專利名稱：鑿孔器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及機械鑿孔裝置，特別是氣動鑿孔器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鑿孔器的外缸的內(nèi)孔內(nèi)的后端部都設有配氣座，配氣座的前端部為 配氣桿，由于配氣桿又細又長，而且加工精度要求高，因而加工難度大。另外， 現(xiàn)有的后接頭與過渡接頭的連接一般為后接頭后端部加工成外錐螺紋，其加工 難度大而且采用貴金屬材料較多，生產(chǎn)成本高。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種降低加工難度，節(jié)省貴重金屬材料，生產(chǎn)成 本較低的鑿孔器。
本實用新型的技術(shù)解決方案是鑿孔器的外缸的內(nèi)孔的中部設有配氣桿，配 氣桿的后端部固定在配氣座的中心通孔內(nèi)，其前端部活動的固定在活塞的中心 孔內(nèi)。
以上所述的活塞的外側(cè)面的后端部可以設有與活塞的后端面連通的軸向凹槽。
本實用新型的后接頭的的后接頭主體的后端部可以設有內(nèi)錐螺紋與過渡接 頭的前端部的外錐螺紋連接。
本實用新型的優(yōu)點是由于配氣座與配氣桿單獨加工成形，因而加工時兩部
件的同軸精度要求容易實現(xiàn)，降低了加工難度；后接頭主體的后端部由外維螺 紋改為內(nèi)錐螺紋，其加工精度要求降低，而且節(jié)省貴重金屬材料；同時可省掉 壓緊套，降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型的構(gòu)造示意圖； 圖2是本實用新型的活塞構(gòu)造示意圖； 圖3為圖2中沿A—A剖視圖； 圖4為圖3中沿B—-B剖視圖； 圖5是本實用新型的配氣座構(gòu)造示意圖； 圖6為圖5中沿A—A剖視圖； 圖7是本實用新型的配氣桿構(gòu)造示意圖； 圖8為圖7中沿A—A剖視圖； 圖9為圖8中沿B—B剖視圖； 圖IO是本實用新型的后接頭主體構(gòu)造示意圖； 圖11為圖10中沿B^B剖視圖.具體實施方式
根據(jù)圖1所示，本實用新型主要由后接頭l ，閥芯2，彈簧座3，配氣座 4 ，外缸5 ，活塞7，鉆頭9，前接頭11組成。后接頭1通過其前端的外螺紋 與外缸5的后端的內(nèi)螺紋連接。小矩形圈21安裝在閥芯2后端部的槽位里，小 矩形圈21后端壓在后接頭1前端部的軸向孔的底部。彈簧座3安裝在外缸5的 內(nèi)孔內(nèi)的后接頭1的前端，大矩形圈17與彈簧座3后端外圓配合。后接頭1通 過墊圈18壓緊大矩形圈17使彈簧座3、配氣座4固定在外缸5內(nèi)孔的后端，其 前端部的外圓與外缸5的內(nèi)孔之間安裝有0型密封圈20。彈簧座3的前端部的 內(nèi)孔內(nèi)安裝有彈簧19。閥芯2的前端插裝在彈簧座3的后端部的內(nèi)孔內(nèi)，并頂 在彈簧19的后端面上。配氣座4的外圓柱面上的環(huán)形凹槽與外缸5的內(nèi)孔之間 安裝有O型密封圈16，配氣座4的后端部的內(nèi)孔與彈簧座3的前端安裝連接。 在配氣座4與活塞7之間安裝有配氣桿6，配氣桿6的前端部間隙配合的安裝在活塞7的中心孔的后端部，配氣桿6的后端部過盈配合的固定安裝在配氣座4 的中心孔內(nèi)。在配氣桿6的后端部與配氣座4的中心孔之間安裝有O型密封圈 14，在配氣桿6的后端面與彈簧座3前端面之間安裝有O型密封圈1 5。配氣桿 6前端部的內(nèi)孔內(nèi)裝有塞子13?；钊?的外圓與外缸5的內(nèi)孔間隙配合連接。 前接頭11通過其后端部的外螺紋與外缸5前端部的內(nèi)螺紋連接。鉆頭9通過其 中部的外花鍵與前接頭11后端部的內(nèi)花鍵連接，鉆頭9的軸向定位通過兩個半 圓卡環(huán)10卡在前接頭11上定位，兩個半圓卡環(huán)10上安裝有O型密封圈12。 活塞7的前端部通過其中心孔與鉆頭9后端部固定安裝的尾管8間隙配合進行 連接，尾管8與鉆頭9的后端部的內(nèi)孔過盈配合連接。
