專利名稱：油管內(nèi)壁除垢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田管線除垢裝置，特別涉及一種油管內(nèi)壁除垢裝置。
二、背景技術(shù)石油開采中，通過在地層內(nèi)埋設(shè)的套管和井下油管連接抽油機(jī)帶動(dòng)抽油泵進(jìn)行抽 取。當(dāng)油田開發(fā)進(jìn)入中高含水期后，油管內(nèi)結(jié)垢成為制約油田原油生產(chǎn)的重要因素。這些 污垢是油井中析出的礦物沉淀物，它可以沉淀在油管、射孔眼和地層等地方。隨著油管使用 時(shí)間的增長(zhǎng)，其內(nèi)壁附著的污垢越來越多，危害越來越大。一是造成油管內(nèi)徑縮小，使內(nèi)徑 達(dá)不到規(guī)定要求。從而導(dǎo)致流阻變大，同樣功率情況下，流量變??；二是在油井作業(yè)或抽油 機(jī)生產(chǎn)過程中，一旦有抽油桿等硬物碰到油管內(nèi)壁造成“偏磨”或者油管有輕微變形都會(huì)造 成油管內(nèi)壁銹垢混合物掉入井底，極易堵塞抽油泵凡爾，使抽油泵不能正常工作，從而不得 不進(jìn)行重新作業(yè)，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，更重要的是影響油井產(chǎn)量。所以如何除去油管內(nèi)壁銹 垢混合物是困擾油管修復(fù)行業(yè)多年的疑難問題。目前使用的幾種除垢方法的技術(shù)狀況及存在的問題如下1、化學(xué)方法到目前為止，用化學(xué)方法進(jìn)行除去金屬表面的銹蝕和各種污垢的方 式，盡管有很多種類。最常規(guī)、最簡(jiǎn)單實(shí)用的還是用各種酸類藥劑進(jìn)行。其它的化學(xué)劑有的 除去效果不理想，有的造價(jià)過高。用酸洗油管進(jìn)行除垢最大的缺點(diǎn)是在酸洗過程會(huì)破壞油 管外壁的金屬氧化膜，隨后對(duì)油管外壁造成嚴(yán)重腐蝕，影響油管的力學(xué)性能，縮短其使用壽 命。同時(shí)，還難以避免的對(duì)環(huán)境造成污染，所以酸洗方法已被淘汰。2、鋼絲研磨除垢方法該法是目前常用的方法。具體是按油管內(nèi)徑尺寸配制一個(gè) 鋼絲盤，通過機(jī)械裝置使油管和鋼絲盤之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，靠摩擦力對(duì)油管內(nèi)壁的污垢進(jìn) 行去除。這種方法存在兩個(gè)缺點(diǎn)，一是因鋼絲硬度不能太大，如果硬度太大，則鋼絲盤進(jìn)入 油管困難。然而，鋼絲硬度小了，又會(huì)使除垢效果不理想。二是由于固定到鋼絲盤上的鋼絲 密度有限，很容易造成除垢不徹底，在油管內(nèi)壁上很多“線紋”。當(dāng)油管使用時(shí)，油管內(nèi)壁由 于除垢不徹底，而剩余的污垢更容易落到油井底部造成危害。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種能非常徹底、干 凈地清除油管內(nèi)壁的油管內(nèi)壁除垢裝置。其技術(shù)方案是主要由油管旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和除垢系統(tǒng)組成，所述的油管旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括 馬達(dá)、減速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的除垢系統(tǒng)包括進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)、空心導(dǎo)桿、刮刀、水泵、管道、 集水池、蓄水池，所述的空心導(dǎo)桿的一端連接刮刀，另一端與進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述的 空心導(dǎo)桿內(nèi)部設(shè)有管道連通蓄水池，蓄水池的水通過空心導(dǎo)桿注入油管內(nèi)腔配合刮刀除 垢。上述的刮刀上通過多組彈簧固定刀片，刮刀的中部設(shè)有多個(gè)出水孔。上述的馬達(dá)通過減速機(jī)構(gòu)、鏈條和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定油管。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是該實(shí)用新型裝置能非常徹底、干凈地清除油管內(nèi)壁的 垢污。避免了這些垢污油井修井作業(yè)或油井生產(chǎn)過程中掉入井底后堵塞抽油泵凡爾，導(dǎo)致 抽油泵不能正常工作，從而不得不進(jìn)行重新作業(yè)的問題。即減少了油井修井作業(yè)費(fèi)用又減 少了抽油泵停運(yùn)時(shí)間，增加了油井產(chǎn)量。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的組件刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型附圖2中管道10和出水孔7. 2的A-A結(jié)構(gòu)圖；上圖中馬達(dá)1、減速機(jī)構(gòu)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、油管4、進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)5、空心導(dǎo)桿6、刮刀7、 彈簧7. 1、出水孔7. 2、刀片8、水泵9、管道10、集水池11、蓄水池12、鏈條13。
五具體實(shí)施方式
