專利名稱：一種夾持器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦用機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種用于礦用坑道鉆機(jī)的夾持器。
背景技術(shù)：
坑道鉆機(jī)是專門用在地下巷道內(nèi)進(jìn)行鉆進(jìn)工作的鉆機(jī)，鉆機(jī)通常都設(shè)有夾持器， 其作用重要是用于保護(hù)孔內(nèi)鉆桿，防止孔內(nèi)鉆桿滑移，還可與動(dòng)力頭配合進(jìn)行鉆桿的自動(dòng)拆卸，液壓夾持器因使用安全方便，夾緊力大而被廣泛采用。目前常用的液壓夾持器主要有常閉式、常開式以及復(fù)合式三種，對此，江蘇中煤礦山設(shè)備有限公司的“煤礦用鉆桿液壓夾持器”(ZL201020544979. 6)、煤炭科學(xué)研究總院西安研究院的“一種頂部開放式復(fù)合夾持器”(ZL201010108949. 5)以及煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院的“復(fù)式液壓夾持器”(ZL200820100167.幻的申請文本中均有記載，主要包括可作相向及相反運(yùn)動(dòng)的左夾持裝置和右夾持裝置，左右夾持裝置在其交合處設(shè)置相配合的用于夾持鉆桿的左右卡瓦，兩側(cè)夾持裝置內(nèi)均設(shè)置推力單元，如單向油缸和彈性裝置(如彈簧等)。實(shí)際使用時(shí)，或如常閉式夾持器的彈簧負(fù)責(zé)夾緊鉆桿，單向油缸負(fù)責(zé)松開，或如常開式的單向油缸夾緊，彈簧松開，或如復(fù)合式的一側(cè)夾持裝置布置單向油缸，另一側(cè)布置彈性裝置，依靠彈簧“被施壓”來實(shí)現(xiàn)夾緊，同時(shí)依靠布置于彈性裝置一側(cè)的另一個(gè)單向油缸實(shí)現(xiàn)松開操作。上述技術(shù)方案的通用缺陷在于首先，彈性裝置如彈簧等，本身依靠自身形變來達(dá)到夾持目的，也就必然存在疲勞度，所運(yùn)用的環(huán)境越復(fù)雜，壓縮伸展頻率越大，其使用壽命必然愈加縮短，這就需要工作人員經(jīng)常性的維護(hù)檢修以及拆卸更換，給施工造成困擾；其次，當(dāng)需要更換彈簧時(shí)，往往需要兩側(cè)夾持裝置一起更換，否則必然因?yàn)槠鋳A持力或松開力的不均衡而導(dǎo)致夾持中心的偏離，最終由于實(shí)際夾持的軸線偏離鉆機(jī)鉆桿的軸線出現(xiàn)鉆桿彎折或鉆桿外壁打磨卡瓦的現(xiàn)象出現(xiàn)，從而造成維修成本的提高；再次，在單向油缸松開， 彈簧夾緊的常閉式液壓夾持器中，其夾持力的大小往往取決彈簧產(chǎn)生的張力，需要較大規(guī)格或較多彈簧，然而其力的增大又必然導(dǎo)致油缸單向推力需要增大，以便克服彈簧力張開夾持口，這就又造成夾持器整體體積的增大以及液壓啟閉效率的降低，兩者往往無法兼得， 而且此種夾持器一旦彈簧出現(xiàn)疲勞而夾持力不足，就存在極大生產(chǎn)隱患，而在復(fù)合式液壓夾持器中，由于彈性裝置始終處在“被施壓”狀態(tài)，當(dāng)工作一段時(shí)間之后，被施壓的彈性裝置疲勞，張力降低，而作為施壓方的單向油缸液壓力仍然不變，出現(xiàn)夾持裝置的夾持軸心的偏移，最終導(dǎo)致鉆桿軸心線與夾持通孔的軸線不重合，出現(xiàn)鉆桿打磨卡瓦內(nèi)壁的現(xiàn)象，甚至還會(huì)出現(xiàn)鉆桿彎折和折斷現(xiàn)象的發(fā)生；最后，由于夾持器的特殊工作環(huán)境，夾持器無論何種， 都存在夾持口的污泥等淤積以及卡瓦損壞更換問題，上述方案中的卡瓦均設(shè)置于外部殼體內(nèi)，一旦夾持口的污泥等淤積需要清理或卡瓦損壞需要更換，往往需要整個(gè)拆開裝置，造成工時(shí)浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的夾持器，其工作穩(wěn)定可靠且使用壽命長。