專利名稱：新型強夯機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及工程機械領域，特別涉及一種新型強夯機。
背景技術(shù)：
在建筑和天海等工程中由于需要對松土壓實處理，往往使用強夯機處理。由于技術(shù)水平的限制，國內(nèi)大多數(shù)中小噸位的強夯機都是用履帶起重機作為改造對象，增加必要的輔助裝置來實現(xiàn)不同能級的強夯作業(yè)。這種強夯機在夯擊過程中夯錘落地后由于反彈力及沖擊等原因很容易使得臂架因為疲勞而損壞，即臂架的耐疲勞特性差。此外強夯機在高夯級的工作工況下，臂架的長度較大，強夯機的行走穩(wěn)定性較差，而且現(xiàn)在傳統(tǒng)的強夯機臂頭結(jié)構(gòu)形式受壓的桿件較多，在工作時，容易出現(xiàn)桿件失穩(wěn)的情況。因此，現(xiàn)有的強夯機存在耐疲勞特性、安全性差、振動大、消耗和維護成本高等缺點，而且不能適應高強度和大噸位的強夯作業(yè)要求，不能滿足現(xiàn)有經(jīng)濟發(fā)展對強夯作業(yè)的需求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的強夯機耐疲勞特性、安全性差、振動大、消耗和維護成本高等缺點，適應高強度和大噸位的強夯作業(yè)要求，本實用新型提供了一種新型強夯機。本實用新型的目的是通過以下措施來達到提供一種新型強夯機。強夯機包括行走機構(gòu)I、轉(zhuǎn)臺15、強夯部分和配重部分。轉(zhuǎn)臺15通過回轉(zhuǎn)支承安裝于行走機構(gòu)I之上。強夯部分包括通過鉸耳垂直固定于轉(zhuǎn)臺15的外工作臂4 ；自由落鉤卷揚2、動定滑輪組3自下而上固定于外工作臂內(nèi)側(cè)下部；內(nèi)工作臂11頂部裝有臂頭12，連接在外工作臂4內(nèi)部；夯錘7通過可調(diào)節(jié)的起升繩5經(jīng)臂頭12上的導向輪6、動定滑輪組3與自由落鉤卷揚2裝置連接。配重部分包括著地式配重8和配重起升機構(gòu)9 ;著地式配重8通過配重起升機構(gòu)9通過鉸耳連接到轉(zhuǎn)臺尾部。一優(yōu)選方案是所述配重起升機構(gòu)9由四連桿機構(gòu)14以及液壓油缸13組成，可控制著地式配重8觸地或離地。一優(yōu)選方案是所述內(nèi)工作臂11通過臂架自頂升油缸10和外工作臂4連接，能夠?qū)崿F(xiàn)工作臂的伸長和縮短。一優(yōu)選方案是所述著地式配重8可經(jīng)臂頭12的導向輪6、動定滑輪組3與置于外工作臂4內(nèi)部的自由落鉤卷揚2通過繩相連接。有益效果本實用新型的強夯機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，增加了臂架的耐疲勞特性，臂架可升降可以方便實現(xiàn)不同夯級變化，此外整機行走良好，穩(wěn)定性高。

圖I是本實用新型的內(nèi)工作臂全縮機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的內(nèi)工作臂全伸機結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的配重起升機構(gòu)示意圖。[0012]圖4是本實用新型的配重離地過程示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。參照圖I和圖3，在本實施例中，強夯機包括行走機構(gòu)I、轉(zhuǎn)臺15、強夯部分和配重部分。轉(zhuǎn)臺15通過回轉(zhuǎn)支承安裝于行走機構(gòu)I。強夯部分包括通過鉸耳垂直固定于轉(zhuǎn)臺15的外工作臂4;自由落鉤卷揚2、動定滑輪組3自下而上固定于外工作臂內(nèi)側(cè)下部；內(nèi)工作臂11頂部裝有臂頭12，連接在外工作臂4內(nèi)部；夯錘7通過可調(diào)節(jié)的起升繩5經(jīng)臂頭12上的一側(cè)導向輪6、動定滑輪組3與自由落鉤卷揚2裝置連接。配重部分包括著地式配重8和配重起升機構(gòu)9 ;著地式配重8通過配重起升機構(gòu)9通過鉸耳連接到轉(zhuǎn)臺尾部。配重起升機構(gòu)9由四連桿機構(gòu)14以及液壓油缸13組成，可控制著地式配重8觸地及離地。內(nèi)工作臂11通過臂架自頂升油缸10和外工作臂4連接，能夠?qū)崿F(xiàn)工作臂的伸長和縮短。著地式配重8可經(jīng)臂頭12的另一側(cè)導向輪6、動定滑輪組3與置于外工作臂4內(nèi)部的自由落鉤卷揚2通過繩相連接。此外，內(nèi)工作臂11上端的臂頭12采用特殊的魚腹式結(jié)構(gòu)形式?！0015]強夯機采用了新的配重形式一著地式配重及配重起升機構(gòu)。在工作過程中由于配重放到地面上，相對原來配重放到轉(zhuǎn)臺而言，底盤及臂架的重量明顯減小，因此每次夯錘落地后臂架的反彈變形及沖擊力大大減小，臂架只是在豎直方向有所振動，這樣就大大提高了臂架的疲勞特性。