專利名稱：一種截齒座組件及掘進(jìn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種截齒座組件。本實(shí)用新型還涉及一種具有上述截齒座組件的掘進(jìn)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，掘進(jìn)機(jī)是采掘機(jī)械的主要設(shè)備之一，截割頭又是掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)的主要執(zhí)行部件，而截齒座組件是執(zhí)行采掘的關(guān)鍵部件。在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于長時(shí)間工作，截割產(chǎn)生的煤泥或巖泥容易塞滿截齒齒柄與齒套的間隙內(nèi)，使截齒難以旋轉(zhuǎn)，在截割時(shí)一直處于截齒一面受力和摩擦的狀態(tài)，導(dǎo)致截齒一面受損嚴(yán)重乃至合金頭齒尖脫落，降低截齒使用壽命，增加使用成本，同時(shí)，由于需要停機(jī)換截齒，也嚴(yán)重影響了掘進(jìn)機(jī)的工作效率，給使用方帶來很大的麻煩。專利文獻(xiàn)CN20102(^95588公開了一種掘進(jìn)機(jī)用截齒座組件，該截齒座組件設(shè)有截齒座本體、齒套和截齒，在截齒座本體上安裝噴嘴和齒套，齒套中安裝截齒的齒柄，齒套內(nèi)壁和齒柄外壁均為圓柱面。在該方案中，齒套內(nèi)圓柱面和齒柄均為直圓柱式的，均無錐度，導(dǎo)致截割產(chǎn)生的煤泥或巖泥容易塞滿截齒齒柄與齒套的間隙內(nèi)，使截齒難以旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致在截割時(shí)截齒一側(cè)受損嚴(yán)重乃至合金頭齒尖脫落；進(jìn)一步地，由于截齒磨損，降低截割效率，成本提高，再者，由于截齒損壞，需停機(jī)更換截齒，耽誤了工作時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，間接又造成成本提高，此外，由于截齒易磨損脫落，如沒有發(fā)現(xiàn)及時(shí)，很容易磨損齒座。因此，如何研發(fā)出一種更加可靠的截齒座組件，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，一方面，本實(shí)用新型提供了一種截齒座組件。該截齒座組件包括截齒座本體、齒套和截齒，所述截齒座本體上設(shè)有通孔，所述齒套安裝于所述通孔內(nèi)，所述截齒的齒柄安裝于所述齒套內(nèi)，其中，所述齒柄具有錐角α，齒套具有錐角β，且α彡β。優(yōu)選地，0°彡 β-α 彡 10°。優(yōu)選地，所述錐角α和所述錐角β均位于1°至20°之間。優(yōu)選地，所述錐角α和所述錐角β均位于5°至15°之間。優(yōu)選地，所述齒套與所述截齒座過盈配合，所述齒柄與所述齒套間隙配合。優(yōu)選地，所述齒柄與所述齒套的間隙位于0. Imm至6mm之間。優(yōu)選地，所述齒柄與所述齒套的間隙位于Imm至2mm之間。優(yōu)選地，所述截齒座本體的通孔為階梯形孔。優(yōu)選地，所述齒柄的另一端設(shè)有擋圈，所述擋圈位于所述截齒座本體的外側(cè)。另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種掘進(jìn)機(jī)，所述掘進(jìn)機(jī)具有上述任一所述的截
3齒座組件。本實(shí)用新型提供的一種截齒座組件及具有該截齒座組件的掘進(jìn)機(jī)，通過將齒套和截齒的齒柄設(shè)置成具有相同的錐度，可以使齒套與齒柄間隙內(nèi)的煤泥或巖泥容易排出，使截齒正常旋轉(zhuǎn)，從而使截齒各面磨損均勻，避免截齒一側(cè)磨損嚴(yán)重而脫落，延長截齒壽命， 降低使用成本，提高效率，增加使用方的產(chǎn)能，再者，截齒不易磨損脫落，可保護(hù)截齒座，使其不易被煤巖磨損，此外，使用一定時(shí)間的大批截齒更換時(shí)，將截齒從齒套或截齒座內(nèi)取出時(shí)更加容易。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種截齒座組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)指出，本部分中的對(duì)具體結(jié)構(gòu)的描述及描述順序僅是對(duì)具體實(shí)施例的說明，不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何限制作用。請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種截齒座組件的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，該截齒座組件包括截齒1、齒套2、截齒座本體3和擋圈4，其連接關(guān)系如下 截齒座本體3上設(shè)有階梯形孔，齒套2安裝在該階梯形孔內(nèi)，截齒1的齒柄穿過所述齒套2，在齒柄的尾端設(shè)有擋圈4，擋圈4位于截齒座本體3的外側(cè)。其中，截齒1的齒柄與齒套2間隙配合，齒套2與截齒座本體3過盈配合，齒柄的外壁具有一定的錐角α，齒套2的內(nèi)壁具有一定的錐角β，錐角α和錐角β相等且均為 10°，齒柄前端(靠近齒尖的那一端)的直徑大于尾端(設(shè)有擋圈4的那一端)的直徑，齒柄的外壁和齒套2的內(nèi)壁之間的間隙為1. 5mm。在工作過程中，由于齒柄和齒套2具有相同錐度(錐角)且間隙配合，非常便于間隙內(nèi)的煤泥或者巖泥排出，使截齒處于可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，進(jìn)而使截齒各個(gè)側(cè)面磨損較為均勻，避免截齒某一側(cè)磨損嚴(yán)重而脫落，延長截齒壽命，齒柄的尾部設(shè)置的擋圈4可與截齒座本體3 的端面配合以夾持截齒2的齒柄(齒柄可沿其軸向移動(dòng)一定距離)，使截齒2可在截齒座本體3中旋轉(zhuǎn)。