根據(jù)圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的活塞7為一加工有中心通孔的 圓柱體。在活塞7的前、后兩段圓柱面上，各對稱地加工有兩條前、后兩段不 相連通的軸向凹槽，后段圓柱面上的兩條軸向凹槽不與活塞7的后端面連通， 而前段圓柱面上的兩條軸向凹槽與活塞7的前端面連通。在活塞7的后段圓柱 面上的兩條軸向凹槽的靠近后端面的部位之間加工有一個與中心通孔相通的徑 向通孔，在活塞7的中心通孔內(nèi)加工有一個與上述徑向通孔相通的環(huán)形槽。在 活塞7的后段圓柱面的中部各對稱地加工有兩條與上述軸向凹槽互成90°夾角 的并與活塞7的后端面連通的短軸向凹槽71，在兩條短軸向凹槽71的前端部的 部位之間加工有一個與中心通孔相通的徑向通孔72，在活塞7的中心通孔內(nèi)加 工有一個與上述徑向通孔相通的環(huán)形槽73。
根據(jù)圖5、圖6所示，本實用新型的配氣座5加工有中心通孔，其后段部加 工有一用于安裝彈簧座3與配氣桿6的圓孔51。配氣座5的圓柱體上的中部加 工有一環(huán)形凹槽52。
根據(jù)圖7、圖8、圖9所示，本實用新型的配氣桿6加工有中心通孔，其前段部為一管狀結(jié)構(gòu)61，其后段部加工有階梯形圓臺62。在管狀結(jié)構(gòu)61的壁體 的靠近前端面的位置對稱地加工有四個長形軸向槽。在長形軸向槽前端的靠近 配氣桿6前端面的中心孔處加工有一直徑尺寸小于中心通孔尺寸的軸向通孔， 該孔與塞子13過盈配合連接。在階梯形圓臺62的后端面加工有一用于安裝O 型密封圈1 5的環(huán)形槽63，在與管狀結(jié)構(gòu)連接的階梯形圓臺62的外圓柱面上加 工有用于安裝O型密封圈14的環(huán)形凹槽64。
根據(jù)圖1、圖10、圖11所示，本實用新型的后接頭1由耐磨套22、后接頭 主體23、過渡接頭24組成。后接頭主體23的中心通孔的后段部加工有錐形內(nèi) 螺紋231，后接頭主體23的中心通孔的前段部加工有階梯孔232。過渡接頭24 通過其前端的錐形外螺紋與后接頭主體23前端的錐形內(nèi)螺紋231連接。耐磨套 22間隙配合安裝在后接頭主體23的后段部的外側(cè)。后接頭1在裝配過程中要保 證耐磨套22壓緊后接頭主體23，并與外缸5留出一定的間隙，裝配時采用加裝 墊片來確保。
權(quán)利要求1、鑿孔器，包括外缸，設在外缸后端部的后接頭，設在外缸內(nèi)孔后端部的配氣座，設在外缸內(nèi)孔中部的活塞，其特征是在外缸內(nèi)孔的中部還設有配氣桿，配氣桿的后端部固定在配氣座的中心通孔內(nèi)，其前端部活動的固定在活塞的中心孔內(nèi)。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑿孔器，其特征是活塞的外側(cè)面的后端部設有 與活塞的后端面連通的軸向凹槽。
3 、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑿孔器，其特征是后接頭的后接頭主體的 后端部設有內(nèi)錐螺紋與過渡接頭的前端部的外錐螺紋連接。
專利摘要本實用新型涉及鑿孔器，屬機械鑿孔裝置。它公開了鑿孔器的外缸內(nèi)孔的中部設有配氣桿，配氣桿的后端部固定在配氣座的中心通孔內(nèi)，其前端部活動的固定在活塞的中心孔內(nèi)。本實用新型由于配氣座與配氣桿單獨加工成形，因而加工時兩部件的同軸精度要求容易實現(xiàn)，降低了加工難度，后接頭主體的后端由外維螺紋改為內(nèi)錐螺紋，其加工精度要求降低，而且節(jié)省貴重金屬材料，同時可省掉壓緊套，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號E21B1/30GK201318121SQ20082020645
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者湯通宏 申請人:廣州市天鑿精機機械有限公司