專利名稱：塑料復(fù)合式可回收錨桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用于煤礦巷道安全支護(hù)中的回收形塑料錨桿的技術(shù)領(lǐng) 域，具體的講涉及塑料復(fù)合式可回收錨桿。
背景技術(shù)：
粘接式可回收塑料錨桿，是煤礦中為防止巷道塌方而廣泛使用的安全支 護(hù)錨桿。這種塑料復(fù)合式可回收錨桿的結(jié)構(gòu)，包括有托盤、金屬桿體、用于 連接該金屬桿體的套頭以及套管。套頭和套管嵌接在一起，套頭包括圓柱部 分和圓錐部分，該粘接式可回收塑料錨桿使用時(shí)，不利于樹(shù)脂的攪拌和錨固。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種利于樹(shù)脂的攪拌和錨固、樹(shù)脂 密實(shí)的塑料復(fù)合式可回收錨桿。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的塑料復(fù)合式可回收錨桿所采用 的技術(shù)方案為包括托盤、金屬桿體、用于固定該金屬桿體的套頭以及套管， 所述的套頭包括兩對(duì)應(yīng)側(cè)帶有平行套頭切削平面的圓柱截割體狀的套頭尾部 和圓錐狀的套頭頭部，所述的套頭尾部與套管嵌接在一起。其附加技術(shù)特征為在所述的套頭尾部的側(cè)面設(shè)置有右旋螺旋凹槽；在 所述的套頭頭部的外壁面設(shè)置有右旋螺旋凸環(huán)；在所述的套管外壁面兩端分 別設(shè)置有一段左旋螺旋凸環(huán)，在該兩段左旋螺旋凸環(huán)之間的套管外壁面設(shè)置 有緊固突起，在所述的左旋螺旋凸環(huán)和緊固突起上設(shè)置有與所述套頭切削平面在同一平面的第一凸環(huán)切削平面，該第一凸環(huán)切削平面與套管外壁面相切；所述的緊固突起為繞套管的環(huán)形突起；所述的緊固突起為柱狀突起；在所述 的左旋螺旋凸環(huán)上設(shè)置有與第一凸環(huán)切削平面垂直且與套管外壁面相切的第 二凸環(huán)切削平面。本實(shí)用新型提供的塑料復(fù)合式可回收錨桿，同現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下
優(yōu)點(diǎn)其一，由于所述的套頭包括兩對(duì)應(yīng)側(cè)帶有平行套頭切削平面的圓柱狀 截割體狀的套頭尾部和圓錐狀的套頭頭部，所述的套頭尾部與套管嵌接在一 起，套頭在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，套頭頭部將樹(shù)脂袋扎破，套頭切削平面的邊緣擠壓樹(shù)脂， 能提高攪拌效果，將樹(shù)脂擠壓密實(shí)。其二，由于在套頭尾部的惻面設(shè)置有右 旋螺旋凹槽，在套頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，樹(shù)脂可以沿該右旋螺旋凹槽向后退，進(jìn)入套管 外側(cè)，將套管通過(guò)樹(shù)脂固定在錨孔上；其三，由于在所述的套管外壁面兩端 分別設(shè)置有一段左旋螺旋凸環(huán)，在該兩段左旋螺旋凸環(huán)之間的套管外壁面設(shè) 置有緊固突起，在所述的左旋螺旋凸環(huán)和緊固突起上設(shè)置有與所述套頭切削 平面在同一平面的第一凸環(huán)切削平面，該第一凸環(huán)切削平面與套管外壁面相 切；在套管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于套管頭部的左旋螺旋凸環(huán)對(duì)樹(shù)脂向前進(jìn)行擠壓，使 得樹(shù)脂更加密實(shí)，為了減少錨桿行進(jìn)阻力，樹(shù)脂沿第一凸環(huán)切削平面后移， 再經(jīng)位于套管尾部的左旋螺旋凸環(huán)向前擠壓，使套管與錨孔中間的樹(shù)脂擠壓 密實(shí)且攪拌均勻。


圖1為塑料復(fù)合式可回收錨桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的側(cè)視圖； 圖3為套管的截面圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提出的塑料復(fù)合式可回收錨桿的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2和圖3所示，塑料復(fù)合式可回收錨桿包括托盤1、金屬桿體 2，以及套于金屬桿體2外側(cè)的由塑料材料制成的套管3，在套管3的頂端嵌 接有由金屬材料制成的套頭4，套頭4通過(guò)內(nèi)螺紋與金屬桿體2螺紋連接， 套頭4包括套頭尾部41和套頭頭部42，套頭尾部41的形狀為兩個(gè)平行的平 面沿軸向截圓柱體所得到圓柱截割體，兩側(cè)平面為切削面43,套頭頭部42 為圓錐形。套頭尾部41與套管3嵌接在一起。為了使得樹(shù)脂能夠沿套頭4的徑向后移，在套頭尾部41的側(cè)面設(shè)置有右 旋螺旋凹槽44。