專利名稱：滾耙料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于采礦、礦山掘進、隧道開挖等領(lǐng)域，具體涉及ー種滾耙料裝置。
背景技術(shù)：
在礦業(yè)采掘、礦山掘進及隧道開挖領(lǐng)域，其掘進大多使用炮掘、高壓水采煤等設(shè)備，上述設(shè)備所落物料的塊粒大小不一、重量不等、料質(zhì)不同，并且在施工時存在著地面不平等現(xiàn)場特點，尤其是按炮掘エ藝生產(chǎn)的煤礦。現(xiàn)有裝載機的裝料裝置有絞車扒斗裝置、星輪裝料裝置、蟹爪裝料裝置和長臂扒斗裝料裝置。絞車扒料裝置的扒斗在鋼絲繩正反轉(zhuǎn)帶動下往復(fù)扒料，扒料機工作時鋼絲繩在矸石中運動易斷裂，鋼絲繩斷裂產(chǎn)生火花易引發(fā)瓦斯爆炸等；其次，扒料機只使用ー個扒斗，斷續(xù)工作，工作效率很低，因此目前扒料機是面臨淘汰的設(shè)備。但是由于沒有更好的替代品，因此很多煤礦仍然使用扒料機。星輪裝料機的星輪裝料裝置、蟹爪裝料機的蟹爪裝料裝置一般用于礦山掘進，其相對于鏟料板及地面平行旋轉(zhuǎn)，即從物料的側(cè)面取料裝料。如扒料部分伸到地面處遇到地面突起物時，其星輪或蟹爪易被掰壞，故一般只能在料鏟平面內(nèi)取料，取料作用??；不能幫助取料鏟對地面進行砸擊銑削清理、取料等。搖臂裝載機、臂桿裝載機等的臂式扒斗裝置為往復(fù)式裝料，其工作效率低，占用空間大，臂桿長在狹窄低矮的巷道內(nèi)裝載難度大，裝料斗一次扒料過多時，運輸機不能全部運走，而裝料過少則會降低工作效率；另外，其裝料不均、不連續(xù)，對后序運輸設(shè)備造成不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于依據(jù)采礦掘進、巷道開挖等所出物料塊粒大小不一、重量不等、料質(zhì)不同、地面不平等現(xiàn)場特點及其需要，提供了一種滾耙料裝置。本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種滾耙料裝置，包括滾動部分，滾動部分包括耙軸和/或耙筒，其中，該裝置還包括耙料部分，耙料部分設(shè)置在耙軸和/或耙筒上，且耙料部分沿耙軸和/或耙筒間隔分布，耙料部分的齒沿耙軸和/或耙筒的軸向和徑向均設(shè)有間隙。所述的耙料部分可以包括耙錘機構(gòu)、耙爪機構(gòu)、耙齒機構(gòu)、耙斧機構(gòu)、耙鎬機構(gòu)、耙齒板機構(gòu)和/或其組合機構(gòu)。所述的滾動部分包括驅(qū)動機構(gòu)，耙軸和/或耙筒與驅(qū)動機構(gòu)連接，當(dāng)滾動部分包括耙軸和耙筒時，耙筒設(shè)在耙軸上，驅(qū)動機構(gòu)可以采用氣動驅(qū)動機構(gòu)、電動驅(qū)動機構(gòu)、液動驅(qū)動機構(gòu)和/或機械驅(qū)動機構(gòu)。滾動部分中也可以只包括耙軸或耙筒，即耙軸與耙筒單獨使用。所述的耙軸與耙筒可以為固定連接的組合部件或単獨使用，也可以呈一體式結(jié)構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)與耙軸和/或耙筒之間連接，可以實現(xiàn)整個裝置的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)耙筒套在耙軸上時，耙筒的內(nèi)表面與耙軸接觸處設(shè)置軸承；當(dāng)耙筒與耙軸呈一體式結(jié)構(gòu)時，軸承設(shè)置在耙筒的外部，也可用其它方式布置。
