專利名稱：煤礦水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置。
背景技術(shù)：
煤礦的礦井水患作為煤礦四大災(zāi)害(水、火、瓦斯、煤塵)之一，對(duì)煤礦 的安全至關(guān)重要，因此，在一般的礦井設(shè)計(jì)中，每個(gè)礦井、每個(gè)礦井的每個(gè)開 采水平，都選擇在井底附近或中央?yún)^(qū)適當(dāng)位置，設(shè)計(jì)有中央正副(或內(nèi)、夕卜) 兩個(gè)水倉(cāng)和中央泵房。兩個(gè)中央水倉(cāng)都與中央泵房聯(lián)通并倒替使用，S卩 一個(gè) 使用、 一個(gè)清挖備用。清挖水倉(cāng)，歷來是煤礦生產(chǎn)組織管理中的一大難題，這 些沉淀物又稠、又粘、又細(xì)，在靜態(tài)下呈蛋糕狀，但在動(dòng)態(tài)下，又呈稀糊狀流 體，清挖起來十分困難與煩惱。以往曾有不少人采取過多種所謂科學(xué)的機(jī)械化 清挖措施，如采用渣漿泵向外抽排，刮板機(jī)向外刮運(yùn)，扒斗機(jī)、鏟斗機(jī)裝罐外 運(yùn)等，但終因各種設(shè)備、只要去直接挖取這些粘糊狀的煤泥，立即就被污染的 面目全非，操作起來極其麻煩，很難組織管理，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)勁、費(fèi)設(shè)備、費(fèi) 能耗，工作效率也極其有限，到頭來效果并不理想。所以這些技術(shù)至今不能大 面積推廣和應(yīng)用。因此，始至今日，80%以上的礦井水倉(cāng)清挖，仍沿用并停留在 最傳統(tǒng)、最落后的人工清挖、罐車裝運(yùn)的無耐之中。
人工清挖罐車運(yùn)輸是最原始的清挖方式，人們用鐵鍬或小筒向罐車內(nèi)裝煤 泥，除煤泥沾粘不好操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大外，還因?yàn)楣捃囃膺\(yùn)要經(jīng)斜坡提升而不 能裝滿罐車，只能裝二分之一或三分之一，否則一經(jīng)斜坡提升運(yùn)輸，泥漿就會(huì) 流灑出來，而往往因?yàn)椴缓每刂蒲b車量，加之罐車本身密封不好漏漿，所以造 成，每挖一次水倉(cāng)，對(duì)運(yùn)輸沿途造成一次嚴(yán)重污染，不僅對(duì)行人帶來困難，還 對(duì)運(yùn)輸安全設(shè)施(罐檔)的正常使用帶來嚴(yán)重影響。由于每個(gè)罐車都不能裝滿， 就形成了半載運(yùn)輸現(xiàn)象，不僅占用罐車多，煤水罐通過副井提到地面也造成能 耗和人工的極大浪費(fèi)。還有罐車一經(jīng)裝運(yùn)煤泥，造成嚴(yán)重污染，而罐車參與全 礦運(yùn)輸周轉(zhuǎn)，再去裝煤碴，就將煤碴沾結(jié)于罐車內(nèi)，俗稱"大罐底"，極難清除， 這就又造成罐車容積變小和載荷空運(yùn)行，因此說，清挖水倉(cāng)用罐車運(yùn)輸泥漿， 后患無窮，對(duì)礦車運(yùn)輸會(huì)帶來很大壓力，也是極大的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種煤礦水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝 置，它省工、省時(shí)、省設(shè)備、省能耗，不污染環(huán)境，提高了礦井的安全系數(shù)和 抗水患能力。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是在靠近煤礦主井的裝載
峒室布置有壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的下端布置有皮帶機(jī)，皮帶機(jī)的皮帶伸向煤礦主井 定量倉(cāng)的上方，以便能直接將壓濾機(jī)生產(chǎn)的煤餅通過主井箕斗提升到地面，壓 濾機(jī)通過管道、閥門與渣漿泵的出口密封相通，渣漿泵布置在靠近煤礦井底水 倉(cāng)之下的巷道內(nèi)，渣漿泵的入口通過閥門、管道向上直接與煤礦井底水倉(cāng)的底 部相通。
為了增加可靠性，所述的壓濾機(jī)和皮帶機(jī)并接兩套，通過閥門實(shí)現(xiàn)切換或 同時(shí)使用；所述的渣漿泵并接兩套，通過閥門實(shí)現(xiàn)切換或同時(shí)使用。
本實(shí)用新型省工、省時(shí)、省設(shè)備、省能耗，減輕了清挖水倉(cāng)對(duì)礦井運(yùn)輸帶 來的麻煩與壓力，避免了清挖水倉(cāng)對(duì)礦井環(huán)境的污染與破壞，方便和簡(jiǎn)化了礦 井的安全生產(chǎn)組織管理，兩個(gè)水倉(cāng)和并為一個(gè)水倉(cāng)，使水倉(cāng)煤泥清理日?；?潔化機(jī)械化，提高了礦井的安全系數(shù)和抗水患能力，為沉淀物加工，脫水處理 科學(xué)回收利用創(chuàng)造了極為有利的條件，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖l為本實(shí)用新型平面示意圖2為本實(shí)用新型