參照附圖1-3，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型主要是由馬達(dá)1、減速機(jī)構(gòu)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、油管4、進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)5、空心導(dǎo) 桿6、刮刀7、刀片8、水泵9、管道10、集水池11、蓄水池12、鏈條13組成，馬達(dá)1連接減速 機(jī)構(gòu)2，通過鏈條13連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3與減速機(jī)構(gòu)2組成設(shè)備旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，通過管道10連接集 水池11、蓄水池12、水泵9，水泵9的另一端連接進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)5，空心導(dǎo)桿6的一端連接進(jìn)退 刀機(jī)構(gòu)5，管道10穿入空心導(dǎo)桿6內(nèi)與刮刀7相連，刀片8安裝在刮刀7上。所述的刮刀7 上通過多組彈簧7. 1固定刀片8，刮刀7的中部設(shè)有多個(gè)出水孔7. 2。使用時(shí)，首先把帶有污垢的油管4，通過螺紋固定在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3上；啟動(dòng)馬達(dá)1，馬 達(dá)1的動(dòng)力通過減速機(jī)構(gòu)2進(jìn)行減速，再通過鏈條13把低速動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，使其同 油管4 一起作低速旋轉(zhuǎn)；啟動(dòng)水泵9使循環(huán)水開始循環(huán)；啟動(dòng)進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)5使其進(jìn)刀，當(dāng)?shù)?片8進(jìn)到油管4 口時(shí)，因刀片8端頭有坡度，刮刀7裝有彈簧7. 1，刀頭在進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)5的 前進(jìn)中很容易進(jìn)入油管4 ；進(jìn)入油管4的刀片8在彈簧7. 1的作用下，緊貼油管4內(nèi)壁的污 垢；油管4旋轉(zhuǎn)，污垢就會(huì)被刮下，刀片8帶有出水孔7. 2，刮下的垢污被循環(huán)水沖出，沉淀 在集水池11中。當(dāng)進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)5前進(jìn)到“前限位”時(shí)，刀頭也恰好到達(dá)油管4的尾部(調(diào)試時(shí)已標(biāo) 定好)，控制系統(tǒng)便控制進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)5開始退刀，退刀過程中，刀片8對(duì)油管4的內(nèi)壁進(jìn)行第
二次清理。當(dāng)進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)5退到“后限位”時(shí)，進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止，此時(shí)人工停止水泵9使 循環(huán)水停止循環(huán)，停止馬達(dá)1使油管4停止旋轉(zhuǎn)，最后把油管4從傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3上拆下，再換 另一根需要除垢的油管，一個(gè)工作過程結(jié)束；重復(fù)上述過程，即能清理大量油管。
權(quán)利要求1.一種油管內(nèi)壁除垢裝置，其特征是主要由油管旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和除垢系統(tǒng)組成，所述的 油管旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括馬達(dá)(1)、減速機(jī)構(gòu)(2)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)；所述的除垢系統(tǒng)包括進(jìn)退刀機(jī) 構(gòu)(5)、空心導(dǎo)桿(6)、刮刀(7)、水泵(9)、管道(10)、集水池(11)、蓄水池(12)，所述的空心 導(dǎo)桿(6)的一端連接刮刀(7)，另一端與進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)(5)活動(dòng)連接，所述的空心導(dǎo)桿(6)內(nèi) 部設(shè)有管道(10)連通蓄水池(12)，蓄水池的水通過空心導(dǎo)桿(6)注入油管(4)內(nèi)腔配合刮 刀(7)除垢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管內(nèi)壁除垢裝置，其特征是所述的刮刀(7)上通過多組 彈簧(7. 1)固定刀片(8)，刮刀(7)的中部設(shè)有多個(gè)出水孔(7.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管內(nèi)壁除垢裝置，其特征是所述的馬達(dá)(1)通過減速機(jī) 構(gòu)⑵、鏈條(13)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)固定油管(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油管內(nèi)壁除垢裝置，其技術(shù)方案是主要由油管旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和除垢系統(tǒng)組成，所述的油管旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括馬達(dá)、減速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的除垢系統(tǒng)包括進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)、空心導(dǎo)桿、刮刀、水泵、管道、集水池、蓄水池，所述的空心導(dǎo)桿的一端連接刮刀，另一端與進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述的空心導(dǎo)桿內(nèi)部設(shè)有管道連通蓄水池，蓄水池的水通過空心導(dǎo)桿注入油管內(nèi)腔配合刮刀除垢。有益效果是該實(shí)用新型裝置能非常徹底、干凈地清除油管內(nèi)壁的垢污，避免了這些垢污油井修井作業(yè)或油井生產(chǎn)過程中掉入井底后堵塞抽油泵，提高了工作效率，增加了油井產(chǎn)量。
文檔編號(hào)E21B37/02GK201818281SQ20102023510
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者于啟武, 李世峰 申請(qǐng)人:勝利油田康貝工貿(mào)有限公司