專利名稱：一種液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采油設(shè)備，更具體地，涉及一種適用于稠油水平井的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備。
背景技術(shù)：
針對(duì)稠油水平井，常規(guī)有桿采油設(shè)備在生產(chǎn)中表現(xiàn)出一些不足之處抽油泵只能 下至油井一定深度，需要較高的井底流壓，才能進(jìn)行正常生產(chǎn)，造成泵效低、油井產(chǎn)量低；稠 油對(duì)抽油桿的運(yùn)動(dòng)阻力較大，使得地面懸點(diǎn)和井下柱塞不能同步運(yùn)動(dòng)，沖程損失較常規(guī)油 井更大。對(duì)稠油水平井，目前多數(shù)油田采用有桿采油設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，由于油田早期開發(fā)過(guò)程 中的鉆井誤差和后期開采過(guò)程中的地層蠕動(dòng)，部分油井井壁彎曲變形嚴(yán)重，桿管偏磨，作業(yè) 頻繁，抽油桿因偏磨造成斷脫和油管因偏磨產(chǎn)生漏失使檢泵周期縮短，暴露出嚴(yán)重的問(wèn)題。
現(xiàn)有無(wú)桿采油設(shè)備，如電潛泵、水力活塞泵、噴射泵等均有自身難以克服的缺陷， 致使這幾種泵的使用都有很大的局限性。比如，由于井下供液不足的問(wèn)題使得不適合用電 潛泵來(lái)開采稠油；由于動(dòng)力液、使用壽命的問(wèn)題，使得水力活塞泵也不適用。目前世界范 圍內(nèi)，無(wú)一種下放深度范圍大、使用面寬、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、成本低的采油設(shè)備在水平 井、定向井和斷桿頻繁井的開采中發(fā)揮主導(dǎo)作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)稠油水平井這一特殊工況，提供一種液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，通 過(guò)合理的液力傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)稠油水平井采油生產(chǎn)。解決現(xiàn)有技術(shù)中下泵深度淺、沖程損失大、 泵效低的問(wèn)題。 為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，包括套管、換向閥 及動(dòng)力液通道，所述液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備還包括 套于所述套管內(nèi)的產(chǎn)液油管；套于所述產(chǎn)液油管內(nèi)并從產(chǎn)液油管的底部伸出的小 油管；內(nèi)部具有一活塞的缸體及與之并列排列的動(dòng)力液管和產(chǎn)液管，所述活塞在動(dòng)力液的 作用下沿缸體的軸線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；位于缸體上方的、連接缸體和產(chǎn)液油管的上法蘭；位 于缸體下方的、固定所述缸體和油管的下法蘭；所述油管下方連接一底部具有固定閥的抽 油泵筒。 其中，所述抽油泵筒內(nèi)部具有與所述活塞相連的柱塞，所述柱塞下部具有游動(dòng)閥。 其中，所述上法蘭內(nèi)部具有第一通道連通小油管和動(dòng)力液管。 其中，所述上法蘭內(nèi)部具有第二通道連通所述產(chǎn)液油管和套管的環(huán)形空間。 其中，所述上法蘭內(nèi)部具有第三通道連通所述產(chǎn)液油管和產(chǎn)液管。 其中，所述下法蘭內(nèi)部具有第四通道連通動(dòng)力液管和缸體。 其中，所述下法蘭內(nèi)部具有第五通道連通油管和產(chǎn)液管。 其中，所述動(dòng)力液通道包括連接動(dòng)力液供給裝置與小油管的下行動(dòng)力液通道和連 接動(dòng)力液供給裝置與套管的上行動(dòng)力液通道。
本發(fā)明所提供的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，不是通過(guò)抽油桿的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)采 油，而是通過(guò)合理的液力傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)稠油水平井采油生產(chǎn)。增加了下泵深度，減少了沖程損 失，同時(shí)使得泵效得以提高。


