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      用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制系統(tǒng)及方法

      文檔序號:5347016閱讀:179來源:國知局
      專利名稱:用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制系統(tǒng)及方法
      用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制系統(tǒng)及方法技術(shù)領域
      本發(fā)明屬于基坑施工機械裝置及施工方法,具體涉及一種用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制系統(tǒng)及方法。
      背景技術(shù)
      近年來鏈刀式連續(xù)墻設備施工由于施工時振動小、噪音低、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟效益高、成墻剛度大、適用地層范圍廣等優(yōu)點在我國各類深基坑施工中得到了廣泛的應用。鏈刀式連續(xù)墻設備在正常施工成墻行走過程中,鏈刀側(cè)深入地下最深達60m,設備本身重力及阻抗扭矩的逐漸增大將使得設備失去平衡、偏離預定的成墻方向,且隨著設備不斷前進,偏離量會不斷累加將直接影響整個連續(xù)墻工程的質(zhì)量,所以在設備前進過程中必須隨時對行進方向進行調(diào)節(jié)?,F(xiàn)有鏈刀式連續(xù)墻設備行走控制技術(shù)僅停留在人為手動調(diào)節(jié)方式,無法實現(xiàn)自動控制和高精度的要求,專利CN 101818474A涉及的控制方法僅適用于在路面行走的常規(guī)設備,該專利所涉及的系統(tǒng)是通過檢測地磁磁場強度來判斷設備的方向,但地磁磁場強度較弱、易受外界環(huán)境干擾,誤差較大,且其控制系統(tǒng)為開環(huán)控制系統(tǒng),精度要求無法達到深基坑工程所要求的士25mm允許偏差。為解決上述在深基坑開挖中成墻設備的精確度,本發(fā)明提出了一種鏈刀式連續(xù)墻改進的控制系統(tǒng)及方法,它能有效的控制重載設備的行走,并達到工程質(zhì)量所要求的精確度。發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單,控制可靠,精度高的用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制系統(tǒng)及方法。
      實現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案如下
      本發(fā)明提供的用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制系統(tǒng)包括設置在鏈刀式連續(xù)墻設備上的
      上位機;
      位于前、后部位的前距離傳感器和后距離傳感器;
      設在左、右馬達上的左馬達速度傳感器和右馬達速度傳感器;
      與所述前距離傳感器、后距離傳感器、左馬達速度傳感器、右馬達速度傳感器、左馬達、右馬達和上位機連接的控制器。
      所述前距離傳感器、后距離傳感器分別安裝于鏈刀式連續(xù)墻設備上刀架連接座的前、后端。
      本發(fā)明提供的用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制方法,包括以下步驟
      步驟一、在沿鏈刀式連續(xù)墻設備的預定運行軌跡的一側(cè)設置一參照物;
      步驟二、當控制器檢測到上位機的自動行走控制信號時,控制鏈刀式連續(xù)墻設備的左、右馬達轉(zhuǎn)動控制鏈刀式連續(xù)墻設備沿預定運行軌跡行走;
      步驟三、利用設置在鏈刀式連續(xù)墻設備車體前側(cè)和后側(cè)上的前距離傳感器和后距離傳感器檢測車體前側(cè)和后側(cè)與參照物之間的距離信號;
      步驟四、由控制器判斷車體前側(cè)和后側(cè)與參照物的距離差值是否為0 ’若為0,轉(zhuǎn)向步驟五,否則,轉(zhuǎn)向步驟六;
      步驟五、由控制器判斷車體上的前、后距離傳感器檢測到的距離是否與上位機的設定值相同;若相同,轉(zhuǎn)向步驟七;否則,轉(zhuǎn)向步驟六;
      步驟六、調(diào)整左、右馬達轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)向步驟三;
      步驟七、所述鏈刀式連續(xù)墻設備繼續(xù)沿預定運行軌跡行走。
      本發(fā)明優(yōu)點在于
      1.結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉,容易實現(xiàn)。
      2.方向檢測精確,為后續(xù)高精確度方向調(diào)整提供有力保證。
      3.通過對馬達速度的反饋形成閉環(huán)控制系統(tǒng),精確度高,能達到深基坑成墻的高質(zhì)量要求。
      4.實現(xiàn)了自動控制,降低了操作人員勞動強度,有效提高了工作效率。
      下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。


      圖1是應用本發(fā)明控制系統(tǒng)的鏈刀式連續(xù)墻設備的示意圖。
      圖2是本發(fā)明控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
      圖3是鏈刀式連續(xù)墻設備行走示意圖。
      圖4是本發(fā)明控制方法的流程圖。
      具體實施方式
      參見圖1-圖4,本發(fā)明提供的用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制系統(tǒng)包括上機位8、控制器7、前距離傳感器1、后距離傳感器2、左馬達3及設在其上的左馬達速度傳感器4、右馬達5及設在其上的右馬達速度傳感器6,前距離傳感器1、后距離傳感器2、 左馬達3、右馬達5、左馬達速度傳感器4、右馬達速度傳感器6和上位機8均與控制器7連接。