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種夾持器，包括分置于鉆桿軸線兩側(cè)的左、右活塞缸單元，所述左、右活塞缸單元的活塞桿相向布置，其桿體前端固接有相配合的用于夾持鉆桿的左、右夾持塊，所述每個(gè)活塞缸單元至少包括一個(gè)活塞缸，所述活塞缸均為雙向液壓活塞缸，所述左、右活塞缸單元的彼此反向而構(gòu)成的推力或拉力對稱布置。本實(shí)用新型的有益效果在于當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，摒棄了傳統(tǒng)的內(nèi)設(shè)彈性裝置的構(gòu)造，也就避免了采用彈性裝置所帶來的高維護(hù)成本以及操作隱患，同時(shí)，單純的液壓夾持，也保證了其整體結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，工作穩(wěn)定可靠，同時(shí)其夾持力均可直接通過調(diào)節(jié)泵等實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié)，較之老式的難于調(diào)節(jié)且易于形變的彈性夾持，本實(shí)用新型更為方便快捷，而且由于液壓的自潤滑性，其使用壽命更長。

圖1為本實(shí)用新型a應(yīng)用于坑道鉆機(jī)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為圖2的I部分局部放大圖。
具體實(shí)施方式
一種夾持器，包括分置于鉆桿軸線兩側(cè)的左、右活塞缸單元，所述左、右活塞缸單元的活塞桿相向布置，其桿體前端固接有相配合的用于夾持鉆桿的左、右夾持塊11、12，所述每個(gè)活塞缸單元至少包括一個(gè)活塞缸，所述活塞缸均為雙向液壓活塞缸，所述左、右活塞缸單元的彼此反向而構(gòu)成的推力或拉力對稱布置，如圖2-3所示。進(jìn)一步的，考慮到本實(shí)用新型所應(yīng)用的環(huán)境惡劣，同時(shí)鉆桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)不可避免的存在擺動(dòng)，為避免鉆桿因觸碰位于其軸線兩側(cè)的左、右夾持塊11、12而出現(xiàn)鉆桿桿體刮擦甚至損壞現(xiàn)象，所述夾持器還包括在左、右夾持塊11、12分離時(shí)用于約束并扶持鉆桿工作的軸承單元30，所述軸承單元30設(shè)置于左、右活塞缸單元的鉆桿通行路徑上，所述軸承31的軸線與鉆桿安裝軸線重合，所述軸承31內(nèi)徑略大于鉆桿直徑，如圖3所示。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案如圖2-3所示，所述左、右活塞缸單元的活塞缸數(shù)目均為一個(gè)，所述左、右活塞缸單元的軸線重合設(shè)置。進(jìn)一步的，所述夾持器包括固定架20，所述左、右活塞缸單元包括沿鉆桿40軸線對稱布置的缸體、活塞以及活塞桿，所述固定架20為左、右缸體上的相鄰端順延并固接而成，所述固定架20外形呈套筒狀，所述活塞以及活塞桿位于固定架20內(nèi)部并與其內(nèi)壁間構(gòu)成配合關(guān)系，所述固定架20在其中部沿其徑向開設(shè)有供鉆桿40通行的通路23。作為對上述方案的進(jìn)一步限定，所述軸承單元30設(shè)置于通路23的遠(yuǎn)離鉆桿夾持端的另一端，為保證軸承單元30與固定架20間的固定穩(wěn)定可靠，所述軸承單元30包括軸承31以及用于將軸承31固定于固定架20外壁處的環(huán)形板32，如圖3所示。更進(jìn)一步的，為實(shí)現(xiàn)活塞桿以及活塞與固定架20內(nèi)壁的配合運(yùn)動(dòng)，所述固定架20 包括用于推送固定架內(nèi)活塞的進(jìn)、出液口 21。