專利名稱：軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)防滲堵漏施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軟土地區(qū)地鐵 基坑開挖用防滲堵漏施工方法。
背景技術(shù)：
近年來，城市地鐵建設(shè)不斷發(fā)展，尤其是沿海城市地鐵建設(shè)的發(fā)展速度迅猛。地鐵 施工中，由于地下結(jié)構(gòu)受到水文地質(zhì)環(huán)境的影響較大，如果地下水位較高且地質(zhì)情況較復(fù) 雜，實(shí)際施工中則很容易受到地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲水的影響。因此，地鐵地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)的防滲堵 漏是整個(gè)地鐵施工的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，決定著施工的安全和質(zhì)量，必須重視防滲堵漏這一環(huán) 節(jié)，才能保證施工生產(chǎn)的順利開展。由于在軟土地區(qū)，特別是地下水位較高且地質(zhì)情況較復(fù) 雜的沿海地區(qū)，更應(yīng)該高度重視防滲堵漏這一施工環(huán)節(jié)，保證地鐵施工的質(zhì)量、工期和施工 安全。目前，防滲堵漏施工大多都采用從地面引孔注漿的方法，其引孔時(shí)間一般需要6 小時(shí)左右，因而注漿過程中所采用的水泥-水玻璃雙液漿在注漿管路中的停留時(shí)間較長(zhǎng)， 則容易發(fā)生堵管。實(shí)際注漿過程中，一旦發(fā)生堵管，則需要從地面重新引孔，這樣不僅影響 了防漏堵漏的效果，而且浪費(fèi)了施工時(shí)間，影響施工進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種軟土地區(qū) 地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其設(shè)計(jì)合理、施工方便、考慮全面且防漏堵漏效果好、 堵漏處理速度快，能有效解決現(xiàn)有防漏堵漏施工中易出現(xiàn)堵管、防漏堵漏效果較差、施工進(jìn) 度較慢等實(shí)際問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用 防滲堵漏施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、地連墻接縫預(yù)加固施工，其施工過程如下101、高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)施工在所施工地鐵的地連墻施工完成后且在基坑開 挖之前，對(duì)已施工完成的地連墻上所存在的所有地連墻接縫進(jìn)行標(biāo)注，并采用高壓旋噴樁 預(yù)加固結(jié)構(gòu)對(duì)已標(biāo)注出的所有地連墻接縫分別進(jìn)行加固且所述高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)采 用旋噴機(jī)旋噴成型，所述高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)布設(shè)在地連墻外側(cè)且其布設(shè)位置與地連墻 接縫的布設(shè)位置相對(duì)應(yīng)；所述高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)為一個(gè)獨(dú)立的高壓旋噴樁、由兩個(gè)相 互咬合的高壓旋噴樁組成的雙重管高壓旋噴樁或由三個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁組成的三 重管高壓旋噴樁；所述高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)與所述地連墻接縫平行布設(shè)，且高壓旋噴樁 預(yù)加固結(jié)構(gòu)的縱向深度比所述基坑的深度大2m 4m ；102、引孔、袖閥管注漿與封孔采用引孔鉆機(jī)在高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)上且沿高 壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)的延伸方向鉆取一個(gè)注漿孔一，并在注漿孔一內(nèi)插入一根袖閥管一， 再向所述袖閥管一內(nèi)插入一根雙液灌漿芯管一，再采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的雙液
5灌漿芯管一向所述袖閥管一內(nèi)注人由水泥漿和水玻璃組成的雙液漿一對(duì)注漿孔一進(jìn)行封 孔；103、重新引孔及袖閥管預(yù)埋待用采用引孔鉆機(jī)在高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)上且沿 高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)的延伸方向重新鉆取一個(gè)注漿孔二，并在注漿孔二內(nèi)預(yù)埋一根袖閥 管二作為應(yīng)急注漿管；步驟二、基坑開挖及防滲堵漏施工步驟一中所述的地連墻接縫預(yù)加固施工完成 后開始進(jìn)行基坑開挖，且基坑開挖過程中對(duì)所開挖基坑內(nèi)可能出現(xiàn)或已經(jīng)發(fā)生滲漏水的漏 水點(diǎn)快速進(jìn)行相應(yīng)的堵漏處理，主要包括以下四種情況1、基坑開挖過程中，對(duì)于施工人員已明確知道存在缺陷且可能會(huì)發(fā)生滲漏水的地 連墻接縫，并且可能會(huì)發(fā)生滲漏水的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)還處于當(dāng)前基坑開挖面以下時(shí)，立即采用表面 浮土清理與外包鋼板補(bǔ)強(qiáng)法對(duì)存在缺陷且可能會(huì)發(fā)生滲漏水的地連墻接縫進(jìn)行防漏處理， 其防漏處理過程如下2011、表面浮土清理對(duì)所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上方的表面浮土進(jìn)行清理，且清理深度為 20cm 30cm，所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)為所開挖完成的基坑內(nèi)可能會(huì)發(fā)生滲漏水的薄弱區(qū)域；2012、速凝型水不漏封堵施工在經(jīng)表面浮土清理后的所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上涂抹多遍速 凝型水不漏，且涂抹速凝型水不漏時(shí)，應(yīng)自所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的四周向中部不斷進(jìn)行涂抹，并相應(yīng) 完成速凝型水不漏的封堵施工過程；2013、外包鋼板在步驟2012中所涂抹的速凝型水不漏上封堵上一塊鋼板，且將 所述鋼板與存在缺陷且可能會(huì)發(fā)生滲漏水的地連墻接縫上的剛性骨架固定連接；II、基坑開挖過程中，對(duì)于已發(fā)生滲漏水且滲漏水情況輕微的滲漏點(diǎn)，采用引孔注 氰凝法對(duì)所述滲漏點(diǎn)進(jìn)行封堵，其封堵過程如下2021、滲漏點(diǎn)初步處理首先對(duì)滲漏點(diǎn)周圍區(qū)域進(jìn)行清理，之后采用速凝型水不漏 對(duì)所述滲漏點(diǎn)進(jìn)行填堵，并使得所述滲漏點(diǎn)的孔徑逐漸縮?。?022、引孔并插入止水針頭采用引孔鉆機(jī)在距離所述滲漏點(diǎn)20cm 30cm的附近 區(qū)域進(jìn)行斜向引孔，并相應(yīng)鉆出一個(gè)傾斜向鉆孔三，所述傾斜向鉆孔三向所述滲漏點(diǎn)一側(cè) 傾斜且其穿透所述滲漏處的滲漏水通路；之后，再在所述傾斜向鉆孔三內(nèi)插入止水針頭；2023、注入氰凝先將止水針頭與氰凝注漿機(jī)連接，再采用氰凝注漿機(jī)且通過所述 止水針頭向所述滲漏點(diǎn)上連續(xù)注入氰凝，當(dāng)所述滲漏點(diǎn)逐漸流出氰凝時(shí)，說明注入的氰凝 已到達(dá)所述滲漏水通路；而當(dāng)所述滲漏點(diǎn)處流出的氰凝膠體凝固且所述滲漏點(diǎn)無滲漏水情 況后，持續(xù)注入氰凝30秒至2分鐘，則完成封堵施工；III、基坑開挖過程中，對(duì)于已發(fā)生漏水、漏水情況嚴(yán)重且采用步驟I中所述的外 包鋼板補(bǔ)強(qiáng)法和步驟II所述的引孔注氰凝法均不能進(jìn)行有效封堵的漏水點(diǎn)，采用水平孔 注漿法進(jìn)行封堵，其封堵過程如下2031、注漿點(diǎn)選擇及鉆孔所選擇的注漿點(diǎn)位于所述漏水點(diǎn)四周且與所述漏水點(diǎn) 