專(zhuān)利名稱(chēng)：旋噴加勁樁的施工設(shè)備及基于該設(shè)備的快速施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樁基施工過(guò)程的快速施工設(shè)備及其方法，尤其涉及一種快速施工，節(jié)省工序的旋噴加勁樁的施工設(shè)備及基于該設(shè)備的快速施工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)經(jīng)常采用旋噴攪拌鉆頭一邊旋進(jìn)一遍噴射高壓水泥漿做成加勁樁；采用的鉆頭是三翼鉆頭；工作過(guò)程是將放置鋼絞線的過(guò)程作為一個(gè)單獨(dú)的過(guò)程分離出來(lái)，隨后在進(jìn)行孔口注漿，容易造成中部有孔隙，并且存在如下缺點(diǎn)耗費(fèi)人力；施工速度非常慢；機(jī)械磨損非常快；浪費(fèi)時(shí)間；鉆頭以及鉆桿難以更換；操作過(guò)程繁雜，程序非常多；不容易清洗；需要很高的專(zhuān)業(yè)水準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的為了提供一種施工方便快捷，大大簡(jiǎn)化施工流程，容易清洗，大大縮短施工時(shí)間，施工速度快；節(jié)省人力物力，降低機(jī)械損耗，容易更換施工部件的旋噴加勁樁的施工設(shè)備及基于該設(shè)備的快速施工方法。為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案動(dòng)力桿通過(guò)壓力軸承與鉆頭桿連接，鉆頭桿上有噴嘴，所述壓力軸承分為壓力軸承動(dòng)力側(cè)、壓力軸承傳動(dòng)部分和固定側(cè)，固定側(cè)和端承盤(pán)相靠緊。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述固定側(cè)靠近端承盤(pán)表面為有增大摩擦力的突起物的表面。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述鉆頭桿鉆頭部分和桿部為鉆頭螺紋連接。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述鉆頭桿與壓力軸承連接為承運(yùn)桿螺紋連接。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述端承盤(pán)上有一個(gè)以上擠壓錨，擠壓錨中部將鋼絞線固定在其上，端承盤(pán)中部有穿孔。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述擠壓錨均等分布在端承盤(pán)上。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述鉆頭桿上的鉆頭為圓錐形。利用上述的裝置的施工方法其方案在于包含如下步驟 安裝端承盤(pán)中部的穿孔安裝在鉆頭部分，固定側(cè)和端承盤(pán)相靠緊； 旋噴前進(jìn)噴嘴噴出高壓液體進(jìn)行切割分裝，并在推力下不斷前進(jìn)，此時(shí)注漿不斷進(jìn)行； 退出、安放與注漿將鉆頭退出，此時(shí)端承盤(pán)被安放于內(nèi)部，用漿液封住，此時(shí)加勁樁施工完成。本發(fā)明施工方法的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述旋噴前進(jìn)先噴水，后噴水泥漿。本發(fā)明實(shí)施的過(guò)程中端承盤(pán)中部的穿孔安裝在鉆頭部分，鉆頭桿與壓力軸承連接為承運(yùn)桿螺紋連接，端承盤(pán)安裝在承運(yùn)桿上，固定側(cè)和端承盤(pán)相靠緊；旋噴和鉆進(jìn)的過(guò)程中需要鉆頭部分不斷旋轉(zhuǎn)，此時(shí)壓力軸承的三部分將動(dòng)力傳動(dòng)過(guò)來(lái)，因?yàn)閯?dòng)力軸承有固定側(cè)，因此端承盤(pán)不會(huì)隨著其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此端承盤(pán)行進(jìn)方便，并且?guī)е摻g線進(jìn)一步前進(jìn)推進(jìn)，可以將鋼絞線一次性施工到位。
