煤礦用液壓支架立柱保護套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及礦用通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦用液壓支架立柱保護套。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤礦井下液壓支架立柱保護套包裹于液壓支架外表面上，起到保護液壓支柱、防 塵、防觸碰、延長液壓支架立柱的使用壽命等作用；也可以用于煤礦井下液壓設(shè)備的絲杠、 光杠、立柱、心軸等外表防護，可以起到防水，防塵，防油，耐腐蝕等功效，適用于各種環(huán)境。 傳統(tǒng)保護套的材質(zhì)為塑料風(fēng)筒涂覆布，單一塑料材質(zhì)，強度不高，阻燃性也不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用范圍廣，強度好的煤礦用液壓支架 立柱保護套。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] -種煤礦用液壓支架立柱保護套，包括一護套本體，所述護套本體一邊設(shè)有扣眼， 另一邊設(shè)有卡扣，所述卡扣能夠扣合在扣眼中，將護套本體卷成圓筒狀，所述護套本體上端 和下端位于護套本體兩邊各設(shè)有一緊固孔，通過連接緊固件將護套本體緊固在立柱上。
[0006] 所述護套本體包括一骨架層，所述骨架層兩面涂覆有高強度層，所述高強度層的 厚度在0. 2-0. 8cm ;所述高強度層是由以下重量份數(shù)的組份制成的涂覆料涂覆而成：瀝青 80份、納米陶瓷粉6份、納米氧化硼0. 3份、合成樹脂2份、變性淀粉0. 8份、阻燃劑1份、粉 體尿素0. 2份、線性聚乙烯2份、聚氨酯1. 2份、二月桂酸二丁基錫0. 15份、地溝油1. 2份、 工業(yè)甘油0. 05份、穩(wěn)定劑0. 5份、油酸酰胺0. 1份、膨脹石墨0. 8份、納米碳化娃0. 2份、天 然膠粉5份、脂肪酸鋅0. 6份、鋯英粉0. 5份。制備時將上述材料熔化，涂覆在骨架層上。
[0007] 所述骨架層的制備方法如下：
[0008] (1)選擇好基材，將基材送入低溫烘干設(shè)備中，在溫度55-68Γ下采用熱風(fēng)低溫烘 烤20-26Γ，利于基材的軟化，加強基材與涂覆料的結(jié)合力度；
[0009] (2)將步驟（1)中的基材取出，先靜置15-30分鐘后送入烘干設(shè)備，然后在溫度 62-65 °C下采用熱風(fēng)先預(yù)烘4-6分鐘，再在溫度85-90 °C下焙烘3-5分鐘；
[0010] (3)將（驟2)中處理后的基材送入冷凍設(shè)備，在零下20-23Γ環(huán)境下連續(xù)冷凍 3. 5-4小時；
[0011] (4)將步驟⑶中的基材取出，送入烘干設(shè)備，溫度控制在55-58°C，時間在10-20 分鐘；
[0012] (5)將步驟（4)中的基材放入到生產(chǎn)線上，對基材浸涂涂覆料，然后經(jīng)輥乳、冷卻、 裁剪、卷繞而成。
[0013] 本產(chǎn)品的規(guī)格型號是根據(jù)使用方提供的液壓支架尺寸要求而定，立柱保護套裹于 液壓支架外表面上，能夠隨液壓支架部件做伸展和壓縮運動，垂直或水平運動均可使用，在 使用過程中不妨礙任何部件的相對運動。生產(chǎn)廠根據(jù)使用方提供的液壓支架尺寸，需制作 試樣，并試裝符合要求后，方可批量生產(chǎn)。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，強度高，抗靜電性能好，耐熱性 和耐寒性應(yīng)符合GB/T 20105-2006的要求。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0017] 實施例1