所述的耙錘機構(gòu)包括耙錘；所述的耙爪機構(gòu)包括耙爪；所述的耙齒機構(gòu)包括耙齒，耙齒包括耙錘齒、耙斧齒、耙鎬齒、耙錐齒、耙鏟齒、耙鎬錘齒和/或其組合，此時耙齒機構(gòu)對應(yīng)為耙錘齒機構(gòu)、耙斧齒機構(gòu)、耙鎬齒機構(gòu)、耙錐齒機構(gòu)、耙鏟齒機構(gòu)、耙鎬錘齒機構(gòu)和/或其組合機構(gòu)；所述的耙齒板機構(gòu)包括耙齒和/或帶有耙齒的耙齒板。該裝置中的耙料部分可以只包括耙錘機構(gòu)、耙斧機構(gòu)、耙鎬機構(gòu)、耙齒機構(gòu)、耙板機構(gòu)、耙齒板機構(gòu)等中的一種機構(gòu)，也可以包括其中任意幾種機構(gòu)的組合。所述的耙軸和/或耙筒與耙料部分之間可以為固定連接，即通過焊接方式連接，或者呈一體式結(jié)構(gòu)等。耙軸和/或耙筒與耙料部分之間也可以為可拆卸式連接，可拆卸式連接包括槽扣式連接、插孔式連接、螺紋式連接、銷軸式連接和/或螺栓固定連接等。槽扣式連接方式的連接結(jié)構(gòu)為耙料部分上設(shè)置固定凹槽，凹槽內(nèi)腔下部的尺寸大于其開ロ處的尺寸，相應(yīng)的耙軸/或耙筒上設(shè)有與凹槽形狀相對應(yīng)的凸起，耙軸和/或耙筒通過凸起與耙料部分相連，槽向兩側(cè)或一側(cè)設(shè)有定位裝置；另外，也可以在耙料部分上設(shè)置凸起，耙筒上設(shè)有固定凹槽。其中，所述凹槽可以為倒“T”形槽，對應(yīng)的凸起為“T”形凸起；所述的凹槽也可以為楔形槽，對應(yīng)的凸起為楔形凸起；所述的凹槽也可以為弧形槽，對應(yīng)的凸起為弧 形凸起。插孔式連接方式的連接結(jié)構(gòu)為耙料部分上設(shè)有定位軸，耙軸和/或耙筒上對應(yīng)設(shè)有定位孔，定位軸設(shè)置在定位孔內(nèi)，耙料部分通過定位軸與耙軸和/或耙筒連接固定 ’另夕卜，也可以在耙軸和/或耙筒上設(shè)置定位軸，耙料部分上對應(yīng)設(shè)有定位孔，耙軸和/或耙筒與耙料部分也可以使用螺紋連接固定。所述的Ie爪、Ie齒、Ie銅ι、ιε斧、Ie錘和/或Ie齒板上設(shè)有導(dǎo)料面。通過設(shè)置導(dǎo)料面，可以使掘進過程中產(chǎn)生的物料沿一定方向運動，便干物料導(dǎo)入目的地。所述的設(shè)置在耙軸和/或耙筒表面的耙料部分呈平行布置、V型布置、三角形布置、梯形布置、圓弧形布置、螺旋布置和/或交錯布置。該裝置包括至少ー個的滾動部分和耙料部分，當(dāng)該裝置只包括一個滾動部分和與耙料部分時，該裝置呈單獨布置；當(dāng)該裝置包括多個滾動部分和耙料部分時，該裝置呈分層布置和/或多節(jié)布置，即各滾動部分之間呈并聯(lián)連接和/或串聯(lián)連接。所述的驅(qū)動機構(gòu)可以設(shè)置在耙筒內(nèi)。此時既可以減少滾耙料裝置的體積，又可以對驅(qū)動機構(gòu)起到包括作用。所述的滾耙料裝置包括行走機構(gòu)，行走機構(gòu)可以為履帶式行走機構(gòu)或滾輪式行走機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是通過發(fā)明本耙料裝置，第一、驅(qū)動機構(gòu)直接驅(qū)動滾動部件，使耙齒、耙板、耙鎬、耙斧、耙齒板和/或耙錘等連續(xù)滾動快速耙料，無需采用鋼絲繩拉動扒斗往復(fù)扒料，不存在安全隱患，使用可靠，并大大提高了工作效率；第二、耙齒、耙齒板、耙鎬、耙斧和/或耙錘等的運動方向相對于物料及地面是向下的，當(dāng)?shù)孛嫱拱疾黄綍r，位于地面的耙齒、耙齒板、耙鎬、耙斧和/或耙錘等可以快速旋轉(zhuǎn)砸擊、銑削地面后繼續(xù)前行取料，有利干物料的連續(xù)導(dǎo)出；第三、耙齒、耙齒板、耙鎬、耙斧和/或耙錘等可多排多層連續(xù)快速耙料，機構(gòu)緊湊簡單、工作靈活、效率高、適用性強，對于耙取采礦、掘進物料有極好的效果。