在施工的過(guò)程中，先從噴嘴噴水，這樣的話高壓水切割成若干泥漿，隨后噴射水泥漿，因?yàn)樗酀{的比重大，可以將泥漿擠出來(lái)，可以高效實(shí)現(xiàn)灌注與加筋。采用如上技術(shù)方案的旋噴加勁樁的施工設(shè)備及基于該設(shè)備的快速施工方法，具有如下有益效果1.需要較少的人操作，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，節(jié)省人力；2.施工速度非?？?，可以一次性將鋼絞線送到位，并不會(huì)產(chǎn)生扭曲，該問(wèn)題曾是本行業(yè)內(nèi)部公認(rèn)的技術(shù)難題，一般認(rèn)為旋進(jìn)和加筋不可一步完成；3.機(jī)械磨損大大降低，原來(lái)的多次操作需要多次運(yùn)行，并且在復(fù)雜的水泥與泥土環(huán)境中經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，本工藝與設(shè)備工序少，運(yùn)行穩(wěn)定，機(jī)械磨損自然相對(duì)降低；4.大大簡(jiǎn)化工序的同時(shí)，可以大大節(jié)省時(shí)間；5.因?yàn)榘l(fā)明采用螺紋連接等可拆連接，本鉆頭以及鉆桿更換容易，在噴嘴被阻塞的時(shí)候進(jìn)行清洗也非常容易；6.操作過(guò)程簡(jiǎn)單，程序非常少，大大降低了操作難度；7.因?yàn)榭刹?，所以容易清洗；操作不需要很高的?zhuān)業(yè)水準(zhǔn)。


為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明圖1為發(fā)明的動(dòng)力桿與鉆頭部分連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明端承盤(pán)以及鋼絞線結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明端承盤(pán)結(jié)構(gòu)右示圖；1.其中動(dòng)力桿；2.壓力軸承動(dòng)力側(cè)；3.壓力軸承傳動(dòng)部分；4.固定側(cè)；5.承運(yùn)桿螺紋連接；6.噴嘴；7.鉆頭螺紋連接；8.鉆頭；9.鋼絞線；10.端承盤(pán)；11.擠壓錨。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，因?yàn)槲谋咀珜?xiě)的非窮舉，本實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制實(shí)施例1 動(dòng)力桿1通過(guò)壓力軸承與鉆頭桿連接，鉆頭桿上有噴嘴6，所述壓力軸承分為壓力軸承動(dòng)力側(cè)3、壓力軸承傳動(dòng)部分3和固定側(cè)4，固定側(cè)4和端承盤(pán)10相靠緊。采用如上方案，固定側(cè)4和端承盤(pán)10相接觸，因此，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，固定側(cè)不動(dòng)， 端承盤(pán)10也不動(dòng)，因此就可以將鋼絞線順利送到位。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述固定側(cè)4靠近端承盤(pán)10表面為有增大摩擦力的突起物的表面。這樣的話，摩擦力大，可以更好地保證端承盤(pán)10固定不動(dòng)，更好地實(shí)現(xiàn)功能。本處的突出物也不一定有，類(lèi)似的增加摩擦力，可以達(dá)到使得端承盤(pán)10靜止的均可用在本處。實(shí)施例3 所述鉆頭桿鉆頭部分和桿部為鉆頭螺紋連接7 ；所述鉆頭桿與壓力軸承連接為承運(yùn)桿螺紋連接5。本處的螺紋連接方向在動(dòng)力軸的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)夾緊，而不會(huì)松開(kāi)。所述的螺紋連接也不對(duì)本發(fā)明的實(shí)施造成限制。實(shí)施例4 所述端承盤(pán)10上有一個(gè)以上擠壓錨11，擠壓錨11中部將鋼絞線9固定在其上，端承盤(pán)10中部有穿孔。穿孔用以將端承盤(pán)10固定在軸上，所述擠壓錨11均等分布在端承盤(pán) 10上。這樣的話，可以將端承盤(pán)10穩(wěn)定地移動(dòng)到位。