[0018] 如圖1所示，一種煤礦用液壓支架立柱保護套，包括一護套本體1，護套本體1 一 邊設(shè)有扣眼2,另一邊設(shè)有卡扣3,卡扣3能夠扣合在扣眼2中，將護套本體1卷成圓筒狀， 護套本體1上端和下端位于護套本體兩邊各設(shè)有一緊固孔4,通過連接緊固件將護套本體1 緊固在立柱上。
[0019] 護套本體1包括一骨架層，該骨架層采用塑料風(fēng)筒涂覆布制成；骨架層兩面涂覆 有高強度層，高強度層的厚度在〇. 2-0. 8cm ;高強度層是由以下重量份數(shù)的組份制成的涂 覆料涂覆而成：瀝青80份、納米陶瓷粉6份、納米氧化硼0. 3份、合成樹脂2份、變性淀粉 0. 8份、阻燃劑1份、粉體尿素0. 2份、線性聚乙烯2份、聚氨酯1. 2份、二月桂酸二丁基錫 0. 15份、地溝油1. 2份、工業(yè)甘油0. 05份、穩(wěn)定劑0. 5份、油酸酰胺0. 1份、膨脹石墨0. 8 份、納米碳化硅〇. 2份、天然膠粉5份、脂肪酸鋅0. 6份、鋯英粉0. 5份。制備時將上述材料 熔化，涂覆在骨架層上。
[0020] 實施例2
[0021] 如圖1所示，一種煤礦用液壓支架立柱保護套，包括一護套本體1，護套本體1 一 邊設(shè)有扣眼2,另一邊設(shè)有卡扣3,卡扣3能夠扣合在扣眼2中，將護套本體1卷成圓筒狀， 護套本體1上端和下端位于護套本體兩邊各設(shè)有一緊固孔4,通過連接緊固件將護套本體1 緊固在立柱上。
[0022] 所述護套本體包括一骨架層，所述骨架層兩面涂覆有高強度層，所述高強度層的 厚度在0. 2-0. 8cm ;所述高強度層是由以下重量份數(shù)的組份制成的涂覆料涂覆而成：瀝青 80份、納米陶瓷粉6份、納米氧化硼0. 3份、合成樹脂2份、變性淀粉0. 8份、阻燃劑1份、粉 體尿素0. 2份、線性聚乙烯2份、聚氨酯1. 2份、二月桂酸二丁基錫0. 15份、地溝油1. 2份、 工業(yè)甘油0. 05份、穩(wěn)定劑0. 5份、油酸酰胺0. 1份、膨脹石墨0. 8份、納米碳化娃0. 2份、天 然膠粉5份、脂肪酸鋅0. 6份、鋯英粉0. 5份。制備時將上述材料熔化，涂覆在骨架層上。
[0023] 所述骨架層的制備方法如下：
[0024] (1)選擇好基材，將基材送入低溫烘干設(shè)備中，在溫度55-68Γ下采用熱風(fēng)低溫烘 烤20-26Γ，利于基材的軟化，加強基材與涂覆料的結(jié)合力度；
[0025] (2)將步驟（1)中的基材取出，先靜置15-30分鐘后送入烘干設(shè)備，然后在溫度 62-65 °C下采用熱風(fēng)先預(yù)烘4-6分鐘，再在溫度85-90 °C下焙烘3-5分鐘；
[0026] (3)將（驟2)中處理后的基材送入冷凍設(shè)備，在零下20-23Γ環(huán)境下連續(xù)冷凍 3. 5-4小時；
[0027] (4)將步驟⑶中的基材取出，送入烘干設(shè)備，溫度控制在55_58°C，時間在10-20 分鐘；
[0028] (5)將步驟（4)中的基材放入到生產(chǎn)線上，對基材浸涂涂覆料，然后經(jīng)輥乳、冷卻、 裁剪、卷繞而成。
[0029] 本發(fā)明產(chǎn)品的性能
[0030] 1、產(chǎn)品的物理機械性能
[0032] 2、阻燃性能
[0033] 立柱保護套用涂覆布具有阻燃性能，其阻燃性能符合下表：
[0034] ①酒精噴燈試驗時：
[0036] ②酒精燈試驗時
[0038] 3、抗靜電性能：
[0039] 立柱保護套用涂覆布具有抗靜電性能，其上、下兩個表面的表面電阻值均不大于 3Χ10 8Ω 0