圖I實施例I中滾耙料裝置的立體圖2是實施例I中滾耙料裝置的主視圖；圖3是驅(qū)動機構(gòu)的第一種連接示意圖；圖4是驅(qū)動機構(gòu)的第二種連接示意圖；圖5是實施例2中滾耙料裝置的主視圖；圖6是實施例3中滾耙料裝置的主視圖；圖7是實施例4中滾耙料裝置的主視圖；圖8是實施例5中第一種滾耙料裝置的立體圖；圖9是實施例5中第一種滾耙料裝置的主視
圖10是實施例5中第二種滾耙料裝置的主視圖；圖11是實施例5中第三種滾耙料裝置的主視圖；圖12是實施例5中第四種滾耙料裝置的主視圖；圖13是實施例6中第一種滾耙料裝置的剖視圖；圖14是實施例6中第二種滾耙料裝置的剖視圖；圖15是實施例7中滾耙料裝置的剖視圖；圖16是實施例8中滾耙料裝置的主視圖；圖17是實施例9中滾耙料裝置的剖視圖；圖18是實施例10中第一種滾耙料裝置的主視圖；圖19是實施例10中第二種滾耙料裝置的主視圖；圖20是實施例11中滾耙料裝置的主視圖；圖21是實施例12中滾耙料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖22是實施例13中第一種滾耙料裝置的主視圖；圖23是實施例13中第二種滾耙料裝置的主視圖；圖24是實施例14中滾耙料裝置的主視圖；圖25是實施例15中滾耙料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖26是實施例16中滾耙料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1耙齒；2、耙筒；3驅(qū)動機構(gòu)；4鏈輪；5耙齒板；6耙錘；7耙斧齒；8耙鎬錘齒；10連接桿；11節(jié)點；12履帶式行走機構(gòu)；13滾輪式行走機構(gòu)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進ー步說明。實施例I圖I至圖4是實施例I所述的滾耙料裝置。該裝置包括滾動部分和耙料部分等。滾動部分包括耙筒2、耙軸和驅(qū)動機構(gòu)等，耙筒2套在耙軸上。耙軸的一端與驅(qū)動機構(gòu)3連接，通過驅(qū)動機構(gòu)3帶動耙軸和耙筒2旋轉(zhuǎn)。耙筒2、耙軸、或者同時在耙筒2和耙軸上設(shè)置軸承。耙料部分設(shè)置在耙筒2上，所述的耙料部分為耙齒機構(gòu)，耙齒機構(gòu)包括耙齒I等，多個耙齒I沿耙筒2間隔排列，且各耙齒沿耙筒2的軸向與徑向均設(shè)有間隙，其間隙的大小主要根據(jù)物料的大小來設(shè)置。耙料部分在耙筒2的表面呈平行布置。所述的驅(qū)動機構(gòu)可以為氣動驅(qū)動機構(gòu)、電動驅(qū)動機構(gòu)、液動驅(qū)動機構(gòu)或者機械驅(qū)動機構(gòu)等。耙齒I的前面及頂部設(shè)有切削刃等，該切削刃一方面可以用于破碎礦層，另一方面當(dāng)?shù)孛娌黄綍r，可以對地面進行砸擠銑削清理，銑削平面后繼續(xù)前行取料。耙齒設(shè)有導(dǎo)料面，該導(dǎo)料面可以對采掘得到的物料起到導(dǎo)向作用，使物料沿一定方向運動。所述的耙料部分與耙筒之間可以通過焊接等方式固定連接，也可以通過可拆卸式連接?？刹鹦妒竭B接方式有多種，如槽扣式連接、插孔式連接、螺紋連接、銷軸式連接和/或螺栓等固定連接。其中槽扣式連接方式的連接結(jié)構(gòu)為耙料部分上設(shè)置固定凹槽，凹槽內(nèi)腔下部的尺寸大于其開ロ處的尺寸，相應(yīng)的耙筒上設(shè)有與凹槽形狀相對應(yīng)的凸起，耙筒通過凸起與滾動部分固定相連，槽向兩側(cè)或一側(cè)設(shè)有定位裝置；另外，也可以在耙料部分上設(shè)置凸起，耙筒上設(shè)有固定凹槽，耙料部分通過凸起與耙筒連接固定。