為進(jìn)一步減少其成本，所述進(jìn)、出液口 21設(shè)為三個(gè)，其中兩個(gè)分別連通兩活塞缸單元后腔部，另一個(gè)連通其中一個(gè)活塞缸單元前腔部，所述固定架20內(nèi)設(shè)置有連通兩活塞缸單元前腔部的連接孔道22，這樣，實(shí)際操作時(shí)，通過對分別連通兩活塞缸單元后腔部的進(jìn)、出液口 21輸油實(shí)現(xiàn)左、右夾持塊11、12的夾緊操作，通過對連通其中一個(gè)活塞缸單元前腔部的進(jìn)、出液口 21輸油實(shí)現(xiàn)左、右夾持塊11、12分離操作，連接孔道22則是在左、右夾持塊11、12分離時(shí)起到輸油通路以及均衡油壓作用，從而通過一個(gè)進(jìn)、出液口 21即可實(shí)現(xiàn)左、右活塞缸單元的同時(shí)運(yùn)動(dòng)，如圖2-3所示。如圖2-4所示，為避免左、右夾持塊11、12繞固定架20軸心發(fā)生翻轉(zhuǎn)，影響其正常工作，所述左、右夾持塊11、12外形呈方體塊狀，其相鄰側(cè)設(shè)置有與鉆桿40外壁相匹配的弧形夾持口 13，所述固定架20與活塞配合處呈圓孔狀，其與左、右夾持塊11、12配合部呈與左、右夾持塊11、12外形適配的方孔狀，換言之，也就是說套筒狀的固定架20的內(nèi)壁呈現(xiàn)為兩端圓孔型、中部方孔型的構(gòu)造，從而通過方孔狀孔路來約束左、右夾持塊11、12的行進(jìn)方向，確保其正確可靠夾持鉆桿，同時(shí)，所述左、右夾持塊11、12上的與活塞桿端配合處設(shè)置有燕尾槽14，所述活塞桿端設(shè)置有與之相配的燕尾狀楔塊，兩者卡接配合?？紤]到左、右夾持塊11、12的便捷安裝以及更換，所述固定架20還包括分置于其前后端的擋板M，所述擋板M內(nèi)壁與固定架20內(nèi)壁間圍合構(gòu)成上述的供左、右夾持塊11、 12運(yùn)行的方孔狀孔路，所述軸承單元30與其一側(cè)擋板M外壁間固接，所述左、右夾持塊 11、12上的燕尾槽14槽長方向平行通路23的貫穿方向設(shè)置，所述擋板M為兩個(gè)并分置于鉆桿40軸線兩側(cè)，其相鄰端開設(shè)有用于避讓鉆桿40的通行路徑的弧形凹口 Ml。實(shí)際操作中，當(dāng)左、右夾持塊11、12損壞需要更換時(shí)，只需直接拆卸擋板24，即可分別取出與活塞桿端構(gòu)成槽形配合的左、右夾持塊11、12，快捷方便。更進(jìn)一步的，為解決夾持器上的夾持口污泥等的淤積問題，所述固定架20在其供鉆桿40通行的通路23正下部設(shè)置有貫穿內(nèi)外壁的泄污孔25，從而實(shí)現(xiàn)夾持口污泥等的快速及時(shí)排除。同時(shí)，左、右夾持塊11、12上的弧形夾持口 13的夾持面上布置有凹凸紋路，以實(shí)現(xiàn)左、右夾持塊11、12對于鉆桿外壁的可靠有效夾持。
權(quán)利要求1.一種夾持器，包括分置于鉆桿軸線兩側(cè)的左、右活塞缸單元，所述左、右活塞缸單元的活塞桿相向布置，其桿體前端固接有相配合的用于夾持鉆桿的左、右夾持塊(11、12)，其特征在于所述每個(gè)活塞缸單元至少包括一個(gè)活塞缸，所述活塞缸均為雙向液壓活塞缸，所述左、右活塞缸單元的彼此反向而構(gòu)成的推力或拉力對稱布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持器，其特征在于所述夾持器還包括在左、右夾持塊(11、 12)分離時(shí)用于約束并扶持鉆桿工作的軸承單元(30)，所述軸承單元(30)設(shè)置于左、右活塞缸單元的鉆桿通行路徑上，所述軸承(31)的軸線與鉆桿安裝軸線重合，所述軸承(31)內(nèi)徑略大于鉆桿直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾持器，其特征在于所述左、右活塞缸單元的活塞缸數(shù)目均為一個(gè)，所述左、右活塞缸單元的軸線重合設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾持器，其特征在于所述夾持器包括固定架(20)，所述左、 