處于同一土層或砂層上，所述注漿點(diǎn)與所述漏水點(diǎn)之間的距離為50cm 80cm;再采用引孔 鉆機(jī)在所述注漿點(diǎn)上進(jìn)行斜向引孔并相應(yīng)鉆出一個(gè)傾斜向鉆孔四，所述傾斜向鉆孔四向所 述漏水點(diǎn)一側(cè)傾斜且其與所述漏水點(diǎn)相貫通；所述傾斜向鉆孔四為水平孔；2032、判斷鉆孔孔位選擇正確與否所述傾斜向鉆孔四打通后，當(dāng)自所述傾斜向鉆 孔四向外噴水或涌稀泥時(shí)，則說明所述傾斜向鉆孔四的孔位選擇正確，此時(shí)所述傾斜向鉆孔四已與所述漏水點(diǎn)的水路打通；反之，當(dāng)所述傾斜向鉆孔四沒有任何反應(yīng)時(shí)，則說明所述 傾斜向鉆孔四的孔位選擇失敗，則需重復(fù)步驟2031和2032重新進(jìn)行注漿點(diǎn)選擇、鉆孔和判 斷鉆孔孔位選擇正確與否，直至所鉆的所述傾斜向鉆孔四的孔位選擇正確，此時(shí)孔位選擇 正確的所述傾斜向鉆孔四則為水平孔注漿的注漿孔三；2033、插管及注漿將注漿管插入步驟2032中所述的注漿孔三內(nèi)，再采用雙液注 漿機(jī)且通過所述注漿管將預(yù)先拌制好且由水泥漿和水玻璃組成的雙液漿二注入所述注漿 孔三內(nèi)并泵送至漏水點(diǎn)處，相應(yīng)對(duì)所述漏水點(diǎn)進(jìn)行封堵；VI、填充注漿加固當(dāng)步驟2033中所述的注漿過程中當(dāng)所述注漿孔三的出口處出 現(xiàn)堵塞時(shí)或者步驟2033中所述的注漿過程完成后，通過步驟103中預(yù)埋的所述袖閥管二進(jìn) 行填充注漿加固，其填充注漿加固如下2041、向所述袖閥管二內(nèi)插入一根雙液灌漿芯管二 ；2042、采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的雙液灌漿芯管二向所述袖閥管二內(nèi)注入步 驟102中所述的雙液漿一，相應(yīng)對(duì)所述漏水點(diǎn)進(jìn)行填充注漿加固。上述軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征是步驟101中所述 的高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)為由三個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁組成的三重管高壓旋噴樁，三 個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁的直徑為Φ800πιπι士50mm且相鄰兩個(gè)高壓旋噴樁的間距均為 500mm 士 20mm;三個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁包括高壓旋噴樁一、高壓旋噴樁二和高壓旋噴 樁三，所述高壓旋噴樁一和高壓旋噴樁二對(duì)稱布設(shè)在地連墻接縫的上下兩側(cè)且位于同一豎 直平面上，所述高壓旋噴樁三布設(shè)在所述高壓旋噴樁一和高壓旋噴樁二的外側(cè)；所述高壓 旋噴樁二布設(shè)在所述高壓旋噴樁一下方且所述高壓旋噴樁一和高壓旋噴樁二與地連墻的 外側(cè)壁之間的距離為200mm士 IOmm ；步驟102中所述注漿孔一和步驟103中所述注漿孔二 的孔徑均為91mm士5mm，步驟102中所述袖閥管一和步驟103中所述袖閥管二的直徑均為 45mm，所述袖閥管一與地連墻的外側(cè)壁之間的距離為200mm士 IOmm且所述袖閥管一與地連 墻接縫布設(shè)在同一平面上；步驟102中所述的袖閥管一位于所述袖閥管二正下方或正上方 且二者間的間距為IOcm 20cm。上述軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征是步驟102中所述雙 液漿一中的水泥漿所用的水泥為P. 042. 5普通硅酸鹽水泥，所述雙液漿一中的水泥漿的水 灰比為1 1，所述雙液漿一中的水玻璃的濃度為35 40波美度且所述水玻璃的模數(shù)為 2. 6 3.0，所述雙液漿一中的水玻璃與水泥漿的體積比為1 2。上述軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征是步驟102中所述的 采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的雙液灌漿芯管一向所述袖閥管一內(nèi)注入雙液漿一時(shí)，將所 述雙液注漿機(jī)的初始注漿壓力調(diào)整為0. 3MPa，注漿過程中待所述雙液注漿機(jī)的注漿壓力達(dá) 到0. 5MPa且注漿壓力在0. 5MPa上穩(wěn)定2min后，所述雙液漿一的注漿過程完成；步驟2042 中所述的采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的雙液灌漿芯管二向所述袖閥管二內(nèi)注入雙液漿 一的注漿方法，與步驟102中所述的采用雙液注漿機(jī)且通過所插人的雙液灌漿芯管一向所 述袖閥管一內(nèi)注入雙液漿一的注漿方法相同。上述軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征是步驟2031中所選擇 的注漿點(diǎn)位于所述漏水點(diǎn)的斜下方。上述軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征是步驟2032中所述的
7當(dāng)傾斜向鉆孔四沒有任何反應(yīng)時(shí)，還需采用試注漿法判斷能否將所述傾斜向鉆孔四與所述 漏水點(diǎn)的水路打通，采用試注漿法進(jìn)行判斷時(shí)，先在被判斷的傾斜向鉆孔四內(nèi)插入注漿管， 再采用注漿機(jī)且通過所述注漿管向被判斷的傾斜向鉆孔四內(nèi)注入水泥漿，且注入水泥漿過 程中實(shí)時(shí)對(duì)被判斷傾斜向鉆孔四的入口處進(jìn)行觀察，當(dāng)被判斷的傾斜向鉆孔四的入口處向 外噴水或涌稀泥時(shí)，說明此時(shí)被判斷的傾斜向鉆孔四已與所述漏水點(diǎn)的水路打通，則被判 斷的傾斜向鉆孔四的空位選擇正確，不需重新選擇注漿點(diǎn)和鉆孔。上述軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征是步驟2033中所述雙 液漿二中的水玻璃和水泥漿的體積比為1 2 1 6。上述軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征是所述雙液漿二中的 水泥漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，所述雙液漿二中的水玻璃的濃度為30 45，所述雙液 漿二中的水泥漿的水灰比為1 0.8 1 1.2。上述軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征是步驟2033中所述的 采用雙液注漿機(jī)且通過所述注漿管將雙液漿二注入所述注漿孔三內(nèi)并泵送至漏水點(diǎn)處時(shí)， 所述注漿管出漿口處的漿液壓力應(yīng)不大于所述出漿口處的土壓力。上述軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征是步驟2031中所述的 選擇注漿點(diǎn)之前，還需進(jìn)行疏導(dǎo)施工和壓填處理；其中疏導(dǎo)施工是在所述漏水點(diǎn)周側(cè)布設(shè) 引流管，并將所述漏水點(diǎn)周側(cè)已漏出的地下水通過所述引流管引流至所開挖的基坑外側(cè)； 待疏導(dǎo)施工完成后，在進(jìn)行壓填處理，且進(jìn)行壓填處理時(shí)采用在所述漏水點(diǎn)周側(cè)碼放水泥 袋并相應(yīng)形成一個(gè)封堵墻的方法對(duì)所述漏水點(diǎn)進(jìn)行加固。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、施工方法設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)方便且操作簡(jiǎn)便，易于控制。2、施工時(shí)間短，堵漏速度快，自漏水點(diǎn)處打孔，僅需30min時(shí)間，且雙液漿混合后 立即注入漏水點(diǎn)，一般不會(huì)發(fā)生堵管的情況。3、防漏效果好，采用高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)和通過袖閥管預(yù)先封孔的注漿孔進(jìn)行 雙重預(yù)加固。4、所采用的雙液漿一和雙液漿二使用效果非常好，可將凝固時(shí)間調(diào)至6s左右，采 用的注漿芯管有效地解決了漿液對(duì)引孔的封堵問題。5、設(shè)計(jì)全面，采用預(yù)加固和應(yīng)急堵漏措施進(jìn)行防治結(jié)合的防漏堵漏施工，并且對(duì) 地鐵開挖施工中可能出現(xiàn)的滲漏問題進(jìn)行綜合、全面的分析論述，并相應(yīng)提供了一種行之 有效的堵漏方法，不僅堵漏速度快，而且投入成本較低，堵漏效果非常好，能夠高效率、高質(zhì) 量的處理防滲堵漏問題。具體而言主要分為預(yù)加固施工和漏水注漿加固施工兩個(gè)施工步 驟，其中預(yù)加固施工主要包括旋噴樁加固、袖閥管一注漿、袖閥管二預(yù)埋和開挖中的加固措 施，通過對(duì)可能發(fā)生滲水漏水的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行提前預(yù)防，最大程度地防止?jié)B漏事故的發(fā)生；漏 水注漿加固施工主要為對(duì)于滲漏發(fā)生后采取的水平注漿及填充注漿措施，利用填充漿液起 到堵漏效果，及時(shí)有效的控制滲漏發(fā)展，減小了由于滲水對(duì)于周圍環(huán)境的影響。本發(fā)明所述 的防滲堵漏施工主要利用水泥、水玻璃及水不漏等材料，通過對(duì)這些材料的試驗(yàn)研究和實(shí) 際應(yīng)用，掌握并充分、合理的利用材料的性能，運(yùn)用到施工中。6、實(shí)用價(jià)值高，技術(shù)含量高，且推廣應(yīng)用前景廣泛，有效地控制了施工安全，保證 了施工質(zhì)量。