其中，所述凹槽可以為倒“T”形槽，對應(yīng)的凸起為“T”形凸起；所述的凹槽也可以為楔形槽，對應(yīng)的凸起為楔形凸起；所述的凹槽也可以為弧形槽等，對應(yīng)的凸起為弧形凸起等。插孔式連接方式的連接結(jié)構(gòu)為耙料部分上設(shè)有定位軸，耙筒上對應(yīng)設(shè)有定位孔等，定位軸設(shè)置在定位孔內(nèi)，耙料部分通過定位軸與耙筒連接固定；另外，也可以在耙筒上設(shè)置定位軸，耙料部分上對應(yīng)設(shè)有定位孔，奉巴筒通過定位軸與IE料部分連接固定。

所述的驅(qū)動機構(gòu)3可以直接與耙軸等連接，如圖3所示，另外驅(qū)動機構(gòu)3也可以通過鏈條和鏈輪4等與耙軸等連接。所述的耙軸與耙筒2可以呈一體式結(jié)構(gòu)，此時驅(qū)動機構(gòu)3即可直接驅(qū)動耙筒2旋轉(zhuǎn)，如圖4所示，此時軸承設(shè)置在耙筒2的外側(cè)，也可以有其它設(shè)置方式。另外，所述的滾動部分中可以只包括耙筒2，此時可以將軸承設(shè)置在耙筒2的內(nèi)表面，驅(qū)動機構(gòu)直接與耙筒2連接；另外，滾動部分中也可以只包括耙軸，此時耙料部分的耙齒等直接設(shè)置在耙軸的外表面。另外，驅(qū)動機構(gòu)3等也可以設(shè)置在耙筒2內(nèi)，此時不僅可以減小滾耙料裝置的體積，同時也對驅(qū)動機構(gòu)3等起到了保護作用。利用該裝置進行耙料時，驅(qū)動機構(gòu)直接驅(qū)動滾動部分，固定在滾動部分上的耙齒連續(xù)滾動并快速耙料等，同時耙齒等的運動方向相對于物料及地面是向下的，當(dāng)?shù)孛嫱拱疾黄綍r，耙齒可以快速旋轉(zhuǎn)砸擊、銑削地面后繼續(xù)前行取料。物料在導(dǎo)向面作用下，沿一定方向運動，并導(dǎo)入目的地及后續(xù)裝料或運輸設(shè)備。實施例2圖5是實施例2所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是包括耙齒的耙料部分在耙筒2的表面呈圓弧形布置。其它同實施例I。實施例3圖6是實施例3所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是包括耙齒的耙料部分在耙筒2的表面呈梯形布置。其它同實施例I。實施例4圖7是實施例4所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是包括耙齒的耙料部分在耙筒2的表面呈三角形布置。另外，耙料部分在耙筒2的表面也可以呈螺旋布置、V型布置或交錯布置。呈螺旋布置時，便干物料的導(dǎo)向。其它同實施例I。實施例5
圖8和圖9是實施例5中所述的滾耙料裝置的第一種結(jié)構(gòu)。與實施例I不同的是本實施例中的耙料部分為耙齒板機構(gòu)，耙齒板機構(gòu)可以包括耙齒和/或帶有耙齒的耙板，本實施例中的耙齒板機構(gòu)包括帶有耙齒的耙板即耙齒板5。耙齒板5底面與耙筒2沿耙筒的軸向固定連接，對應(yīng)的頂面設(shè)有耙板齒，耙板齒沿耙筒間隔分布。耙齒板5沿耙筒2的外圓周面徑向間隔設(shè)置多排。IE齒板5的齒部設(shè)有切削刃,祀齒板的側(cè)面為導(dǎo)料面。該裝置中，包括耙齒板5的耙料部分在耙筒2表面呈平行布置。圖10是實施例5中滾耙料裝置的第二種結(jié)構(gòu)，該裝置中，包括耙齒板5的耙料部分在耙筒2表面呈圓弧形布置。圖11是實施例5中滾耙料裝置的第三種結(jié)構(gòu)，該裝置中，包括耙齒板5的耙料部分在耙筒2表面呈梯形布置。圖12是實施例5中滾耙料裝置的第四種結(jié)構(gòu)，該裝置中，包括耙齒板5的耙料部分在耙筒2表面呈三角形布置。