右活塞缸單元包括沿鉆桿軸線對稱布置的缸體、活塞以及活塞桿，所述固定架(20)為左、 右缸體上的相鄰端順延并固接而成，所述固定架(20)外形呈套筒狀，所述活塞以及活塞桿位于固定架(20)內(nèi)部并與其內(nèi)壁間構(gòu)成配合關(guān)系，所述固定架(20)在其中部沿其徑向開設(shè)有供鉆桿通行的通路(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾持器，其特征在于所述軸承單元(30)設(shè)置于通路(23)的遠(yuǎn)離鉆桿夾持端的另一端，所述軸承單元(30)包括軸承(31)以及用于將軸承(31)固定于固定架(20)外壁處的環(huán)形板(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾持器，其特征在于所述固定架(20)包括用于推送固定架內(nèi)活塞的進(jìn)、出液口(21)，所述進(jìn)、出液口(21)為三個(gè)，其中兩個(gè)分別連通兩活塞缸單元后腔部，另一個(gè)連通其中一個(gè)活塞缸單元前腔部，所述固定架(20)內(nèi)設(shè)置有連通兩活塞缸單元前腔部的連接孔道(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾持器，其特征在于所述左、右夾持塊(11、12)外形呈方體塊狀，其相鄰側(cè)設(shè)置有與鉆桿外壁相匹配的弧形夾持口(13)，所述固定架(20)與活塞配合處呈圓孔狀，其與左、右夾持塊(11、12)配合部呈與左、右夾持塊(11、12)外形適配的方孔狀，所述左、右夾持塊(11、12)上的與活塞桿端配合處設(shè)置有燕尾槽(14)，所述活塞桿端設(shè)置有與之相配的燕尾狀楔塊，兩者卡接配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的夾持器，其特征在于所述固定架(20)還包括分置于其前后端的擋板(24)，所述擋板(24)內(nèi)壁與固定架(20)內(nèi)壁間圍合構(gòu)成供左、右夾持塊(11、12) 運(yùn)行的方孔狀孔路，所述軸承單元(30)與其一側(cè)擋板(24)外壁間固接，所述左、右夾持塊 (11、12)上的燕尾槽(14)槽長方向平行通路(23)的貫穿方向設(shè)置，所述擋板(24)為兩個(gè)并分置于鉆桿軸線兩側(cè)，其相鄰端開設(shè)有用于避讓鉆桿的通行路徑的弧形凹口(241)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的夾持器，其特征在于所述固定架 (20)在其供鉆桿通行的通路(23)正下部設(shè)置有貫穿內(nèi)外壁的泄污孔(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的夾持器，其特征在于左、右夾持塊(11、12)上的弧形夾持口(13)的夾持面上布置有凹凸紋路。
專利摘要本實(shí)用新型屬于礦用機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種用于礦用坑道鉆機(jī)的夾持器。本實(shí)用新型一種夾持器包括分置于鉆桿軸線兩側(cè)的左、右活塞缸單元，所述左、右活塞缸單元的活塞桿相向布置，其桿體前端固接有相配合的用于夾持鉆桿的左、右夾持塊，所述每個(gè)活塞缸單元至少包括一個(gè)活塞缸，所述活塞缸均為雙向液壓活塞缸，所述左、右活塞缸單元的彼此反向而構(gòu)成的推力或拉力對稱布置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，其工作穩(wěn)定可靠且使用壽命長。
文檔編號E21B19/00GK202117582SQ201120202288
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者張孟和, 梁繼成, 蘇芳冰 申請人:合肥航天液壓機(jī)械有限公司