專利名稱：雙伸縮立柱及液壓支架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種支撐裝置，尤其涉及一種雙伸縮立柱及液壓支架。
背景技術：
在煤礦開采中，隨著綜采工作面開采強度的不斷加大，液壓支架的工作阻力趨向極限 發(fā)展，而能夠滿足液壓支架的工作阻力要求的關鍵元件就是立柱。
現(xiàn)有技術中的立柱，最大的是4)420醒、4)450腿缸徑的立柱，可用于12000KN的電液 控制支架上。
上述現(xiàn)有技術至少存在以下缺點
受立柱缸徑的影響，液壓支架的工作阻力、支護強度和支護高度受到限制。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種高工作阻力、高支護強度、大支護高度的雙伸縮立柱及液壓 支架。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的
本發(fā)明的雙伸縮立柱，包括大缸體，所述大缸體的內部設有中缸體，所述中缸體的內 部設有活柱體，所述中缸體的底壁上設有底閥，所述底閥的打開或關閉使所述大缸體的活 塞腔與所述中缸體的活塞腔之間相通或斷開；
所述大缸體的內徑大于或等于500mm;所述活柱體的行程大于或等于5m;
所述大缸體與活柱體的材料為27SiMn。
本發(fā)明的液壓支架，該液壓支架的頂板與底座之間設有上述的雙伸縮立柱。 由上述本發(fā)明提供的技術方案可以看出，本發(fā)明所述的雙伸縮立柱及液壓支架，由于 通過大缸體、中缸體、活柱體、底閥實現(xiàn)二級伸縮，大缸體與活柱體的材料為27SiMn，大 缸體的內徑大于或等于500mm，活柱體的行程大于或等于5m。能有效提高液壓支架的工作阻 力、支護強度和支護高度。
圖l為本發(fā)明的雙伸縮立柱的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明中導向套的局部結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的雙伸縮立柱，其較佳的具體實施方式
如圖l所示，包括大缸體l，大缸體l的 內部裝有中缸體3，中缸體3的內部設有活柱體4，所述的中缸體3的底部裝有底閥2，底閥2 的打開或關閉使大缸體1的活塞腔與中缸體3的活塞腔之間相通或斷開。
大缸體l和中缸體3之間可以設有大導向套5，中缸體3和活柱體4之間可以設有小導向 套6，起到立柱升降時的導向作用。
如圖2所示，大導向套5的內壁和小導向套6的內壁可以分別設有四個導向環(huán)7。導向套 上安裝的導向環(huán)由以往的兩件增加為四件，以增強導向作用，滿足支架的支護能力和高度 要求。
大缸體的內徑大于或等于500mm;活柱體的行程大于或等于5m;大缸體與活柱體的材 料可以為27SiMn。
活柱體4的上端和大缸體1的下端可以分別為球狀，便于與液壓支架的頂板和底座連接。
活柱體4的內部沿軸向設有空腔，空腔的下端與中缸體3的活塞桿腔相通；空腔的上端 通過第三液口C與外部相通。
底閥2的芯部設有上下貫通的腔體，腔體內設有頂桿，頂桿的上部與腔體的頂壁之間 設有彈簧，彈簧將頂桿向下壓緊，使腔體關閉。頂桿的下端伸出底閥2的底面，大缸體l的 底壁上對應于頂桿的位置設有凸臺，當中缸體3向下移動到設定位置時，凸臺將頂桿頂起， 底閥2打開。
本發(fā)明的液壓支架，其較佳的具體實施方式
是，該液壓支架的頂板與底座之間設有上 述的雙伸縮立柱。 一臺液壓支架可以設2至4根上述的雙伸縮立柱。
下面對本發(fā)明的工作原理進行詳細的描述
大缸體1的活塞腔和活塞桿腔分別通過第一液口A和第二液口B與外部相通，液壓支架 升架時，第一液口A進液，第一液口B回液，中缸體3先伸出，到達極限位置后，底閥2打 開，液體進入中缸體活塞腔，活柱體4伸出，升架動作完成。
液壓支架降架時，液口B、 C進液，液口A回液，中缸體3先縮回，到達極限位置后，底
4閥2打開，中缸體3活塞腔與大缸體1活塞腔相通，中缸體3活塞腔內的液體由大缸體1上的第 一液口A流回，活柱體4縮回，降架動作完成。
本發(fā)明中，雙伸縮立柱的大缸體可以采用27SiMn管材制作?？紤]到中缸體內的工作壓 力較高，為保證中缸體的強度要求，中缸體的材料可以選用強度較高的材料，由于導向套 的壁厚尺寸較薄，為避免熱處理后由于應力產生的變形，其材料選用40Cr?；钪w及其它 零件可選用27SiMn。
該種雙伸縮立柱結構簡單、使用方便、可靠性高，尤其適用于大采高液支架選用。單 根立柱的工作阻力超過8500認，當支架工作阻力大于17000KN時，能夠滿足支架的支護能力 和高度要求。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都 應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1、一種雙伸縮立柱，包括大缸體，其特征在于，所述大缸體的內部設有中缸體，所述中缸體的內部設有活柱體，所述中缸體的底壁上設有底閥，所述底閥的打開或關閉使所述大缸體的活塞腔與所述中缸體的活塞腔之間相通或斷開；所述大缸體的內徑大于或等于500mm；所述活柱體的行程大于或等于5m；所述大缸體與活柱體的材料為27SiMn。
2、 根據權利要求l所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述活柱體的上端和所述大缸體 的下端分別為球狀。
3、 根據權利要求l所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述活柱體的內部沿軸向設有空 腔，所述空腔的下端與所述中缸體的活塞桿腔相通；所述空腔的上端與外部相通。
4、 根據權利要求l所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述底閥的芯部設有上下貫通的 腔體，所述腔體內設有頂桿，所述頂桿的上部與所述腔體的頂壁之間設有彈簧，所述彈簧 將所述頂桿向下壓緊，使所述腔體關閉。
5、 根據權利要求4所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述頂桿的下端伸出所述底閥的 底面。
6、 根據權利要求4或5所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述大缸體的底壁上對應于 所述頂桿的位置設有凸臺。
7、 根據權利要求l所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述大缸體的缸口處與所述中缸 體的外壁之間設有大導向套；所述中缸體的缸口處與所述活柱體的外壁之間設有小導向. 套。
8、 根據權利要求7所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述大導向套的內壁和小導向套 的內壁分別設有四個導向環(huán)。
9、 一種液壓支架，其特征在于，該液壓支架的頂板與底座之間設有權利要求1至8任 一項所述的雙伸縮立柱。
10、 根據權利要求9所述的液壓支架，其特征在于，該液壓支架設有2至4根所述雙伸 縮立柱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙伸縮立柱及液壓支架，雙伸縮立柱包括大缸體，大缸體的內部設有中缸體，中缸體的內部設有活柱體，中缸體的底壁上設有底閥，底閥的打開或關閉使大缸體的活塞腔與中缸體的活塞腔之間相通或斷開；大缸體的內徑大于或等于500mm，活柱體的行程大于或等于5m，大缸體與活柱體的材料為27SiMn。結構簡單、使用方便、可靠性高，尤其適用于大采高液支架選用。單根立柱的工作阻力超過8500kN，當支架工作阻力大于17000kN時，能夠滿足支架的支護能力和高度要求。
文檔編號E21D15/00GK101498222SQ20091007991
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權日2009年3月12日
發(fā)明者仲叢和, 劉國柱, 包冬生, 呂金龍, 師家釗, 張守祥, 杜桂麗, 建 王, 黃友賢 申請人:中煤北京煤礦機械有限責任公司