱8前移后即完成除前拖梁7、后 拖梁5外支架的前移過程，將前支柱8、后支柱3伸出承載形成對支架的支撐。待整個工作面支架(即前后拖梁聯(lián)結(jié)在一起的所有支架)都處于圖3所 示狀態(tài)而完成前移，將液壓油缸6縮回，此時前支柱8、后支柱3支撐，頂 梁4等相對底板固定，液壓油缸6形成的拉力將使該工作面支架的拖梁整體 完成前移。如此支架回到圖l所示狀態(tài)，完成一個動作狀態(tài)的循環(huán)。 圖4為帶壓縮彈簧拖梁的工作原理圖。炮采形成的頂板不平，為不形成空 頂現(xiàn)象(使各頂梁盡量貼緊開采頂板)，使各單體支柱支撐的支架頂梁4高度也不同，將拖梁與頂板用壓縮彈簧聯(lián)結(jié)即可解決各支架拖梁的高度相同支護(hù)高 度(頂梁高度)不同的矛盾。圖5為拖梁的剖面結(jié)構(gòu)圖。所述壓縮彈簧裝置13是由彈簧套筒14內(nèi)置有 圓柱壓縮彈簧15，圓柱壓縮彈簧15內(nèi)置有聯(lián)接銷軸16組成。該支架比相鄰的 支架頂板高時，彈簧被壓縮頂梁可以升高，形成相對較高的支護(hù)。圖6即為移動梁10的結(jié)構(gòu)圖。前移前支柱8時，將前支柱8卸載并提起， 移動梁10通過滾輪17聯(lián)結(jié)在頂梁4上，通過滾輪17的滾動即可前移。
權(quán)利要求1、一種帶前后拖梁的懸移支架，由前拖梁、后拖梁、頂梁、移動梁、雙向伸縮液壓支柱、液壓油缸、擋矸板、柱靴組成，其特征在于兩根平行排列的前后拖梁(7、5)用箱板(9)鉸接連接，一根液壓油缸(6)的一端與頂梁(4)鉸接連接，另一端與后拖梁(5)鉸接連接，前后兩根拖梁(7、5)采用壓縮彈簧裝置(13)懸掛在頂梁(4)下方，頂梁(4)后下方兩根液壓支柱(3)鉸接連接在支撐座(2)上，不與頂梁作相對移動，前下方兩根液壓支柱(8)與移動梁(10)鉸接連接在支撐座(11)上，移動梁(10)隨液壓油缸(6)可前后移動，頂梁(4)后下方裝有擋矸板(1)，液壓支柱(3、8)底端插入在柱靴(12)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶前后拖梁的懸移液壓支架，其特征在于 所述壓縮彈簧裝置(13)是由彈簧套筒(14)內(nèi)置有圓柱壓縮彈簧(15)，圓 柱壓縮彈簧(15)內(nèi)置有聯(lián)接銷軸(16)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶前后拖梁的懸移液壓支架，其特征在于 所述前后拖梁至少采用兩組壓縮彈簧裝置，懸掛于頂梁之下。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶前后拖梁的懸移液壓支架，其特征在于 所述移動梁能根據(jù)回采工作面實際需要調(diào)整前液壓支柱與后液壓支柱間距。
專利摘要本實用新型公開了用于煤礦井下開采工作面使用的一種帶前后拖梁的懸移液壓支架。前后拖梁用箱板鉸接連接，液壓油缸一端與頂梁鉸接座連接，另一端與后拖梁鉸接連接，前后兩根拖梁采用壓縮彈簧裝置懸掛在頂梁下方，頂梁后下方兩根液壓支柱鉸接連接在支撐座上，前下方兩根液壓支柱與移動梁鉸接連接在支撐座上，頂梁后下方裝擋矸板，液壓支柱底端插入在柱靴內(nèi)。結(jié)構(gòu)合理，加工、維修方便，安全可靠，有效地解決回采工作面靠煤幫側(cè)放完炮后出現(xiàn)的空頂狀況，消除安全隱患，提高勞動生產(chǎn)率，主要用于炮采工作面。
文檔編號E21D23/04GK201103399SQ20072003256
公開日2008年8月20日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者孫仲超, 李耀輝, 方 田, 程永軍, 衛(wèi) 郭 申請人:陜西蒲白三通有限公司