包括耙齒板的耙料部分也可以在耙筒表面呈螺旋布置、V型 布置或交錯布置。其它同實施例I。實施例6圖13和圖14是實施例6所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是本實施例中的耙料部分為耙錘機構(gòu)和耙斧齒機構(gòu)的結(jié)合。耙錘機構(gòu)包括耙錘6，耙斧齒機構(gòu)包括耙齒，該耙齒為耙斧齒7。耙錘6和耙斧齒7沿耙筒2的外圓周面徑向間隔設(shè)置多排。耙錘6和耙斧齒7的底部均與耙筒2固定連接，耙錘6的頂側(cè)面設(shè)有設(shè)有切削刃，耙斧齒7的齒部設(shè)有設(shè)有切削刃。包括耙錘6和耙斧齒7的耙料部分可以在耙筒2表面呈平行布置、螺旋布置、V型布置、三角形布置、梯形布置、圓弧形布置或交錯布置。另外，耙料部分也可以為單獨的耙錘機構(gòu)以及単獨的耙斧齒機構(gòu)。其它同實施例I。實施例7圖15是實施例7所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是本實施例中的耙料部分為耙鎬錘齒機構(gòu)，耙鎬錘齒機構(gòu)包括耙齒，該耙齒為耙鎬錘齒8。耙鎬錘齒8的底面與耙筒2固定連接，耙鎬錘齒8的齒部設(shè)有設(shè)有切削刃。耙鎬錘齒8沿耙筒2的外圓周面徑向間隔設(shè)置多排。包括耙鎬錘齒8的耙料部分可以在耙筒2表面呈平行布置、螺旋布置、V型布置、三角形布置、梯形布置、圓弧形布置或交錯布置。其它同實施例I。實施例8圖16是實施例8所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是本實施例中的耙料部分為耙齒機構(gòu)和耙齒板機構(gòu)的組合，即在耙筒2的表面同時設(shè)有耙齒I和耙齒板5，并且耙齒I和耙齒板5沿耙筒2的軸向間隔設(shè)置并形成多排，上述多排沿耙筒2的表面徑向間隔設(shè)置。另外，該裝置中的耙料部分也可以為耙錘機構(gòu)、耙爪機構(gòu)、耙齒機構(gòu)、耙斧機構(gòu)、耙鎬機構(gòu)、耙齒板機構(gòu)的任意組合，其中的耙齒機構(gòu)又可以分為耙錘齒機構(gòu)、耙斧齒機構(gòu)、耙鎬齒機構(gòu)、耙錐齒機構(gòu)、耙鏟齒機構(gòu)以及耙鎬錘齒機構(gòu)。其它同實施例I。
實施例9圖17是實施例9所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是本實施例中的耙料部分為耙齒機構(gòu)和耙齒板機構(gòu)的組合，即在耙筒2的表面同時設(shè)有耙齒I和耙齒板5，耙齒I和耙齒板5沿耙筒2外表面的間隔設(shè)置，且各耙齒I和耙齒板5之間沿耙筒2的軸向和徑向均設(shè)置間隙，其間隙大小根據(jù)物料大小決定。另外，該裝置中的耙料部分也可以為耙錘機構(gòu)、耙爪機構(gòu)、耙齒機構(gòu)、耙斧機構(gòu)、耙鎬機構(gòu)、耙齒板機構(gòu)的任意組合，其中的耙齒機構(gòu)又可以分為耙錘齒機構(gòu)、耙斧齒機構(gòu)、耙鎬齒機構(gòu)、耙錐齒機構(gòu)、耙鏟齒機構(gòu)以及耙鎬錘齒機構(gòu)。其它同實施例I。實施例10圖18和圖19是實施例10所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是實施例I中 該裝置僅包括一個滾動部分和與之連接的耙料部分，即該裝置呈單獨布置。而本實施例中包括多個滾動部分和分別與之連接的耙料部分，各滾動部分之間通過節(jié)點串聯(lián)連接。圖18中設(shè)有兩個滾動部分，兩滾動部分之間通過一個節(jié)點實現(xiàn)串聯(lián)連接；圖19中設(shè)有三個滾動部分，三滾動部分之間通過兩個節(jié)點實現(xiàn)串聯(lián)連接。