圖1是本發(fā)明中液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖剖視圖。 圖中1、動(dòng)力液供給裝置；2、換向閥；3、上行動(dòng)力液通道；4、下行動(dòng)力液通道；5、 套管；6、產(chǎn)液油管；7、小油管；8、上法蘭；9、活塞；10、動(dòng)力液管；11、產(chǎn)液管；12、缸體；13、 下法蘭；14、油管；15、抽油泵泵筒；16、柱塞；17、游動(dòng)閥；18、固定閥；19、墜管；20、封隔器； a、第一通道；b、第二通道；C、第三通道；d :第四通道；e、第五通道。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。 本發(fā)明提供了一種液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，包括套管5、換向閥2及動(dòng)力液通道，所述 液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備還包括 套于所述套管5內(nèi)的產(chǎn)液油管6 ;套于所述產(chǎn)液油管6內(nèi)并從產(chǎn)液油管6的底部 伸出的小油管7 ;內(nèi)部具有一活塞的缸體12及與之并列排列的動(dòng)力液管10和產(chǎn)液管11，所 述活塞9在動(dòng)力液的作用下沿缸體12的軸線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；位于缸體12上方的、連接缸體 12和產(chǎn)液油管6的上法蘭8 ;位于缸體12下方的、固定所述缸體12和油管14的下法蘭13 ; 所述油管14下方連接一底部具有固定閥18的抽油泵筒15。 其中，所述抽油泵筒15內(nèi)部具有與所述活塞9相連的柱塞16，所述柱塞16下部具 有游動(dòng)閥17。所述上法蘭8內(nèi)部具有第一通道a連通小油管7和動(dòng)力液管10，具有第二通 道b連通所述產(chǎn)液油管6和套管5的環(huán)形空間，所述上法蘭8內(nèi)部具有第三通道c連通所 述產(chǎn)液油管6和產(chǎn)液管11。所述下法蘭13內(nèi)部具有第四通道d連通動(dòng)力液管IO和缸體 12，具有第五通道e連通油管14和產(chǎn)液管11。所述動(dòng)力液通道包括連接動(dòng)力液供給裝置1 與小油管7的下行動(dòng)力液通道4和連接動(dòng)力液供給裝置1與套管5的上行動(dòng)力液通道3。
本發(fā)明所提供的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備的工作原理如下處于地面的動(dòng)力液供給裝置 1中的動(dòng)力液在壓力作用下依次通過(guò)下行動(dòng)力液通道4、上法蘭8的第一通道a、動(dòng)力液管 10以及下法蘭13的第四通道d進(jìn)入缸體12內(nèi)的活塞9的下部，所述活塞9在動(dòng)力液的推 動(dòng)作用下沿缸體的軸線方向上行，活塞上邊的動(dòng)力液從上法蘭8的第二通道b進(jìn)入產(chǎn)液油 管6與套管5的環(huán)形通道。同時(shí)，活塞9的拉桿帶動(dòng)抽油泵的柱塞16向上運(yùn)動(dòng)，抽油泵泵 筒15下方的固定閥18向上打開，油進(jìn)入抽油泵泵筒15，柱塞上部油通過(guò)產(chǎn)液管11、油管14 與小油管7的環(huán)形通道，舉升到地面。至此完成上行程。 換向閥2換向，小油管7內(nèi)壓力降低，產(chǎn)液油管6和套管5之間的環(huán)形通道內(nèi)壓力 升高，動(dòng)力液通過(guò)上法蘭8的第二通道b，進(jìn)入缸體12內(nèi)活塞上部推動(dòng)活塞下行?；钊?下 部的動(dòng)力液通過(guò)上法蘭8內(nèi)的第三通道c，向上進(jìn)入小油管7。同時(shí)，活塞9下部拉桿向下 推動(dòng)抽油泵的柱塞16。所述柱塞16下部的游動(dòng)閥17打開，產(chǎn)出液依次通過(guò)油管14、下法 蘭13內(nèi)的第五通道e、產(chǎn)液管11、上法蘭8內(nèi)的第三通道c，進(jìn)入產(chǎn)液油管6和小油管7的 環(huán)形通道后被舉升到地面。至此完成下行程。
本發(fā)明所提供的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，不是通過(guò)抽油桿的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)采 油，而是通過(guò)合理的液力傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了稠油水平井采油生產(chǎn)。增加了下泵深度，減少了沖程 損失，使得泵效得以提高，同時(shí)延長(zhǎng)了采油設(shè)備的使用壽命。解決了現(xiàn)有有桿采油設(shè)備中抽 油桿因偏磨造成斷脫和油管因偏磨產(chǎn)生漏失的問(wèn)題，也克服了現(xiàn)有無(wú)桿采油設(shè)備由于使用 壽命短、使用場(chǎng)合受限所帶來(lái)的問(wèn)題。 以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化，因此所有等同的 技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由其權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