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7、適用范圍廣，能廣泛適用于地下水位較高、地質(zhì)較復(fù)雜情況下的地下車站及其 它地下結(jié)構(gòu)施工中，能夠用于指導(dǎo)地鐵施工中對(duì)于圍護(hù)結(jié)構(gòu)防滲堵漏問題。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工方便、考慮全面且防漏堵漏效果好、堵漏處理速 度快，能有效解決現(xiàn)有防漏堵漏施工中易出現(xiàn)堵管、防漏堵漏效果較差、施工進(jìn)度較慢等實(shí) 際問題。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明地連墻接縫預(yù)加固施工部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明水平孔注漿中所用注漿管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中注漿芯管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3中外套管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖3中下推機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-地連墻；2-地連墻接縫；3-高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)；4-注漿孔一 ；5-注漿孔二。6-1-注漿芯管；6-2-密封圈；6-3-外套管；6_4_凸棱；6-51-移動(dòng)套；6-52-推把。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，包括以下步驟步驟一、地連墻接縫預(yù)加固施工，其施工過程如下101、高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)施工在所施工地鐵的地連墻1施工完成后且在基坑 開挖之前，對(duì)已施工完成的地連墻1上所存在的所有地連墻接縫2進(jìn)行標(biāo)注，并采用高壓旋 噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3對(duì)已標(biāo)注出的所有地連墻接縫2分別進(jìn)行加固且所述高壓旋噴樁預(yù)加固 結(jié)構(gòu)3采用旋噴機(jī)旋噴成型，所述高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3布設(shè)在地連墻1外側(cè)且其布設(shè) 位置與地連墻接縫2的布設(shè)位置相對(duì)應(yīng)。所述高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3為一個(gè)獨(dú)立的高壓 旋噴樁、由兩個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁組成的雙重管高壓旋噴樁或由三個(gè)相互咬合的高壓 旋噴樁組成的三重管高壓旋噴樁。所述高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3與所述地連墻接縫2平行 布設(shè)，且高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3的縱向深度比所述基坑的深度大2m 4m。結(jié)合圖2，實(shí)際施工過程中，所述高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3為由三個(gè)相互咬合的高 壓旋噴樁組成的三重管高壓旋噴樁，三個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁的直徑為Φ800πιπι士50mm 且相鄰兩個(gè)高壓旋噴樁的間距均為500mm士20mm。三個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁包括高壓旋 噴樁一、高壓旋噴樁二和高壓旋噴樁三，所述高壓旋噴樁一和高壓旋噴樁二對(duì)稱布設(shè)在地 連墻接縫2的上下兩側(cè)且位于同一豎直平面上，所述高壓旋噴樁三布設(shè)在所述高壓旋噴樁 一和高壓旋噴樁二的外側(cè)。所述高壓旋噴樁二布設(shè)在所述高壓旋噴樁一下方且所述高壓旋 噴樁一和高壓旋噴樁二與地連墻1的外側(cè)壁之間的距離為200mm士 10mm。本實(shí)施例中，三個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁的直徑為Φ800mm且相鄰兩個(gè)高壓旋噴樁的間距均為500mm，所述高壓旋噴樁一和高壓旋噴樁二與地連墻1的外側(cè)壁之間的距離 為200mm，所述高壓旋噴樁一、高壓旋噴樁二和高壓旋噴樁三的樁長(zhǎng)均為30m。采用旋噴機(jī) 旋噴成型高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3時(shí)，所旋噴水泥漿的水灰比為0. 7。實(shí)際施工過程中，先 通過高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3對(duì)各地連墻接縫2進(jìn)行預(yù)加固，起到初步防漏效果，并且可以 根據(jù)實(shí)際具體需要，對(duì)三個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁的直徑、樁長(zhǎng)以及高壓旋噴樁一和高壓 旋噴樁二與地連墻1的外側(cè)壁之間的間距進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，同時(shí)也可以采用一個(gè)獨(dú)立的高壓 旋噴樁或雙重管高壓旋噴樁對(duì)各地連墻接縫2進(jìn)行預(yù)加固。采用旋噴機(jī)旋噴成型高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3時(shí)，所選噴的水泥漿液具有良好的 可噴性、足夠的穩(wěn)定性、耐久性、氣泡少、結(jié)石率高等特點(diǎn)，結(jié)合經(jīng)濟(jì)合理的原則，本實(shí)施例 中，選擇強(qiáng)度等級(jí)為42. 5的硅酸鹽水泥，外加劑視具體施工時(shí)間及相關(guān)設(shè)計(jì)要求而定。每 延米旋噴實(shí)體水泥用量約為570kg，其水泥用量的計(jì)算方法可參照《高壓噴射注漿施工操作 技術(shù)規(guī)程》中普通三重管高壓旋噴樁的計(jì)算參數(shù)取值。實(shí)際噴射注漿施工中，隨時(shí)測(cè)定噴漿管的轉(zhuǎn)速、提升速度以及水、漿液、氣壓力、流 量等情況并作好記錄。在噴射施工中，經(jīng)常注意孔內(nèi)返漿情況。將返漿量控制在注漿量的 30%左右。當(dāng)孔口不返漿時(shí)，采取間歇性噴漿方法，間隔時(shí)間12h左右；嚴(yán)重漏漿地段可考 慮加適量的速凝劑或多次反復(fù)間歇性噴漿。當(dāng)孔口返漿量超過30%時(shí)，可提高噴射壓力， 適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度等方法。噴射注漿施工結(jié)束后，及時(shí)清洗注漿設(shè)備 和管道，以防水泥漿液凝固堵塞。另外，噴射注漿時(shí)，突然中斷電、水、漿或氣體時(shí)，應(yīng)及時(shí)搶 修；搶修正常后，噴漿管應(yīng)重新下至停供位置以下0. 5m重新進(jìn)行噴射；當(dāng)因故停噴超過3h 時(shí)，及時(shí)清洗設(shè)備和管道，以防水泥漿堵塞。