實(shí)施例5 基于以上實(shí)施例裝置的施工方法其特征在于包含如下步驟 安裝端承盤(pán)10中部的穿孔安裝在鉆頭部分，固定側(cè)4和端承盤(pán)10相靠緊； 旋噴前進(jìn)噴嘴6噴出高壓液體進(jìn)行切割分裝，并在推力下不斷前進(jìn)，此時(shí)注漿不斷進(jìn)行； 退出、安放與注漿將鉆頭退出，此時(shí)端承盤(pán)10被安放于內(nèi)部，用漿液封住，此時(shí)加勁樁施工完成。所述旋噴前進(jìn)先噴水，后噴水泥漿。此時(shí)的過(guò)程中，將原來(lái)的多個(gè)步驟集合為一個(gè)步驟，并且方便地節(jié)省人力物力，很好地實(shí)現(xiàn)運(yùn)送鋼絞線到位和旋噴前進(jìn)的結(jié)合。
權(quán)利要求
1.旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于動(dòng)力桿(1)通過(guò)壓力軸承與鉆頭桿連接，鉆頭桿上有噴嘴(6)，所述壓力軸承分為壓力軸承動(dòng)力側(cè)(3)、壓力軸承傳動(dòng)部分C3)和固定側(cè) (4)，固定側(cè)(4)和端承盤(pán)(10)相靠緊。
2.如權(quán)利要求1所述的旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于所述固定側(cè)(4)靠近端承盤(pán)(10)表面為有增大摩擦力的突起物的表面。
3.如權(quán)利要求1所述的旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于所述鉆頭桿鉆頭部分和桿部為鉆頭螺紋連接(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于所述鉆頭桿與壓力軸承連接為承運(yùn)桿螺紋連接(5)。
5.如權(quán)利要求1所述的旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于所述端承盤(pán)(10)上有一個(gè)以上擠壓錨(11)，擠壓錨(11)中部將鋼絞線(9)固定在其上，端承盤(pán)(10)中部有穿孔。
6.如權(quán)利要求5所述的旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于所述擠壓錨(11)均等分布在端承盤(pán)(10)上。
7.如權(quán)利要求5所述的旋噴加勁樁的施工設(shè)備，其特征在于所述鉆頭桿上的鉆頭為圓錐形。
8.利用權(quán)利1-7任一所述的裝置的施工方法其特征在于包含如下步驟 安裝端承盤(pán)(10)中部的穿孔安裝在鉆頭部分，固定側(cè)(4)和端承盤(pán)(10)相靠緊； 旋噴前進(jìn)噴嘴(6)噴出高壓液體進(jìn)行切割分裝，并在推力下不斷前進(jìn)，此時(shí)注漿不斷進(jìn)行； 退出、安放與注漿將鉆頭退出，此時(shí)端承盤(pán)(10)被安放于內(nèi)部，用漿液封住，此時(shí)加勁樁施工完成。
9.如權(quán)利要求8所述的旋噴加勁樁的施工方法，其特征在于所述旋噴前進(jìn)先噴水，后噴水泥漿。
全文摘要
本發(fā)明提供了旋噴加勁樁的施工設(shè)備及基于該設(shè)備的快速施工方法，采取如下技術(shù)方案動(dòng)力桿通過(guò)壓力軸承與鉆頭桿連接，鉆頭桿上有噴嘴，所述壓力軸承分為壓力軸承動(dòng)力側(cè)、壓力軸承傳動(dòng)部分和固定側(cè)，固定側(cè)和端承盤(pán)相靠緊。施工方法包含如下步驟安裝、旋噴前進(jìn)、退出、安放與注漿；具有如下有益效果需要較少的人操作，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，節(jié)省人力；施工速度非?？欤梢砸淮涡詫摻g線送到位，并不會(huì)產(chǎn)生扭曲；機(jī)械磨損大大降低，本工藝與設(shè)備工序少，運(yùn)行穩(wěn)定，機(jī)械磨損自然相對(duì)降低；大大簡(jiǎn)化工序的同時(shí)，可以大大節(jié)省時(shí)間；因?yàn)榘l(fā)明采用螺紋連接等可拆連接，本鉆頭以及鉆桿更換容易，在噴嘴被阻塞的時(shí)候進(jìn)行清洗也非常容易。
文檔編號(hào)E02D5/46GK102409669SQ20111023389
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者王忠友 申請(qǐng)人:王忠友