[0040] 4、適用范圍：
[0041] 本產(chǎn)品煤礦井下液壓支柱設(shè)備支架、絲杠、光杠、立柱、心軸等外表防護。
[0042] 安裝：將將立柱保護套全部展開，包裹與液壓支架立柱的外表上面，鋪放平直，對 稱地扣好十字扣，系好拉帶即可。
[0043] 注意事項：避免機械損傷和人為損傷，避免利器刮擦，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及 時更換、修補，以免破損處蔓延、擴大。
[0044] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種煤礦用液壓支架立柱保護套，其特征在于，包括一護套本體，所述護套本體一邊 設(shè)有扣眼，另一邊設(shè)有卡扣，所述卡扣能夠扣合在扣眼中，將護套本體卷成圓筒狀，所述護 套本體上端和下端位于護套本體兩邊各設(shè)有一緊固孔，通過連接緊固件將護套本體緊固在 立柱上； 所述護套本體包括一骨架層，所述骨架層兩面涂覆有高強度層，所述高強度層是由以 下重量份數(shù)的組份制成的涂覆料涂覆而成：瀝青80份、納米陶瓷粉6份、納米氧化硼0. 3 份、合成樹脂2份、變性淀粉0. 8份、阻燃劑1份、粉體尿素0. 2份、線性聚乙烯2份、聚氨酯 1. 2份、二月桂酸二丁基錫0. 15份、地溝油1. 2份、工業(yè)甘油0. 05份、穩(wěn)定劑0. 5份、油酸 酰胺〇. 1份、膨脹石墨〇. 8份、納米碳化硅0. 2份、天然膠粉5份、脂肪酸鋅0. 6份、鋯英粉 0· 5 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用液壓支架立柱保護套，其特征在于，所述高強度層的 厚度在 0· 2-0. 8cm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用液壓支架立柱保護套，其特征在于，所述骨架層的制 備方法如下： (1) 選擇好基材，將基材送入低溫烘干設(shè)備中，在溫度55-68 °C下采用熱風(fēng)低溫烘烤 20-26°C，利于基材的軟化，加強基材與涂覆料的結(jié)合力度； (2) 將步驟（1)中的基材取出，先靜置15-30分鐘后送入烘干設(shè)備，然后在溫度 62-65 °C下采用熱風(fēng)先預(yù)烘4-6分鐘，再在溫度85-90 °C下焙烘3-5分鐘； (3) 將（驟2)中處理后的基材送入冷凍設(shè)備，在零下20-23Γ環(huán)境下連續(xù)冷凍3. 5-4 小時； (4) 將步驟（3)中的基材取出，送入烘干設(shè)備，溫度控制在55-58°C，時間在10-20分 鐘； (5) 將步驟（4)中的基材放入到生產(chǎn)線上，對基材浸涂涂覆料，然后經(jīng)輥乳、冷卻、裁 剪、卷繞而成。
【專利摘要】一種煤礦用液壓支架立柱保護套，其特征在于，包括一護套本體，所述護套本體一邊設(shè)有扣眼，另一邊設(shè)有卡扣，所述卡扣能夠扣合在扣眼中，將護套本體卷成圓筒狀，所述護套本體上端和下端位于護套本體兩邊各設(shè)有一緊固孔，通過連接緊固件將護套本體緊固在立柱上；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，強度高，抗靜電性能好，耐熱性和耐寒性應(yīng)符合GB/T？20105-2006的要求。
【IPC分類】C09D7/12, C09D195/00, E21D15/50
【公開號】CN105400430
【申請?zhí)枴緾N201510933400
【發(fā)明人】袁揚
【申請人】淮南東辰橡塑有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月14日