102、引孔、袖閥管注漿與封孔采用引孔鉆機(jī)在高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3上且沿 高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3的延伸方向鉆取一個(gè)注漿孔一 4，并在注漿孔一 4內(nèi)插入一根袖 閥管一，再向所述袖閥管一內(nèi)插入一根雙液灌漿芯管一，再采用雙液注漿機(jī)且通過所插入 的雙液灌漿芯管一向所述袖閥管一內(nèi)注入由水泥漿和水玻璃組成的雙液漿一對(duì)注漿孔一4 進(jìn)行封孔。實(shí)際施工時(shí)，通過封孔后的注漿孔一 4，進(jìn)一步增加地連墻接縫2的止水效果。應(yīng)注意的是步驟102進(jìn)行注漿過程中，應(yīng)觀察高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3上所鉆的 相鄰注漿孔的排氣、返水、串漿、冒漿等情況，及時(shí)作好記錄。若周圍注漿孔有串漿時(shí)，應(yīng)停 止注漿，12h后重新注漿。若周圍注漿孔仍沒有反應(yīng)，注漿量過大時(shí)，應(yīng)采取“間歇定量分序 注漿法”注漿，以控制漿液流失過大，分序?yàn)樘鬃{，定量為每孔每次注一定量，間歇12h 后再循環(huán)注漿。拌制所述雙液漿一時(shí)，先拌制水泥漿，再將水玻璃相應(yīng)加在拌好的水泥漿 中。103、重新引孔及袖閥管預(yù)埋待用采用引孔鉆機(jī)在高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3上且 沿高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3的延伸方向重新鉆取一個(gè)注漿孔二 5，并在注漿孔二 5內(nèi)預(yù)埋一 根袖閥管二作為應(yīng)急注漿管。實(shí)際操作過程中，所述注漿孔一 4和注漿孔二 5的孔徑均為91mm士5mm，所述袖閥 管一和所述袖閥管二的直徑均為45mm，所述袖閥管一與地連墻1的外側(cè)壁之間的距離為 200mm士 IOmm且所述袖閥管一與地連墻接縫2布設(shè)在同一平面上；所述袖閥管一位于所述 袖閥管二正下方或正上方且二者間的間距為IOcm 20cm。本實(shí)施例中，所述注漿孔一 4和 注漿孔二 5的孔徑均為91mm，所述袖閥管一與地連墻1的外側(cè)壁之間的距離為200mm，且所
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本實(shí)施例中，所述雙液漿一中的水泥漿所用的水泥為P. 042. 5普通硅酸鹽水泥， 所述雙液漿一中的水泥漿的水灰比為1 1，所述雙液漿一中的水玻璃的濃度為35 40 波美度且所述水玻璃的模數(shù)為2. 6 3. 0，所述雙液漿一中的水玻璃與水泥漿的體積比為 1 2。實(shí)際對(duì)注漿孔一 4和注漿孔二 5進(jìn)行鉆孔時(shí)，要求注漿孔一 4和注漿孔二 5與高 壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)3的上邊面垂直且垂直度偏差不大于1%。步驟102中插入所述袖閥 管一和步驟103中插入所述袖閥管二時(shí)，均應(yīng)確保所述袖閥管一和袖閥管二的底部封閉， 并且袖閥管一和袖閥管二應(yīng)分別保持在注漿孔一 4和注漿孔二 5中心。同時(shí)，應(yīng)預(yù)先在已 插入的袖閥管一和袖閥管二內(nèi)注滿清水，以檢查其密封性。本實(shí)施例中，步驟102中所述的在注漿孔一 4內(nèi)插入所述袖閥管一時(shí)，所述袖閥管 一在地面上的預(yù)留高度為0. 2m 0. 3m ；同樣，步驟103中插入所述袖閥管二時(shí)，所述袖閥 管二在地面上的預(yù)留高度為0. 2m 0. 3m。另外，向所述袖閥管一內(nèi)插入所述雙液灌漿芯管 一時(shí)，先將所述雙液灌漿芯管一從所述袖閥管一內(nèi)直接插至需注漿位置(即預(yù)定灌漿段)， 再自下而上分多步進(jìn)行注漿且相鄰兩個(gè)注漿步驟之間的步距為0. 33m，所使用的雙液灌漿 芯管一為帶雙活塞的注漿鋼管。本實(shí)施中，步驟102中采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的雙液灌漿芯管一向所述袖 閥管一內(nèi)注入雙液漿一時(shí)，將所述雙液注漿機(jī)的初始注漿壓力調(diào)整為0. 3MPa，注漿過程中 待所述雙液注漿機(jī)的注漿壓力達(dá)到0. 5MPa且注漿壓力在0. 5MPa上穩(wěn)定2min后，所述雙 液漿一的注漿過程完成。由于實(shí)際注漿過程中，當(dāng)注漿未結(jié)束時(shí)注漿壓力會(huì)在0. 3MPa 0. 5MPa之間進(jìn)行不斷調(diào)整，因而當(dāng)注漿壓力達(dá)到0. 5MPa且注漿壓力在0. 5MPa上穩(wěn)定2min 后，確定所述雙液漿一的注漿過程結(jié)束。實(shí)際注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)跑漿、噴漿等情況，應(yīng)及時(shí) 對(duì)注漿壓力進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。步驟二、基坑開挖及防滲堵漏施工步驟一中所述的地連墻接縫預(yù)加固施工完成 后開始進(jìn)行基坑開挖，且基坑開挖過程中對(duì)所開挖基坑內(nèi)可能出現(xiàn)或已經(jīng)發(fā)生滲漏水的漏 水點(diǎn)快速進(jìn)行相應(yīng)的堵漏處理，主要包括以下四種情況I、基坑開挖過程中，對(duì)于施工人員已明確知道存在缺陷且可能會(huì)發(fā)生滲漏水的地 連墻接縫2，并且可能會(huì)發(fā)生滲漏水的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)還處于當(dāng)前基坑開挖面以下時(shí)，立即采用表面 浮土清理與外包鋼板補(bǔ)強(qiáng)法對(duì)進(jìn)行存在缺陷且可能會(huì)發(fā)生滲漏水的地連墻接縫2進(jìn)行防 漏處理，其防漏處理過程如下2011、表面浮土清理對(duì)所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上方的表面浮土進(jìn)行清理，且清理深度為 20cm 30cm，所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)為所開挖完成的基坑內(nèi)可能會(huì)發(fā)生滲漏水的薄弱區(qū)域。2012、速凝型水不漏封堵施工再在經(jīng)表面浮土清理后的所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上涂抹多遍 速凝型水不漏，且涂抹速凝型水不漏時(shí)，應(yīng)自所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的四周向中部不斷進(jìn)行涂抹，并相 應(yīng)完成速凝型水不漏的封堵施工過程。2013、外包鋼板在步驟2012中所涂抹的速凝型水不漏上封堵上一塊鋼板，且將 所述鋼板與存在缺陷且可能會(huì)發(fā)生滲漏水的地連墻接縫2上的剛性骨架固定連接。綜上，所述外包鋼板補(bǔ)強(qiáng)法主要針對(duì)已明確知曉地連墻接縫2存在較大的缺陷， 但風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)還在當(dāng)前基坑開挖面以下的情況，此時(shí)如果準(zhǔn)備的足夠充分，可以在基坑開挖過