一種液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，包括套管(5)、換向閥(2)及動(dòng)力液通道，其特征在于，所述液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備還包括套于所述套管(5)內(nèi)的產(chǎn)液油管(6)；套于所述產(chǎn)液油管(6)內(nèi)并從產(chǎn)液油管(6)的底部伸出的小油管(7)；內(nèi)部具有一活塞的缸體(12)及與之并列排列的動(dòng)力液管(10)和產(chǎn)液管(11)，所述活塞(9)在動(dòng)力液的作用下沿缸體(12)的軸線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；用于固定所述缸體(12)的固定裝置，所述固定裝置下方通過(guò)油管(14)連接一底部具有固定閥(18)的抽油泵筒(15)。
2. 如權(quán)利要求1所述的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，其特征在于，所述固定裝置包括位于缸體 (12)上方的、連接缸體(12)和產(chǎn)液油管(6)的上法蘭(8);位于缸體(12)下方的、固定所 述缸體(12)和油管(14)的下法蘭(13)。
3. 如權(quán)利要求2所述的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，其特征在于，所述抽油泵筒(15)內(nèi)部具有 與所述活塞(9)相連的柱塞(16)，所述柱塞(16)下部具有游動(dòng)閥(17)。
4. 如權(quán)利要求2所述的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，其特征在于，所述上法蘭(8)內(nèi)部具有第一 通道(a)連通小油管(7)和動(dòng)力液管(10)。
5. 如權(quán)利要求2所述的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，其特征在于，所述上法蘭(8)內(nèi)部具有第二 通道(b)連通所述產(chǎn)液油管(6)和套管(5)的環(huán)形空間。
6. 如權(quán)利要求2所述的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，其特征在于，所述上法蘭(8)內(nèi)部具有第三 通道(c)連通所述產(chǎn)液油管(6)和產(chǎn)液管(11)。
7. 如權(quán)利要求2所述的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，其特征在于，所述下法蘭(13)內(nèi)部具有第 四通道(d)連通動(dòng)力液管(10)和缸體(12)。
8. 如權(quán)利要求2所述的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，其特征在于，所述下法蘭(13)內(nèi)部具有第 五通道(e)連通油管(14)和產(chǎn)液管(11)。
9. 如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力液通道包 括連接動(dòng)力液供給裝置(1)與小油管(7)的下行動(dòng)力液通道(4)和連接動(dòng)力液供給裝置 (1)與套管(5)的上行動(dòng)力液通道(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備。包括套管5、換向閥2及動(dòng)力液通道3和4，以及套于所述套管5內(nèi)的產(chǎn)液油管6；套于所述產(chǎn)液油管6內(nèi)并從產(chǎn)液油管6的底部伸出的小油管7；內(nèi)部具有一活塞的缸體12及與之并列排列的動(dòng)力液管10和產(chǎn)液管11，所述活塞9在動(dòng)力液的作用下沿缸體12的軸線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；位于缸體12上方的、連接缸體12和產(chǎn)液油管6的上法蘭8；位于缸體12下方的、固定所述缸體12和油管14的下法蘭13；所述油管14下方連接一底部具有固定閥18的抽油泵筒15。本發(fā)明所提供的液力驅(qū)動(dòng)采油設(shè)備，通過(guò)合理的液力傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)稠油水平井采油生產(chǎn)。增加了下泵深度，減少了沖程損失，同時(shí)使得泵效得以提高。
文檔編號(hào)E21B43/00GK101781979SQ20091007706
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者王力興 申請(qǐng)人:莫比森(北京)石油天然氣技術(shù)開發(fā)有限公司