該裝置中也可以包括更多的滾動部分和分別與各滾動部分連接的耙料部分。此時整個裝置呈多節(jié)布置。圖18和圖19中的耙料部分包括耙齒板機構(gòu)，除此之外，耙料部分還也為耙錘機構(gòu)、耙爪機構(gòu)、耙齒機構(gòu)、耙斧機構(gòu)、耙鎬機構(gòu)或者上述機構(gòu)的任意組合，其中的耙齒機構(gòu)又可以分為耙錘齒機構(gòu)、耙斧齒機構(gòu)、耙鎬齒機構(gòu)、耙錐齒機構(gòu)、耙鏟齒機構(gòu)以及耙鎬錘齒機構(gòu)等。其它同實施例I。實施例11圖20是實施例11所述的滾耙料裝置。與實施例10不同的是本實施例中的兩滾動部分之間采用并聯(lián)連接方式，即整個裝置呈分層布置。另外，該裝置也可以包括更多的滾動部分和分別與各滾動部分連接的IE料部分。另外，本裝置也可以采用分層布置和節(jié)點布置相結(jié)合的布置方式等。其它同實施例10。實施例12圖21是實施例12所述的滾耙料裝置。與實施例10不同的是本實施例中的兩滾動部分分別與連接桿10連接，各連接桿之間通過節(jié)點11實現(xiàn)相互連接，該裝置中設(shè)有更多的滾動部分和分別與各滾動部分連接的耙料部分，各滾動部分分別通過連接桿10與同一節(jié)點11連接。其它同實施例10。實施例13圖22和圖23是實施例13所述的滾耙料裝置。與實施例10不同的是本實施例中的耙料部分耙齒機構(gòu)和耙齒板機構(gòu)的組合，即在耙筒2的表面同時設(shè)有耙齒I和耙齒板5，并且耙齒I和耙齒板5沿耙筒2外表面間隔分布，并且耙齒I和耙齒板5沿耙筒5的軸向和徑向均設(shè)有間隙，間隙的大小根據(jù)物料大小決定。另外，該裝置中的耙料部分也可以為耙錘機構(gòu)、耙爪機構(gòu)、耙齒機構(gòu)、耙斧機構(gòu)、耙鎬機構(gòu)、耙齒板機構(gòu)的任意組合，其中的耙齒機構(gòu)又可以分為耙錘齒機構(gòu)、耙斧齒機構(gòu)、耙鎬齒機構(gòu)、耙錐齒機構(gòu)、耙鏟齒機構(gòu)以及耙鎬錘齒機構(gòu)等。其它同實施例10。實施例14圖24是實施例14所述的滾耙料裝置。與實施例11不同的是本實施例中的耙料部分為耙齒機構(gòu)和耙齒板機構(gòu)的組合，即在耙筒2的表面同時設(shè)有耙齒I和耙齒板5，并且耙齒I和耙齒板5沿耙筒2的軸向間隔設(shè)置形成多排，上述多排沿耙筒2的表面徑向間隔設(shè)置。另外，該裝置中的耙料部分也可以為耙錘機構(gòu)、耙爪機構(gòu)、耙齒機構(gòu)、耙斧機構(gòu)、耙鎬機構(gòu)、耙齒板機構(gòu)的任意組合，其中的耙齒機構(gòu)又可以分為耙錘齒機構(gòu)、耙斧齒機構(gòu)、耙 鎬齒機構(gòu)、耙錐齒機構(gòu)、耙鏟齒機構(gòu)以及耙鎬錘齒機構(gòu)等。其它同實施例11。實施例15圖25是實施例15所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是本實施例中滾耙料裝置設(shè)置履帶式行走機構(gòu)12。行走機構(gòu)可以帶動滾耙料裝置一起運動。其它同實施例I。實施例16圖26是實施例16所述的滾耙料裝置。與實施例15不同的是本實施例中滾耙料裝置設(shè)置的行走機構(gòu)是滾輪式行走機構(gòu)13。其它同實施例I。
權(quán)利要求