11程中對(duì)地連墻接縫2進(jìn)行迅速處理。所采用的外包鋼板補(bǔ)強(qiáng)法施工過程中，需要用到的材 料主要為速凝型水不漏，施工的重點(diǎn)在于處理迅速，特別是在存在砂層的情況下更需合理 的組織，迅速處理完畢。一般情況下，在地下水豐富的砂層中，開挖后，地下水會(huì)夾帶著砂層 向低處發(fā)生流砂情況。因而基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地連墻接縫2存在薄弱環(huán)節(jié)，特別是在砂層 處，必須在幾分鐘之內(nèi)做好處理措施；否則當(dāng)流砂被流空之后，就會(huì)使坑內(nèi)外水形成一個(gè)通 道，而且通道會(huì)隨著涌水量的增大不斷增大。實(shí)際施工過程中，步驟2012中所述的速凝型水不漏涂抹過程中，當(dāng)所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上 已出現(xiàn)滲漏水且通過涂抹速凝型水不漏能夠?qū)σ殉霈F(xiàn)的滲漏水進(jìn)行封堵時(shí)，則繼續(xù)在所述 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上涂抹速凝型水不漏直至將已出現(xiàn)的滲漏水完全封堵??；當(dāng)所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上已出現(xiàn)滲 漏水且通過涂抹速凝型水不漏不能對(duì)已出現(xiàn)的滲漏水進(jìn)行封堵控制(即風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上滲漏的 水勢(shì)已無法控制)時(shí)，則在所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上的最薄弱位置留一個(gè)泄壓孔，且留完所述泄水孔 后繼續(xù)在所述危險(xiǎn)點(diǎn)上涂抹速凝型水不漏，待所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上的滲漏水情況得到緩解后，再 采用速凝型水不漏將所述泄壓孔封堵住，之后再繼續(xù)在所述風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域上涂抹速凝型水不漏 直至將已出現(xiàn)的滲漏水完全封堵住。因而涂抹速凝型水不漏時(shí)，如果風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上滲漏的水勢(shì)已無法控制，則在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上 最薄弱位置留一個(gè)盡量小的泄壓點(diǎn)(即所述泄水孔)，這樣能避免將整個(gè)處理面沖毀。留完 泄水孔后繼續(xù)在所述危險(xiǎn)區(qū)域上涂抹速凝型水不漏，且繼續(xù)涂抹速凝型水不漏時(shí)，還需在 所述危險(xiǎn)點(diǎn)上固定多根鋼筋，所固定的多根鋼筋相應(yīng)組成對(duì)所述危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行封堵的整體 式封堵結(jié)構(gòu)。另外，所固定的鋼筋盡可能鋼筋應(yīng)與周邊的永久性固定結(jié)構(gòu)連接，以增加封堵 的整體性，保證封堵成功。步驟2013中在所涂抹的速凝型水不漏上封堵上一塊鋼板后，還需對(duì)所涂抹的速 凝型水不漏與所述鋼板之間進(jìn)行密封處理。本實(shí)施例中，采用速凝型水不漏封堵完后封上 鋼板，所封鋼板應(yīng)與兩側(cè)地連墻1上的主筋或十字鋼板連接固定；待將所述鋼板固定后，還 需向鋼板與封堵的速凝型水不漏之間進(jìn)行填充，保證加固的密封性，填充的材料為稀釋的 水不漏漿液。II、基坑開挖過程中，對(duì)于已發(fā)生滲漏水且滲漏水情況輕微的滲漏點(diǎn)，采用引孔注 氰凝法對(duì)所述滲漏點(diǎn)進(jìn)行封堵，其封堵過程如下2021、滲漏點(diǎn)初步處理首先對(duì)滲漏點(diǎn)周圍區(qū)域進(jìn)行清理，之后采用速凝型水不漏 對(duì)所述滲漏點(diǎn)進(jìn)行填堵，并使得所述滲漏點(diǎn)的孔徑逐漸縮小。本步驟中，采用速凝型水不漏對(duì)滲漏點(diǎn)周圍墻面進(jìn)行清理后，能盡量使?jié)B水點(diǎn)孔 徑縮小，防止大量水土流失。2022、引孔并插入止水針頭采用引孔鉆機(jī)在距離所述滲漏點(diǎn)20cm 30cm的附近 區(qū)域進(jìn)行斜向引孔，并相應(yīng)鉆出一個(gè)傾斜向鉆孔三，所述傾斜向鉆孔三向所述滲漏點(diǎn)一側(cè) 傾斜且其穿透所述滲漏處的滲漏水通路；之后，再在所述傾斜向鉆孔三內(nèi)插入止水針頭。2023、注入氰凝先將止水針頭與氰凝注漿機(jī)連接，再采用氰凝注漿機(jī)且通過所述 止水針頭向所述滲漏點(diǎn)上連續(xù)注入氰凝，當(dāng)所述滲漏點(diǎn)逐漸流出氰凝時(shí)，說明注入的氰凝 已到達(dá)所述滲漏水通路；而當(dāng)所述滲漏點(diǎn)處流出的氰凝膠體凝固且所述滲漏點(diǎn)無滲漏水情 況后，持續(xù)注入氰凝30秒至2分鐘，則完成封堵施工。由于氰凝在常溫下，將在2分鐘內(nèi)達(dá)到凝膠狀態(tài)，因此當(dāng)滲漏點(diǎn)處的氰凝膠體凝
1230秒至2分鐘(具體視施工情況而定)，即可完成封堵施工。綜上，引孔注氰凝法主要針對(duì)地連墻1上出現(xiàn)的輕微滲水情況進(jìn)行處理，具體是 采用注射氰凝且同時(shí)配合使用速凝型水不漏進(jìn)行封堵的方法，能有效防止?jié)B漏點(diǎn)擴(kuò)大，達(dá) 到封堵滲漏效果。由于所用的氰凝為雙組份材料且雙組份材料混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，滲透 到底材內(nèi)部的毛細(xì)孔內(nèi)，并與底材融為一體，形成一層結(jié)晶致密的防水層，能夠一定程度吸 水，具有遇水膨脹性，封閉了水的通道和滲入，達(dá)到了防水效果。III、基坑開挖過程中，對(duì)于已發(fā)生漏水、漏水情況嚴(yán)重且采用步驟I中所述的外 包鋼板補(bǔ)強(qiáng)法和步驟II所述的引孔注氰凝法均不能進(jìn)行有效封堵的漏水點(diǎn)，采用水平孔 注漿法進(jìn)行封堵，其封堵過程如下2031、注漿點(diǎn)選擇及鉆孔所選擇的注漿點(diǎn)位于所述漏水點(diǎn)四周且與所述漏水點(diǎn) 處于同一土層或砂層上，所述注漿點(diǎn)與所述漏水點(diǎn)之間的距離為50cm 80cm ；再采用引孔 鉆機(jī)在所述注漿點(diǎn)上進(jìn)行斜向引孔并相應(yīng)鉆出一個(gè)傾斜向鉆孔四，所述傾斜向鉆孔四向所 述漏水點(diǎn)一側(cè)傾斜且其與所述漏水點(diǎn)相貫通；所述傾斜向鉆孔四為水平孔。所述注漿點(diǎn)的位置選擇至關(guān)重要，直接決定堵漏是否能夠成功，因此必須慎重選 擇。打孔前應(yīng)熟悉地質(zhì)情況，確定漏水點(diǎn)所處的地層，特別注意漏水點(diǎn)附近是否存在砂層， 一般來講大的漏水可能都是由于砂層引起。本實(shí)施例中，所選擇的注漿點(diǎn)位于所述漏水點(diǎn) 的斜下方，這樣所注漿液自下而上可以保證漏水點(diǎn)處的孔隙被填充，而且也能較好的防止 未凝固的漿液被地下水沖走。另外，如果所述漏水點(diǎn)位于砂層上，則所選擇的注漿點(diǎn)也應(yīng)盡 量位于砂層上，這樣最容易保證注漿點(diǎn)與漏水點(diǎn)連通。2032、判斷鉆孔孔位選擇正確與否所述傾斜向鉆孔四打通后，當(dāng)自所述傾斜向鉆 孔四向外噴水或涌稀泥時(shí)，則說明所述傾斜向鉆孔四的孔位選擇正確，此時(shí)所述傾斜向鉆 孔四已與所述漏水點(diǎn)的水路打通；反之，當(dāng)所述傾斜向鉆孔四沒有任何反應(yīng)時(shí)，則說明所述 傾斜向鉆孔四的孔位選擇失敗，則需重復(fù)步驟2031和2032重新進(jìn)行注漿點(diǎn)選擇、鉆孔和判 斷鉆孔孔位選擇正確與否，直至所鉆的所述傾斜向鉆孔四的孔位選擇正確，此時(shí)孔位選擇 正確的所述傾斜向鉆孔四則為水平孔注漿的注漿孔三。本步驟中，當(dāng)傾斜向鉆孔四沒有任何反應(yīng)時(shí)，還需采用試注漿法判斷能否將所述 傾斜向鉆孔四與所述漏水點(diǎn)的水路打通，采用試注漿法進(jìn)行判斷時(shí)，先在被判斷的傾斜向 鉆孔四內(nèi)插入注漿管，再采用注漿機(jī)且通過所述注漿管向被判斷的傾斜向鉆孔四內(nèi)注入水 泥漿，且注入水泥漿過程中實(shí)時(shí)對(duì)被判斷傾斜向鉆孔四的入口處進(jìn)行觀察，當(dāng)被判斷的傾 斜向鉆孔四的入口處向外噴水或涌稀泥時(shí)，說明此時(shí)被判斷的傾斜向鉆孔四已與所述漏水 點(diǎn)的水路打通，則被判斷的傾斜向鉆孔四的孔位選擇正確，不需重新選擇注漿點(diǎn)和鉆孔。結(jié)合圖3、圖4、圖5及圖6，所述注漿管包括注漿芯管1、固定套裝在注漿芯管6_1 下部并對(duì)注漿芯管6-1所插入引孔進(jìn)行密封的密封圈6-2、同軸套裝在注漿芯管6-1外側(cè)的 外套管6-3和同軸活動(dòng)套裝在注漿芯管6-1上且豎直向下推動(dòng)外套管6-3的下推機(jī)構(gòu)，所 述外套管6-3的底部通過密封圈6-2進(jìn)行限位固定且所述下推機(jī)構(gòu)位于外套管6-3上方， 所述外套管3的上下端部分別通過所述下推機(jī)構(gòu)與密封圈6-2進(jìn)行密封且外套管6-3與注 漿芯管1固定安裝為一體，所述密封圈6-2的外徑不小于所述引孔的直徑。所述下推機(jī)構(gòu)包括套裝在注漿芯管6-1上且能沿注漿芯管6-1上下移動(dòng)的移動(dòng)套