需要說明的是，上述實(shí)施例中，錐角α大體等于錐角β，但在其他實(shí)施例中，錐角 α也可以略小于錐角β，例如，0° < β-α彡10°。需要說明的是，在其他實(shí)施例中，錐角α和所述錐角β可以取1°至20°之間的任一值，例如1°、15°或者20°，但作為優(yōu)選方案，錐角α和所述錐角β可以取5°至 15°之間的任一值，例如，5°、8°或者12°。需要說明的是，在其他實(shí)施例中，齒柄與齒套2之間的間隙可以取0. Imm至6mm之間的任一值，例如0. 1mm、3mm、5mm或者6mm，但作為優(yōu)選方案，齒柄與齒套2之間的間隙可以取Imm至2mm之間的任一值，例如1mm、1. 3mm、1. 7mm或者2mm。需要說明的是，上述實(shí)施例中，齒柄的尾部設(shè)有擋圈是為了便于夾持截齒1，在其他實(shí)施例中，也可以采用可以實(shí)現(xiàn)該功能的其他部件或者機(jī)構(gòu)。[0028]需要說明的是，上述實(shí)施例中，截齒座本體上的通孔為階梯形孔，在其他實(shí)施方式中，也可以將通孔設(shè)置成其他形狀的通孔，只要不影響齒套的安裝以及齒柄在齒套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)即可。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種截齒座組件，通過將齒套和截齒的齒柄設(shè)置成具有相同的錐度，可以使齒套與齒柄間隙內(nèi)的煤泥或巖泥容易排出，使截齒正常旋轉(zhuǎn)，從而使截齒各面磨損均勻，避免截齒一側(cè)磨損嚴(yán)重而脫落，延長截齒壽命，降低使用成本，提高效率， 增加使用方的產(chǎn)能，再者，截齒不易磨損脫落，可保護(hù)截齒座，使其不易被煤巖磨損，此外， 使用一定時(shí)間的大批截齒更換時(shí)，將截齒從齒套或截齒座內(nèi)取出時(shí)更加容易，方便了現(xiàn)場人員的維護(hù)和操作。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種掘進(jìn)機(jī)，該掘進(jìn)機(jī)具有上述的截齒座組件，由于上述的截齒座組件具有上述技術(shù)效果，因此，具有該截齒座組件的掘進(jìn)機(jī)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，茲不贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種截齒座組件，包括截齒座本體、齒套和截齒，所述截齒座本體上設(shè)有通孔，所述齒套安裝于所述通孔內(nèi)，所述截齒的齒柄安裝于所述齒套內(nèi)，其特征在于，所述齒柄具有錐角α，齒套具有錐角β，且α彡β。
2.如權(quán)利要求1所述的截齒座組件，其特征在于，0°< β-α <10°。
3.如權(quán)利要求2所述的截齒座組件，其特征在于，所述錐角α和所述錐角β均位于 1°至20°之間。
4.如權(quán)利要求3所述的截齒座組件，其特征在于，所述錐角α和所述錐角β均位于 5°至15°之間。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的截齒座組件，其特征在于，所述齒套與所述截齒座過盈配合，所述齒柄與所述齒套間隙配合。
6.如權(quán)利要求5所述的截齒座組件，其特征在于，所述齒柄與所述齒套的間隙位于 0. Imm至6mm之間。
7.如權(quán)利要求6所述的截齒座組件，其特征在于，所述齒柄與所述齒套的間隙位于Imm 至2mm之間。
8.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的截齒座組件，其特征在于，所述截齒座本體的通孔為階梯形孔。
9.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的截齒座組件，其特征在于，所述齒柄的另一端設(shè)有擋圈，所述擋圈位于所述截齒座本體的外側(cè)。
10.一種掘進(jìn)機(jī)，其特征在于，所述掘進(jìn)機(jī)具有如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的截齒座組件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種截齒座組件及掘進(jìn)機(jī)。該截齒座組件包括截齒座本體、齒套和截齒，所述截齒座本體上設(shè)有通孔，所述齒套安裝于所述通孔內(nèi)，所述截齒的齒柄安裝于所述齒套內(nèi)，其中，所述齒柄具有錐角α，齒套具有錐角β，且α≤β。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種截齒座組件，通過將齒套和截齒的齒柄設(shè)置成具有相同的錐度，使齒套與齒柄間隙內(nèi)的煤泥或巖泥容易排出，進(jìn)而使截齒正常旋轉(zhuǎn)，從而使截齒各面磨損均勻，避免截齒一側(cè)磨損嚴(yán)重而脫落，延長截齒壽命，再者，截齒不易磨損脫落，可保護(hù)截齒座，使其不易被煤巖磨損，此外，使用一定時(shí)間的大批截齒更換時(shí)，將截齒從齒套或截齒座內(nèi)取出時(shí)更加容易。
文檔編號(hào)E21C35/18GK202250083SQ20112026681
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者應(yīng)明, 杜鑫, 沈洪波 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司