      上機位8和控制器7安裝在鏈刀式連續(xù)墻設備駕駛室內(nèi),通過上位機8控制整個系統(tǒng)處于自動行走狀態(tài)或手動行走狀態(tài),在自動行走狀態(tài)時設置參照物9和設備的預定距離值;前距離傳感器1和后距離傳感器2分別設在鏈刀式連續(xù)墻設備刀架連接座的前、后端,在設備行走時,實時監(jiān)測設備與參照物9的距離,并將監(jiān)測信號傳遞給控制器7 ;左馬達速度傳感器4和右馬達速度傳感器6分別設在設備履帶左右兩側(cè)的左、右馬達3、5上,實時監(jiān)測馬達的實際轉(zhuǎn)速,將監(jiān)測信號傳遞給控制器7,由控制器7分別控制左馬達3和右馬達 5的轉(zhuǎn)速。
      本發(fā)明中的距離傳感器、速度傳感器、馬達、上位機與控制器均為現(xiàn)有技術(shù)。
      控制器7接收自動行走信號和來自于前距離傳感器1和后距離傳感器2的距離信號,對兩個距離信號進行差值運算并與上位機8的距離設定值進行對比。當監(jiān)測到前距離傳感器1和后距離傳感器2到參照物9的信號差值為0且距離傳感器檢測到的距離與上位機8設定值相同,則控制器7控制左馬達3和右馬達5轉(zhuǎn)速相同使鏈刀式連續(xù)墻設備繼續(xù)按照預定運行軌跡行走;當監(jiān)測到前距離傳感器1和后距離傳感器2到參照物的信號差值不為0時,控制器7通過運算,并調(diào)整鏈刀式連續(xù)墻設備的左馬達3和右馬達5的轉(zhuǎn)速,以調(diào)整鏈刀式連續(xù)墻設備的行走方向,直至所述左距離傳感器1和右距離傳感器2的信號差值為0且距離和上位機設置的值相等。
      本發(fā)明提供的用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制方法,包括以下步驟
      步驟一、在沿鏈刀式連續(xù)墻設備的預定運行軌跡的一側(cè)設置一參照物9 ;
      步驟二、當控制器7檢測到上位機8的自動行走控制信號時,控制鏈刀式連續(xù)墻設備的左、右馬達3、5轉(zhuǎn)動,以控制鏈刀式連續(xù)墻設備沿預定運行軌跡行走;
      步驟三、利用設置在鏈刀式連續(xù)墻設備車體前側(cè)和后側(cè)上的前距離傳感器1和后距離傳感器2檢測車體前側(cè)和后側(cè)與參照物9之間的距離信號;
      步驟四、由控制器7判斷車體前側(cè)和后側(cè)與參照物9的距離差值是否為0 ;若為0, 轉(zhuǎn)向步驟五,否則,轉(zhuǎn)向步驟六;
      步驟五、由控制器7判斷車體上的前、后距離傳感器1、2檢測到的距離是否與上位機8的設定值相同;若相同,轉(zhuǎn)向步驟七;否則,轉(zhuǎn)向步驟六;
      步驟六、調(diào)整左、右馬達3、5的轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)向步驟三;
      步驟七、所述鏈刀式連續(xù)墻設備繼續(xù)沿預定運行軌跡行走。
      權(quán)利要求
      1.一種用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制系統(tǒng),其特征是包括設置在鏈刀式連續(xù)墻設備上的上位機;位于前、后部位的前距離傳感器和后距離傳感器;設在左、右馬達上的左馬達速度傳感器和右馬達速度傳感器;與所述前距離傳感器、后距離傳感器、左馬達速度傳感器、右馬達速度傳感器、左馬達、右馬達和上位機連接的控制器。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制系統(tǒng),其特征是所述前距離傳感器、后距離傳感器分別安裝于鏈刀式連續(xù)墻設備上刀架連接座的前、后端。
      3.一種用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制方法,包括以下步驟步驟一、在沿鏈刀式連續(xù)墻設備的預定運行軌跡的一側(cè)設置一參照物;步驟二、當控制器檢測到上位機的自動行走控制信號時,控制鏈刀式連續(xù)墻設備的左、右馬達轉(zhuǎn)動控制鏈刀式連續(xù)墻設備沿預定運行軌跡行走;步驟三、利用設置在鏈刀式連續(xù)墻設備車體前側(cè)和后側(cè)上的前距離傳感器和后距離傳感器檢測車體前側(cè)和后側(cè)與參照物之間的距離信號;步驟四、由控制器判斷車體前側(cè)和后側(cè)與參照物的距離差值是否為0 ’若為0,轉(zhuǎn)向步驟五,否則,轉(zhuǎn)向步驟六;步驟五、由控制器判斷車體上的前、后距離傳感器檢測到的距離是否與上位機的設定值相同;若相同,轉(zhuǎn)向步驟七;否則,轉(zhuǎn)向步驟六;步驟六、調(diào)整左、右馬達轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)向步驟三;步驟七、所述鏈刀式連續(xù)墻設備繼續(xù)沿預定運行軌跡行走。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種用于鏈刀式連續(xù)墻設備軌跡跟蹤行走的控制系統(tǒng)及方法,包括設置在鏈刀式連續(xù)墻設備上的上位機;位于前、后部位的前距離傳感器和后距離傳感器;設在左、右馬達上的左馬達速度傳感器和右馬達速度傳感器;與所述前距離傳感器、后距離傳感器、左馬達速度傳感器、右馬達速度傳感器、左馬達、右馬達和上位機連接的控制器。本發(fā)明優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉,容易實現(xiàn);方向檢測精確,為后續(xù)高精確度方向調(diào)整提供有力保證;通過對馬達速度的反饋形成閉環(huán)控制系統(tǒng),精確度高,能達到深基坑成墻的高質(zhì)量要求;實現(xiàn)了自動控制,降低了操作人員勞動強度,有效提高了工作效率。
      文檔編號E02D17/04GK102561438SQ20121006739
      公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
      發(fā)明者方雙普, 蔡志山, 鄒今檢 申請人:中國鐵建重工集團有限公司
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