136-51和沿圓周均勻布設(shè)在移動(dòng)套6-51上且推動(dòng)移動(dòng)套6-51上下移動(dòng)的多個(gè)推把6_52。本 實(shí)施例中，所述移動(dòng)套6-51與注漿芯管6-1之間以螺紋方式進(jìn)行連接，注漿芯管6-1上部 外側(cè)設(shè)置有外螺紋，且移動(dòng)套6-51的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有內(nèi)螺紋。所述推把6-52的數(shù)量為 兩個(gè)。所述注漿芯管6-1和外套管6-3均為鋼管，并且所述外套管6-3的直徑為40mm，所 述注漿芯管6-1的直徑為25mm。所述密封圈6_2為橡膠套。所述密封圈6_2下部設(shè)置有對(duì) 其進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)。所述限位機(jī)構(gòu)為布設(shè)在注漿芯管6-1上的凸棱6-4，所述凸棱6-4 與注漿芯管6-1加工制作為一體。2033、插管及注漿將注漿管插入步驟2032中所述的注漿孔三內(nèi)，再采用雙液注 漿機(jī)且通過所述注漿管將預(yù)先拌制好且由水泥漿和水玻璃組成的雙液漿二注入所述注漿 孔三內(nèi)并泵送至漏水點(diǎn)處，相應(yīng)對(duì)所述漏水點(diǎn)進(jìn)行封堵。拌制所述雙液漿一時(shí)，先拌制水泥 漿，再將水玻璃相應(yīng)加在拌好的水泥漿中。綜上，水平孔注漿法施工時(shí)，采用由水泥漿和水玻璃混合的雙液漿二進(jìn)行應(yīng)急堵 漏注漿。由于水泥的凝聚和硬化主要是水泥水化析出凝膠性的膠體物質(zhì)所引起的，水泥水 化生成硅酸二鈣、硅酸三鈣和氫氧化鈣，當(dāng)加入水玻璃后，水玻璃馬上與新生成的氫氧化鈣 反應(yīng)，生成具有一定強(qiáng)度的凝膠體水化硅酸鈣，因此，水玻璃的加入加快了水泥的水化速 度，也加快了水泥的凝聚和硬化。隨著水玻璃與氫氧化鈣之間反應(yīng)的進(jìn)行，生成的膠體質(zhì)越 來越多，結(jié)石體強(qiáng)度也越來越高，所以水泥與水玻璃漿液結(jié)石體的初期強(qiáng)度是水玻璃與氫 氧化鈣的反應(yīng)起主要作用，而后期強(qiáng)度是水泥本身的水化起主要作用。因水泥水化生成的 氫氧化鈣的量是固定的，因而與之反應(yīng)的水玻璃的量也是固定的，假如水玻璃加入過量，水 玻璃的增加反而會(huì)使整個(gè)體系稀釋，使固結(jié)體強(qiáng)度下降，所以水泥漿與水玻璃應(yīng)有一個(gè)合 適的配比。由于水玻璃與水泥漿的體積比越小，即水泥漿越多且水玻璃越少的情況下，雙液 漿二的凝固速度最快；且當(dāng)水玻璃與水泥漿的基體配比達(dá)到1 10 1 15時(shí)，凝固速度 可達(dá)到6s，但是初凝后的強(qiáng)度很低，不適于堵漏。反過來，水玻璃與水泥漿的體積比越大，即 水玻璃越多且水泥漿越少的情況下，雙液漿二的凝固速度相對(duì)變長(zhǎng)，其初凝強(qiáng)度隨之增大， 但當(dāng)水玻璃與水泥漿體積比大于1 1時(shí)，強(qiáng)度會(huì)有所下降。實(shí)際施工時(shí)，所述雙液漿二中的水玻璃和水泥漿的體積比為1 2 1 7，當(dāng)雙 液漿二中的水玻璃和水泥漿的體積比超過1 7時(shí)，雙液漿二的初凝強(qiáng)度較差。實(shí)際拌制 時(shí)，可以將所述雙液漿二中的水玻璃和水泥漿的的體積比控制在1 2 1 6，此時(shí)雙 液漿二初凝后的強(qiáng)度較好，也能滿足堵漏所需的強(qiáng)度要求。本實(shí)施例中，所述雙液漿二中 的水泥漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，所述雙液漿二中的水玻璃的濃度為30 45 (水玻 璃的波美度太高對(duì)雙液漿二的凝固速度反而不利)，所述雙液漿二中的水泥漿的水灰比為 1 0.8 1 1.2，所述雙液漿二中的水玻璃和水泥漿的的體積比控制在1 2 1 3， 此時(shí)雙液漿二初凝后的強(qiáng)度最好。實(shí)際操作過程中，水玻璃與水泥漿的體積比應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇， 選擇的依據(jù)主要是看需要的凝固時(shí)間，在初步判斷了凝固時(shí)間后可以依據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的凝固 時(shí)間確定體積比。由于水玻璃的濃度為30 35波美度，濃度過高或過低都會(huì)影響到雙液漿二的凝
14固速度。如果水玻璃的濃度過大則可用水進(jìn)行稀釋，具體而言，對(duì)濃度為50波美度的水玻 璃1個(gè)單位體積的水玻璃中加入1個(gè)單位體積的水進(jìn)行稀釋后則可獲得濃度為30波美度 的水玻璃，1個(gè)單位體積的水玻璃中加入0. 7個(gè)單位體積的水進(jìn)行稀釋后則可獲得濃度為 35波美度的水玻璃；對(duì)濃度為45波美度的水玻璃1個(gè)單位體積的水玻璃中加入0. 7個(gè)單 位體積的水進(jìn)行稀釋后則可獲得濃度為30波美度的水玻璃，1個(gè)單位體積的水玻璃中加入 0. 4個(gè)單位體積的水進(jìn)行稀釋后則可獲得濃度為35波美度的水玻璃；對(duì)濃度為40波美度 的水玻璃1個(gè)單位體積的水玻璃中加入0. 5個(gè)單位體積的水進(jìn)行稀釋后則可獲得濃度為 30波美度的水玻璃，1個(gè)單位體積的水玻璃中加入0. 2個(gè)單位體積的水進(jìn)行稀釋后則可獲 得濃度為35波美度的水玻璃。本實(shí)施例中，步驟2031中所述的選擇注漿點(diǎn)之前，還需進(jìn)行疏導(dǎo)施工和壓填處 理；其中疏導(dǎo)施工是在所述漏水點(diǎn)周側(cè)布設(shè)引流管，并將所述漏水點(diǎn)周側(cè)已漏出的地下水 通過所述引流管引流至所開挖的基坑外側(cè)。待疏導(dǎo)施工完成后，在進(jìn)行壓填處理，且進(jìn)行壓 填處理時(shí)采用在所述漏水點(diǎn)周側(cè)碼放水泥袋并相應(yīng)形成一個(gè)封堵墻的方法對(duì)所述漏水點(diǎn) 進(jìn)行加固。疏導(dǎo)施工的主要目的是要讓坑外的地下水全部自用于疏導(dǎo)的引流管流出，防止在 堵漏過程中發(fā)生堵住一處而自另一處噴涌的情況，因此在疏導(dǎo)的過程應(yīng)格外注意對(duì)漏水基 面的處理和引流管周邊的密封工作。實(shí)際進(jìn)行密封時(shí)，可以用水不漏在現(xiàn)場(chǎng)直接用水調(diào)勻 成粘土狀后，涂抹于需密封的位置，在3分鐘內(nèi)強(qiáng)度可達(dá)到2MPa，足可以起到密封和加固的 效果。而引流完成后需進(jìn)行壓填，壓填的目的是防止在注漿過程中將前期引流施工中所 做的處理破壞，另一個(gè)目的是更進(jìn)一步對(duì)漏水點(diǎn)處進(jìn)行加強(qiáng)處理，此時(shí)需用的材料為水泥 和水玻璃。壓填前需將漏水點(diǎn)周邊的浮土清理干凈，然后在表面上撒干水泥和水玻璃，再在 上面碼放水泥袋，注意水泥袋碼放應(yīng)整齊，碼放的過程中應(yīng)將水泥袋四周隔開，用腳踩實(shí)即 可。每次碼放一層水泥袋后在本層水泥袋上再撒一層干水泥，然后灑上水玻璃，再在所撒的 水玻璃上面碼放水泥袋；如此反復(fù)，直至到達(dá)安全高度。壓填的區(qū)域大小不必過大，在漏水 點(diǎn)周邊l_2m范圍內(nèi)即可，但應(yīng)保證壓填的密實(shí)性。本實(shí)施例中，埋入所述注漿孔三內(nèi)的注漿管具體為注漿芯管，其能將雙液漿二泵 入漏水點(diǎn)，并能起到密封引孔的作用。且實(shí)際注漿過程中，利用壓力儀表與各種閥門及時(shí)調(diào) 節(jié)注漿壓力、流量等。步驟2033中所述的采用雙液注漿機(jī)且通過所述注漿管將雙液漿二注入所述注漿 孔三內(nèi)并泵送至漏水點(diǎn)處時(shí)，所述注漿管出漿口處的漿液壓力應(yīng)不大于所述出漿口處的土 壓力。因而注漿之前應(yīng)確定施工地段的土壓力；如果所確定的土壓力過大，有可能造成本來 不好的圍護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生更大的破壞。另外，當(dāng)注漿封堵完成后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖{即可，不得采 用過大的注漿壓力，只要險(xiǎn)情得以控制，就應(yīng)適可而止，立即著手對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，確 保萬無一失后，再在坑外采用步驟VI所述填充注漿的方式控制地面變形。本實(shí)施例中，進(jìn)行注漿時(shí)，第一步注入所述雙液漿二中的純水泥漿，判定注漿點(diǎn)的 孔位與漏水點(diǎn)是否通暢；第二步先注入水玻璃與水泥漿體積比為1 2的雙液漿二，觀察自 漏水點(diǎn)處流出的漿液是否凝固，在何處能凝固；第三步逐步調(diào)節(jié)水玻璃與水泥漿的體積比， 減小凝固時(shí)間，直至漏水被堵住。