圖1中的A處放大圖； 圖3為本實(shí)用新型
圖1中的B處放大圖4為本實(shí)用新型圖3中的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、 3所示，在靠近煤礦主井11的裝載峒室并接有主、副壓濾機(jī)18、 19，主、副壓濾機(jī)18、 19的下端分別布置有主、副皮帶機(jī)20、 21，主、副皮帶 機(jī)20、 21的主、副皮帶22、 23伸向煤礦主井11定量倉(cāng)26的上方，以便能直 接將主、副壓濾機(jī)18、 19生產(chǎn)的煤餅通過主井箕斗27、 28提升到地面。主、 副壓濾機(jī)18、 19通過管道、閥門9、 8及13、 14與主、副渣漿泵12、 16的出 口密封相通，主、副渣漿泵12、 16布置在靠近煤礦井底主、副水倉(cāng)1、 2之下 的巷道7內(nèi)，主、副渣漿泵12、 16的入口通過閥門15、 17、管道6、 5向上穿 過巖層直接與煤礦井底主、副水倉(cāng)1、 2的底部相通。通過閥門9、 8可以實(shí)現(xiàn) 主、副壓濾機(jī)18、 19切換或同時(shí)使用；通過閥門13、 14、 15、 17可以實(shí)現(xiàn)主、 副渣漿泵12、 16切換或同時(shí)使用。為了提高排泄效果，所述主、副水倉(cāng)1、 2 的底部分別設(shè)置有縱向的主、副排泄管3、 4，主、副排泄管3、 4分別所述的管 道6、 5相通，主、副排泄管3、 4壁上均布排泄口。所述主、副水倉(cāng)l、 2的底 部分別布置壓風(fēng)管路24、 25，壓風(fēng)管路24、 25上均布排氣孔，當(dāng)煤泥沉淀不易 流動(dòng)時(shí)，用壓縮空氣把煤泥掀起流動(dòng)。
權(quán)利要求1、一種煤礦水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置，其特征在于在靠近煤礦主井(11)的裝載峒室布置有壓濾機(jī)(18、19)，壓濾機(jī)(18、19)的下端布置有皮帶機(jī)(20、21)，皮帶機(jī)(20、21)的皮帶(22、23)伸向煤礦主井(11)定量倉(cāng)(26)的上方，定量倉(cāng)(26)收到煤餅后通過箕斗(27、28)提升到地面，壓濾機(jī)(18、19)通過管道、閥門(9、8、13、14)與渣漿泵(12、16)的出口密封相通，渣漿泵(12、16)布置在靠近煤礦井底主、副水倉(cāng)(1、2)之下的巷道(7)內(nèi)，渣漿泵(12、16)的入口通過閥門(15、17)、管道(6、5)向上直接與煤礦井底主、副水倉(cāng)(1、2)的底部相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置，其特征在于所述 的壓濾機(jī)(18、 19)和皮帶機(jī)(20、 21)并接兩套，通過閥門(9、 8)實(shí)現(xiàn)切 換或同時(shí)使用；所述的渣漿泵(12、 16)并接兩套，通過閥門(13、 14、 15、 17)實(shí)現(xiàn)切換或同時(shí)使用。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置，其特征在于所述 主、副水倉(cāng)(1、 2)的底部分別設(shè)置有縱向的主、副排泄管(3、 4)，主、副排 泄管(3、 4)分別所述的管道(6、 5)相通，主、副排泄管3、 4壁上均布排泄 □。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的煤礦水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置，其特征在于 所述主、副水倉(cāng)(1、 2)的底部布置壓風(fēng)管路(24、 25)，壓風(fēng)管路(24、 25) 上均布排氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下水倉(cāng)煤泥清理運(yùn)輸裝置，在靠近煤礦主井的裝載峒室布置有壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的下端布置有皮帶機(jī)，皮帶機(jī)的皮帶伸向煤礦主井定量倉(cāng)的上方，以便能直接將壓濾機(jī)生產(chǎn)的煤餅通過主井箕斗提升到地面，壓濾機(jī)通過管道、閥門與渣漿泵的出口密封相通，渣漿泵布置在靠近煤礦井底水倉(cāng)之下的巷道內(nèi)，渣漿泵的入口通過閥門、管道向上直接與煤礦井底水倉(cāng)的底部相通。它省工、省時(shí)、省設(shè)備、省能耗，不污染環(huán)境，提高了礦井的安全系數(shù)和抗水患能力。
文檔編號(hào)E21F13/00GK201057053SQ20072010164
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者峰 孫, 暴萬林, 李愛國(guó), 胡照春, 谷祖雨 申請(qǐng)人:暴萬林;孫 峰;胡照春