1.一種滾耙料裝置，包括滾動部分，滾動部分包括耙軸和/或耙筒，其特征在于該裝置還包括耙料部分，耙料部分設(shè)置在耙軸和/或耙筒上，且耙料部分沿耙軸和/或耙筒間隔分布，耙料部分的齒沿耙軸和/或耙筒的軸向和徑向均設(shè)有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的耙料部分包括耙錘機構(gòu)、耙爪機構(gòu)、耙斧機構(gòu)、耙鎬機構(gòu)和/或其組合機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的耙料部分包括耙齒機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的耙料部分包括耙齒板機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的耙筒和耙軸呈一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的耙錘機構(gòu)包括耙錘；所述的耙爪機構(gòu)包括耙爪；所述的耙齒機構(gòu)包括耙齒，耙齒包括耙錘齒、耙斧齒、耙鎬齒、耙錐齒、耙鏟齒、耙鎬錘齒和/或其組合，此時耙齒機構(gòu)對應(yīng)為耙錘齒機構(gòu)、耙斧齒機構(gòu)、耙鎬齒機構(gòu)、耙錐齒機構(gòu)、耙鏟齒機構(gòu)、耙鎬錘齒機構(gòu)和/或其組合機構(gòu)；所述的耙齒板機構(gòu)包括耙齒和/或帶有耙齒的耙齒板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的耙軸和/或耙筒與耙料部分之間為固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的耙軸和/或耙筒與耙料部分之間為可拆卸式連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的耙爪、耙齒、耙鎬、耙斧、耙錘和/或耙齒板上設(shè)有導(dǎo)料面。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的設(shè)置在耙軸和/或耙筒表面的耙料部分呈平行布置、V型布置、三角形布置、梯形布置、圓弧形布置、螺旋布置和/或交錯布置。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的滾耙料裝置，其特征在于該裝置包括至少ー個滾動部分和耙料部分，該裝置呈單獨布置、分層布置和/或多節(jié)布置。
12.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的耙筒與軸承連接，軸承安裝在IE筒內(nèi)，或者設(shè)置在IE筒外側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的滾耙料裝置包括驅(qū)動機構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在耙筒內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾耙料裝置，其特征在于所述的滾耙料裝置包括行走機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明屬于耙料設(shè)備，具體涉及一種滾耙料裝置。該裝置包括滾動部分，滾動部分包括耙軸和/或耙筒，其中，該裝置還包括耙料部分，耙料部分設(shè)置在耙軸和/或耙筒上，且耙料部分沿耙軸和/或耙筒間隔分布，耙料部分的齒沿耙軸和/或耙筒的軸向和徑向均設(shè)有間隙。其實現(xiàn)了連續(xù)滾動快速耙料，使用可靠，大大提高了工作效率，對于耙取采礦、掘進物料有極好的效果。
文檔編號E21D9/12GK102678115SQ20111035509
公開日2012年9月19日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月12日
發(fā)明者劉素華 申請人:劉素華