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VI、填充注漿加固當(dāng)步驟2033中所述的注漿過程中當(dāng)所述注漿孔三的出口處出 現(xiàn)堵塞時(shí)或者步驟2033中所述的注漿過程完成后，通過步驟103中預(yù)埋的所述袖閥管二進(jìn) 行填充注漿加固，其填充注漿加固如下2041、向所述袖閥管二內(nèi)插入一根雙液灌漿芯管二。所述雙液灌漿芯管二的插管方法與步驟102中所述雙液灌漿芯管一的插管方法 相同。2042、采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的雙液灌漿芯管二向所述袖閥管二內(nèi)注入步 驟102中所述的雙液漿一，相應(yīng)對(duì)所述漏水點(diǎn)進(jìn)行填充注漿加固。本步驟中所述的采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的雙液灌漿芯管二向所述袖閥管 二內(nèi)注入雙液漿一的注漿方法，與步驟102中所述的采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的雙液 灌漿芯管一向所述袖閥管一內(nèi)注入雙液漿一的注漿方法相同。綜上，填充注漿加固是指在涌水涌砂之后，地層中已產(chǎn)生了地層損失，為了避免地 層沉降等不良后果采用的措施。由于采用水平孔注漿法進(jìn)行注漿時(shí)每次只能自一個(gè)固定的 點(diǎn)位注漿，一旦漿液將注漿孔三的出口處堵塞，則無法繼續(xù)注漿。因此填充注漿一般應(yīng)自地 面引孔采用袖閥管二注漿，填充注漿過程中應(yīng)時(shí)刻關(guān)注注漿壓力，一旦注漿壓力超過袖閥 管二出口處的水土壓力之和0. IMPa 0. 2MPa時(shí)應(yīng)進(jìn)行慎重的判斷是否需繼續(xù)注漿。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、地連墻接縫預(yù)加固施工，其施工過程如下101、高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)施工在所施工地鐵的地連墻(1)施工完成后且在基坑開挖之前，對(duì)已施工完成的地連墻(1)上所存在的所有地連墻接縫(2)進(jìn)行標(biāo)注，并采用高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)(3)對(duì)已標(biāo)注出的所有地連墻接縫(2)分別進(jìn)行加固且所述高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)(3)采用旋噴機(jī)旋噴成型，所述高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)(3)布設(shè)在地連墻(1)外側(cè)且其布設(shè)位置與地連墻接縫(2)的布設(shè)位置相對(duì)應(yīng)；所述高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)(3)為一個(gè)獨(dú)立的高壓旋噴樁、由兩個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁組成的雙重管高壓旋噴樁或由三個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁組成的三重管高壓旋噴樁；所述高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)(3)與所述地連墻接縫(2)平行布設(shè)，且高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)(3)的縱向深度比所述基坑的深度大2m～4m；102、引孔、袖閥管注漿與封孔采用引孔鉆機(jī)在高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)(3)上且沿高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)(3)的延伸方向鉆取一個(gè)注漿孔一(4)，并在注漿孔一(4)內(nèi)插入一根袖閥管一，再向所述袖閥管一內(nèi)插入一根雙液灌漿芯管一，再采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的雙液灌漿芯管一向所述袖閥管一內(nèi)注入由水泥漿和水玻璃組成的雙液漿一對(duì)注漿孔一(4)進(jìn)行封孔；103、重新引孔及袖閥管預(yù)埋待用采用引孔鉆機(jī)在高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)(3)上且沿高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)(3)的延伸方向重新鉆取一個(gè)注漿孔二(5)，并在注漿孔二(5)內(nèi)預(yù)埋一根袖閥管二作為應(yīng)急注漿管；步驟二、基坑開挖及防滲堵漏施工步驟一中所述的地連墻接縫預(yù)加固施工完成后開始進(jìn)行基坑開挖，且基坑開挖過程中對(duì)所開挖基坑內(nèi)可能出現(xiàn)或已經(jīng)發(fā)生滲漏水的漏水點(diǎn)快速進(jìn)行相應(yīng)的堵漏處理，主要包括以下四種情況I、基坑開挖過程中，對(duì)于施工人員已明確知道存在缺陷且可能會(huì)發(fā)生滲漏水的地連墻接縫(2)，并且可能會(huì)發(fā)生滲漏水的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)還處于當(dāng)前基坑開挖面以下時(shí)，立即采用表面浮土清理與外包鋼板補(bǔ)強(qiáng)法對(duì)存在缺陷且可能會(huì)發(fā)生滲漏水的地連墻接縫(2)進(jìn)行防漏處理，其防漏處理過程如下2011、表面浮土清理對(duì)所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上方的表面浮土進(jìn)行清理，且清理深度為20cm～30cm，所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)為所開挖完成的基坑內(nèi)可能會(huì)發(fā)生滲漏水的薄弱區(qū)域；2012、速凝型水不漏封堵施工在經(jīng)表面浮土清理后的所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)上涂抹多遍速凝型水不漏，且涂抹速凝型水不漏時(shí)，應(yīng)自所述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的四周向中部不斷進(jìn)行涂抹，并相應(yīng)完成速凝型水不漏的封堵施工過程；2013、外包鋼板在步驟2012中所涂抹的速凝型水不漏上封堵上一塊鋼板，且將所述鋼板與存在缺陷且可能會(huì)發(fā)生滲漏水的地連墻接縫(2)上的剛性骨架固定連接；II、基坑開挖過程中，對(duì)于已發(fā)生滲漏水且滲漏水情況輕微的滲漏點(diǎn)，采用引孔注氰凝法對(duì)所述滲漏點(diǎn)進(jìn)行封堵，其封堵過程如下2021、滲漏點(diǎn)初步處理首先對(duì)滲漏點(diǎn)周圍區(qū)域進(jìn)行清理，之后采用速凝型水不漏對(duì)所述滲漏點(diǎn)進(jìn)行填堵，并使得所述滲漏點(diǎn)的孔徑逐漸縮?。?022、引孔并插入止水針頭采用引孔鉆機(jī)在距離所述滲漏點(diǎn)20cm～30cm的附近區(qū)域進(jìn)行斜向引孔，并相應(yīng)鉆出一個(gè)傾斜向鉆孔三，所述傾斜向鉆孔三向所述滲漏點(diǎn)一側(cè)傾斜且其穿透所述滲漏處的滲漏水通路；之后，再在所述傾斜向鉆孔三內(nèi)插入止水針頭；2023、注入氰凝先將止水針頭與氰凝注漿機(jī)連接，再采用氰凝注漿機(jī)且通過所述止水針頭向所述滲漏點(diǎn)上連續(xù)注入氰凝，當(dāng)所述滲漏點(diǎn)逐漸流出氰凝時(shí)，說明注入的氰凝已到達(dá)所述滲漏水通路；而當(dāng)所述滲漏點(diǎn)處流出的氰凝膠體凝固且所述滲漏點(diǎn)無滲漏水情況后，持續(xù)注入氰凝30秒至2分鐘，則完成封堵施工；III、基坑開挖過程中，對(duì)于已發(fā)生漏水、漏水情況嚴(yán)重且采用步驟I中所述的外包鋼板補(bǔ)強(qiáng)法和步驟II所述的引孔注氰凝法均不能進(jìn)行有效封堵的漏水點(diǎn)，采用水平孔注漿法進(jìn)行封堵，其封堵過程如下2031、注漿點(diǎn)選擇及鉆孔所選擇的注漿點(diǎn)位于所述漏水點(diǎn)四周且與所述漏水點(diǎn)處于同一土層或砂層上，所述注漿點(diǎn)與所述漏水點(diǎn)之間的距離為50cm～80cm；再采用引孔鉆機(jī)在所述注漿點(diǎn)上進(jìn)行斜向引孔并相應(yīng)鉆出一個(gè)傾斜向鉆孔四，所述傾斜向鉆孔四向所述漏水點(diǎn)一側(cè)傾斜且其與所述漏水點(diǎn)相貫通；所述傾斜向鉆孔四為水平孔；2032、判斷鉆孔孔位選擇正確與否所述傾斜向鉆孔四打通后，當(dāng)自所述傾斜向鉆孔四向外噴水