此外著地式配重可經(jīng)臂頭的導向輪、動定滑輪組與置于外工作臂內(nèi)部的自由落鉤卷揚通過繩相連接，調(diào)整繩的長度，可進一步調(diào)整整個裝置的重心，提高裝置穩(wěn)定性。通過自頂升油缸的作用控制內(nèi)工作臂的伸長和縮短，方便強夯機不同夯級的變化及良好的行走穩(wěn)定性。此外，臂頭采用特殊的魚腹式結(jié)構(gòu)形式，受力狀況較傳統(tǒng)的履帶式強夯機有明顯的改善，此結(jié)構(gòu)形式的臂頭，由于受壓的桿件較少，故出現(xiàn)失穩(wěn)的桿件較少，改善了臂頭的受力情況。工作流程強夯機工作時，首先通過配重起升機構(gòu)9的液壓油缸13和四連桿機構(gòu)14運動將著地式配重8放置于地面。根據(jù)工作強度，調(diào)整內(nèi)工作臂11的伸縮長度，見圖2。內(nèi)工作臂11的伸長和縮短通過自頂升油缸10來調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)強夯機不同夯級的變化。內(nèi)工作臂11的伸縮量調(diào)整到位后，自由落鉤卷揚2控制經(jīng)動定滑輪組3、導向輪6的起升繩5的升降，從而控制與其連接的夯錘7上下運動，實現(xiàn)強夯作業(yè)。此外，可根據(jù)強夯作業(yè)的強度，調(diào)節(jié)與著地式配重8連接的繩，調(diào)整強夯機以及臂架的重心，提高穩(wěn)定性。當需要變換夯擊點時，通過配重起升機構(gòu)9的液壓油缸13和四連桿機構(gòu)14運動使著地式配重8脫離地面，見圖4。然后利用行走機構(gòu)I移動強夯機到指定夯擊點繼續(xù)工作。此外，強夯機不工作時，著地式配重8脫離地面，完全收縮內(nèi)工作臂11，見圖1，這降低了整體的重心，移動方便，穩(wěn)定性高。以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所做的進一步詳細說明，不能認定發(fā)明的具體實施僅限于這些說明。對本發(fā)明所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡單的推演及替換，都應當視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1.ー種新型強夯機，其特征在于，所述強夯機包括行走機構(gòu)(I)、轉(zhuǎn)臺(15)、強夯部分和配重部分 所述轉(zhuǎn)臺(15)通過回轉(zhuǎn)支承安裝于行走機構(gòu)(I)之上； 所述強夯部分包括通過鉸耳垂直固定于轉(zhuǎn)臺(15)的外工作臂(4);自由落鉤卷揚(2)、動定滑輪組(3)自下而上固定于外工作臂內(nèi)側(cè)下部；頂部裝有臂頭(12)的內(nèi)工作臂(11)連接在外工作臂(4)內(nèi)部；夯錘(7)通過可調(diào)節(jié)的起升繩(5)經(jīng)臂頭(12)上一側(cè)的導向輪出)、動定滑輪組(3)與自由落鉤卷揚(2)裝置連接； 所述配重部分包括著地式配重(8)和配重起升機構(gòu)(9);著地式配重(8)通過配重起升機構(gòu)(9)通過鉸耳連接到轉(zhuǎn)臺尾部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型強夯機，其特征在于，所述配重起升機構(gòu)(9)由四連桿機構(gòu)(14)以及液壓油缸(13)組成，可控制著地式配重(8)觸地或離地。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型強夯機，其特征在于，所述內(nèi)工作臂(11)通過臂架自頂升油缸(10)和外工作臂(4)連接，能夠?qū)崿F(xiàn)工作臂的伸長和縮短。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型強夯機，其特征在于，所述著地式配重(8)可經(jīng)臂頭(12)的導向輪(6)、動定滑輪組(3)與置于外工作臂(4)內(nèi)部的自由落鉤卷揚(2)通過繩相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種新型強夯機。強夯機采用了著地式配重(8)和配重起升機構(gòu)(9)，起升機構(gòu)(9)可控制著地式配重(8)觸地或離地；內(nèi)工作臂(11)通過臂架自頂升油缸(10)和外工作臂(4)連接，能夠?qū)崿F(xiàn)工作臂的伸長和縮短。此外，內(nèi)工作臂(11)上端的臂頭(12)采用特殊的魚腹式結(jié)構(gòu)形式。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，增加了臂架的耐疲勞特性，臂架可升降可以方便實現(xiàn)不同夯級變化，此外整機行走良好，穩(wěn)定性高。
文檔編號E02D3/054GK202577272SQ20112056439
公開日2012年12月5日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者朱景紅, 李艷艷, 肖華, 譚倫, 雷旭, 高順德 申請人:大連益利亞工程機械有限公司