為了增大攪拌效果，在套頭頭部42的外壁面設(shè)置有右旋螺旋凸環(huán)45。在套管3外壁面的前部分和后部分分別設(shè)置有一段左旋螺旋凸環(huán)31 、32， 在該左旋螺旋凸環(huán)31、 32之間的套管外壁面設(shè)置有緊固突起33，在套管3 外側(cè)面設(shè)置有與套頭切削平面43在同-平面的第一凸環(huán)切削平面34，該第 一凸環(huán)切削平面34與套管3外壁面相切。為了進(jìn)一步減小樹(shù)脂后退阻力，在 左旋螺旋凸環(huán)31、 32上設(shè)置有與第一凸環(huán)切削平面34垂直的第二凸環(huán)切削 平面35，且第二凸環(huán)切削平面35與套管3外壁面相切。緊固突起33可以為繞套管的環(huán)形突起，也可以為柱狀突起，當(dāng)然也可以 為如圓錐狀、臺(tái)狀或棱錐狀的突起(圖中未畫(huà)出)。當(dāng)使用時(shí)，金屬桿體2通過(guò)內(nèi)螺紋與套頭4連接，轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿，套頭頭部 42將置于錨孔頂端的樹(shù)脂袋扎破，套頭切削平面43的邊緣擠壓樹(shù)脂，并對(duì) 樹(shù)脂進(jìn)行攪拌，將樹(shù)脂擠壓密實(shí)。樹(shù)脂沿套頭尾部41側(cè)面的右旋螺旋凹槽 44向后退，進(jìn)入套管3與錨孔之間。當(dāng)套管3右旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于前端和后端 的左旋螺旋凸環(huán)31、 32對(duì)樹(shù)脂產(chǎn)生向錨孔內(nèi)部的推力，將樹(shù)脂擠壓密實(shí)。且 部分樹(shù)脂沿第一凸環(huán)切削平面34和第二凸環(huán)切削平面35后退，減少套管3 前進(jìn)的阻力。使樹(shù)脂均勻密實(shí)的分布在套管與錨孔之間。
權(quán)利要求1、塑料復(fù)合式可回收錨桿，包括托盤、金屬桿體、用于固定該金屬桿體的套頭以及套管，其特征為所述的套頭包括兩對(duì)應(yīng)側(cè)帶有平行套頭切削平面的圓柱狀截割體狀套頭尾部和圓錐狀的套頭頭部，所述的套頭尾部與套管嵌接在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料復(fù)合式可回收錨桿，其特征為在所述的 套頭尾部的側(cè)面設(shè)置有右旋螺旋凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料復(fù)合式可回收錨桿，其特征為在所 述的套頭頭部的外壁面設(shè)置有右旋螺旋凸環(huán)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料復(fù)合式可回收錨桿，其特征為在所 述的套管外壁面兩端分別設(shè)置有一段左旋螺旋凸環(huán)，在該兩段左旋螺旋凸環(huán) 之間的套管外壁面設(shè)置有緊固突起，在所述的左旋螺旋凸環(huán)和緊固突起上設(shè) 置有與所述套頭切削平面在同一平面的第一凸環(huán)切削平面，該第一凸環(huán)切削 平面與套管外壁面相切。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料復(fù)合式可回收錨桿，其特征為所述的緊 固突起為繞套管的環(huán)形突起。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料復(fù)合式可回收錨桿，其特征為所述的緊 固突起為柱狀突起。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料復(fù)合式可回收錨桿，其特征為在所述的 左旋螺旋凸環(huán)上設(shè)置有與第一凸環(huán)切削平面垂直且與套管外壁面相切的第二 凸環(huán)切削平面。
專利摘要本實(shí)用新型屬于煤礦巷道安全支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及塑料復(fù)合式可回收錨桿。其主要技術(shù)特征為包括托盤、金屬桿體、用于固定該金屬桿體的套頭以及套管，所述的套頭包括兩對(duì)應(yīng)側(cè)帶有平行套頭切削平面的圓柱狀截割體狀套頭尾部和圓錐狀的套頭頭部，所述的套頭尾部與套管嵌接在一起，套頭在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，套頭頭部將樹(shù)脂袋扎破，套頭切削平面的邊緣擠壓樹(shù)脂，能提高攪拌效果，將樹(shù)脂擠壓密實(shí)并且攪拌均勻。該錨桿可廣泛應(yīng)用于各種煤礦以及隧道的安全支護(hù)。
文檔編號(hào)E21D21/00GK201025048SQ20072010110
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者劉金莊, 英金樂(lè) 申請(qǐng)人:劉金莊