或涌稀泥時(shí)，則說明所述傾斜向鉆孔四的孔位選擇正確，此時(shí)所述傾斜向鉆孔四已與所述漏水點(diǎn)的水路打通；反之，當(dāng)所述傾斜向鉆孔四沒有任何反應(yīng)時(shí)，則說明所述傾斜向鉆孔四的孔位選擇失敗，則需重復(fù)步驟2031和2032重新進(jìn)行注漿點(diǎn)選擇、鉆孔和判斷鉆孔孔位選擇正確與否，直至所鉆的所述傾斜向鉆孔四的孔位選擇正確，此時(shí)孔位選擇正確的所述傾斜向鉆孔四則為水平孔注漿的注漿孔三；2033、插管及注漿將注漿管插入步驟2032中所述的注漿孔三內(nèi)，再采用雙液注漿機(jī)且通過所述注漿管將預(yù)先拌制好且由水泥漿和水玻璃組成的雙液漿二注入所述注漿孔三內(nèi)并泵送至漏水點(diǎn)處，相應(yīng)對(duì)所述漏水點(diǎn)進(jìn)行封堵；VI、填充注漿加固當(dāng)步驟2033中所述的注漿過程中當(dāng)所述注漿孔三的出口處出現(xiàn)堵塞時(shí)或者步驟2033中所述的注漿過程完成后，通過步驟103中預(yù)埋的所述袖閥管二進(jìn)行填充注漿加固，其填充注漿加固如下2041、向所述袖閥管二內(nèi)插入一根雙液灌漿芯管二；2042、采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的雙液灌漿芯管二向所述袖閥管二內(nèi)注入步驟102中所述的雙液漿一，相應(yīng)對(duì)所述漏水點(diǎn)進(jìn)行填充注漿加固。
2.按照權(quán)利要求1所述的軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征在于 步驟101中所述的高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)(3)為由三個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁組成的三 重管高壓旋噴樁，三個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁的直徑為Φ800πιπι士50mm且相鄰兩個(gè)高壓旋 噴樁的間距均為500mm士20mm ；三個(gè)相互咬合的高壓旋噴樁包括高壓旋噴樁一、高壓旋噴 樁二和高壓旋噴樁三，所述高壓旋噴樁一和高壓旋噴樁二對(duì)稱布設(shè)在地連墻接縫(2)的上 下兩側(cè)且位于同一豎直平面上，所述高壓旋噴樁三布設(shè)在所述高壓旋噴樁一和高壓旋噴樁 二的外側(cè)；所述高壓旋噴樁二布設(shè)在所述高壓旋噴樁一下方且所述高壓旋噴樁一和高壓旋 噴樁二與地連墻(1)的外側(cè)壁之間的距離為200mm士 IOmm ；步驟102中所述注漿孔一⑷ 和步驟103中所述注漿孔二(5)的孔徑均為91mm士 5mm，步驟102中所述袖閥管一和步驟 103中所述袖閥管二的直徑均為45mm，所述袖閥管一與地連墻(1)的外側(cè)壁之間的距離為 200mm士 IOmm且所述袖閥管一與地連墻接縫(2)布設(shè)在同一平面上；步驟102中所述的袖閥管一位于所述袖閥管二正下方或正上方且二者間的間距為IOcm 20cm。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征在 于步驟102中所述雙液漿一中的水泥漿所用的水泥為P. 042. 5普通硅酸鹽水泥，所述雙液 漿一中的水泥漿的水灰比為1 1，所述雙液漿一中的水玻璃的濃度為35 40波美度且所 述水玻璃的模數(shù)為2. 6 3. 0，所述雙液漿一中的水玻璃與水泥漿的體積比為1 2。
4.按照權(quán)利要求3所述的軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征在于 步驟102中所述的采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的雙液灌漿芯管一向所述袖閥管一內(nèi)注 入雙液漿一時(shí)，將所述雙液注漿機(jī)的初始注漿壓力調(diào)整為0. 3MPa，注漿過程中待所述雙液 注漿機(jī)的注漿壓力達(dá)到0. 5MPa且注漿壓力在0. 5MPa上穩(wěn)定2min后，所述雙液漿一的注漿 過程完成；步驟2042中所述的采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的雙液灌漿芯管二向所述袖 閥管二內(nèi)注入雙液漿一的注漿方法，與步驟102中所述的采用雙液注漿機(jī)且通過所插入的 雙液灌漿芯管一向所述袖閥管一內(nèi)注入雙液漿一的注漿方法相同。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征在 于步驟2031中所選擇的注漿點(diǎn)位于所述漏水點(diǎn)的斜下方。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征在 于步驟2032中所述的當(dāng)傾斜向鉆孔四沒有任何反應(yīng)時(shí)，還需采用試注漿法判斷能否將所 述傾斜向鉆孔四與所述漏水點(diǎn)的水路打通，采用試注漿法進(jìn)行判斷時(shí)，先在被判斷的傾斜 向鉆孔四內(nèi)插入注漿管，再采用注漿機(jī)且通過所述注漿管向被判斷的傾斜向鉆孔四內(nèi)注入 水泥漿，且注入水泥漿過程中實(shí)時(shí)對(duì)被判斷傾斜向鉆孔四的入口處進(jìn)行觀察，當(dāng)被判斷的 傾斜向鉆孔四的入口處向外噴水或涌稀泥時(shí)，說明此時(shí)被判斷的傾斜向鉆孔四已與所述漏 水點(diǎn)的水路打通，則被判斷的傾斜向鉆孔四的空位選擇正確，不需重新選擇注漿點(diǎn)和鉆孔。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征在 于步驟2033中所述雙液漿二中的水玻璃和水泥漿的體積比為1 2 1 6。
8.按照權(quán)利要求7所述的軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征在于 所述雙液漿二中的水泥漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，所述雙液漿二中的水玻璃的濃度為 30 45，所述雙液漿二中的水泥漿的水灰比為1 0.8 1 1.2。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征 在于步驟2033中所述的采用雙液注漿機(jī)且通過所述注漿管將雙液漿二注入所述注漿孔 三內(nèi)并泵送至漏水點(diǎn)處時(shí)，所述注漿管出漿口處的漿液壓力應(yīng)不大于所述出漿口處的土壓 力。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，其特征在 于步驟2031中所述的選擇注漿點(diǎn)之前，還需進(jìn)行疏導(dǎo)施工和壓填處理；其中疏導(dǎo)施工是 在所述漏水點(diǎn)周側(cè)布設(shè)引流管，并將所述漏水點(diǎn)周側(cè)已漏出的地下水通過所述引流管引流 至所開挖的基坑外側(cè)；待疏導(dǎo)施工完成后，在進(jìn)行壓填處理，且進(jìn)行壓填處理時(shí)采用在所述 漏水點(diǎn)周側(cè)碼放水泥袋并相應(yīng)形成一個(gè)封堵墻的方法對(duì)所述漏水點(diǎn)進(jìn)行加固。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟土地區(qū)地鐵基坑開挖用防滲堵漏施工方法，包括步驟一、地連墻接縫預(yù)加固施工高壓旋噴樁預(yù)加固結(jié)構(gòu)施工、引孔、袖閥管注漿與封孔和重新引孔及袖閥管預(yù)埋待用；二、基坑開挖及防滲堵漏施工對(duì)于明確知道地連墻接縫存在缺陷且風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)處于基坑開挖面以下的情形用表面浮土清理與外包鋼板補(bǔ)強(qiáng)法進(jìn)行防漏處理，對(duì)于滲漏水情況輕微的滲漏點(diǎn)采用引孔注氰凝法進(jìn)行封堵，對(duì)于已發(fā)生漏水且漏水情況嚴(yán)重的漏水點(diǎn)采用水平孔注漿法進(jìn)行封堵，封堵完后通過預(yù)埋袖閥管進(jìn)行填充注漿加固。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工方便、考慮全面且防漏堵漏效果好、堵漏速度快，能解決現(xiàn)有防漏堵漏施工中易出現(xiàn)的堵管、防漏堵漏效果較差、施工進(jìn)度較慢等問題。
文檔編號(hào)E02D19/16GK101914917SQ201010251199
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者劉延生, 周立娜, 和澄亮, 孫明偉, 宋衛(wèi)峰, 寇欣, 徐剛, 易敏, 李軍, 李鑫, 王國(guó)君, 王國(guó)輝, 王成發(fā), 鄧文濤, 邢濤 申請(qǐng)人:中鐵一局集團(tuán)有限公司