專利名稱：旋挖鉆機的吊錨架支撐機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種旋挖鉆機的輔助安裝機構(gòu)，尤其涉及的是一種旋挖鉆機的吊錨架支撐機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在旋挖鉆機的運輸過程中，為了減小整機運輸高度、減小運輸空間以方便運輸，一般只是把吊錨架往下折一定的角度使其靠在上桅桿上的一吊錨架支座上，但是由于運輸過程中有下坡或者震動都可能使吊錨架與上桅桿相互撞擊，損壞吊錨架或者上桅桿，甚至?xí)?br> 出現(xiàn)使吊錨架與配重相碰的情況，所以在運輸過程中必須有支撐機構(gòu)頂住并固定好吊錨架，由于上桅桿上的吊錨架支撐板的位置以及其角度在加工過程都是比較容易出現(xiàn)誤差，所以必須要求支撐桿的長度是可以調(diào)節(jié)的。而目前常用的支撐桿，調(diào)節(jié)螺母要擰很長的距離才能實現(xiàn)其固定和拆卸，其結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，不便于生產(chǎn)、安裝和拆卸。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種旋挖鉆機的吊錨架支撐機構(gòu)，實現(xiàn)固定支撐吊錨架不轉(zhuǎn)動。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本實用新型包括第一支撐桿、第二支撐桿、第一固定板、第二固定板、第一螺母和第二螺母；所述第一支撐桿的首端連接在旋挖鉆機的上桅桿上，第二支撐桿的首端連接在旋挖鉆機的吊錨架上，第一固定板和第二固定板分別套設(shè)在第一支撐桿的末端和第二支撐桿的末端，第一固定板和第二固定板相互堆疊，第一支撐桿的末端固定在第一固定板上，第一固定板通過第一螺母固定在第二支撐桿上，第二固定板通過第二螺母固定在第二支撐桿上。所述第一固定板上設(shè)有通孔和第一開口腰孔，所述第二固定板上設(shè)有相互平行的第二開口腰孔和第三開口腰孔，第一支撐桿的末端穿過通孔固定在第一固定板上，第二開口腰孔套設(shè)在第一支撐桿的末端，第一開口腰孔和第三開口腰孔依次套設(shè)在第二支撐桿的末端，第一開口腰孔分別與第二開口腰孔和第三開口腰孔垂直。第一固定板和第二固定板上開孔的設(shè)計，可以確?？刂屏藘蓚€方向的自由度，然后通過螺母固定鎖死，實現(xiàn)固定支撐吊錨架不轉(zhuǎn)動。所述第一支撐桿的末端穿過通孔后焊接在第一固定板上，通過焊接的方式更加牢固。所述第二支撐桿上設(shè)有外螺紋，第一固定板和第一螺母之間設(shè)有第一墊片，第二固定板和第二螺母之間設(shè)有第二墊片，可以確保固定支撐吊錨架。所述第一支撐桿的首端和第二支撐桿的首端分別設(shè)有支板。支板用作分別頂住上桅桿和吊錨架。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過擰緊擰松兩個螺母就可以實現(xiàn)兩個支撐桿的活動和固定，很容易的實現(xiàn)自由拆裝，吊錨架的運輸過程中可以保證支撐牢固，不會發(fā)生碰撞；制作成本低，安裝拆卸都比較方便。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是第一固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是第二固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。如圖I所示，本實施例包括第一支撐桿I、第二支撐桿2、第一固定板3、第二固定板
4、第一螺母5和第二螺母6 ;所述第一支撐桿I的首端連接在旋挖鉆機的上桅桿7上，第二支撐桿2的首端連接在旋挖鉆機的吊錨架8上，第一固定板3和第二固定板4分別套設(shè)在第一支撐桿I的末端和第二支撐桿2的末端，第一固定板3和第二固定板4相互堆疊，第一支撐桿I的末端固定在第一固定板3上，第一固定板3通過第一螺母5固定在第二支撐桿2上，第二固定板4通過第二螺母6固定在第二支撐桿2上。第二支撐桿2上設(shè)有外螺紋，第一固定板3和第一螺母5之間設(shè)有第一墊片51，第二固定板4和第二螺母6之間設(shè)有第二墊片61，可以確保固定支撐吊錨架8。如圖2和圖3所示，第一固定板3上設(shè)有通孔31和第一開口腰孔32，所述第二固定板4上設(shè)有相互平行的第二開口腰孔41和第三開口腰孔42，第一支撐桿I的末端穿過通孔31固定在第一固定板3上，第二開口腰孔41套設(shè)在第一支撐桿I的末端，第一開口腰孔32和第三開口腰孔42依次套設(shè)在第二支撐桿2的末端，第一開口腰孔32分別與第二開口腰孔41和第三開口腰孔42垂直。第一固定板3和第二固定板4上開孔的設(shè)計，可以確?？刂屏藘蓚€方向的自由度，然后通過螺母固定鎖死，實現(xiàn)固定支撐吊錨架8不轉(zhuǎn)動。本實施例中，第一支撐桿I的末端穿過通孔31后焊接在第一固定板3上，通過焊接的方式更加牢固。在其他實施例中也可以采用其他固定方式。本實施例中第一支撐桿I的首端和第二支撐桿2的首端分別焊接有支板9，支板9用作分別頂住上桅桿7和吊錨架8。其他實施例中，也可以沒有支板9。本實施例工作時，將第一支撐桿I的首端固定在上桅桿7的安裝孔中，第一支撐桿I的末端焊接在第一固定板3的通孔31上；第二支撐桿2的首端固定在吊錨架8的安裝孔，第二支撐桿2的末端攻有外螺紋并壓入到第一固定板3的第一開口腰孔32內(nèi)；第二固定板4上的兩個開口腰孔分別壓入到第一支撐桿I和第二支撐桿2上，第一固定板3不約束第二支撐桿2的拔出或插入，第一固定板3和第二固定板4配合使用，從而限制第一支撐桿I和第二支撐桿2的拔出或插入，同時限制第二支撐桿2相對于吊錨架8的安裝孔的轉(zhuǎn)動，限制第一支撐桿I相對于上桅桿7的安裝孔的轉(zhuǎn)動；調(diào)節(jié)好兩個支撐桿的相對位置，然后用墊片及螺母分別從第一固定板3側(cè)和第二固定板4側(cè)擰緊鎖死，達到固定支撐吊錨架8的目的。松開螺母，取出第二固定板4，第二支撐桿2可以自由插入或取出，從而實現(xiàn)對兩個支撐桿自由度的限制或解除限制。
權(quán)利要求1.一種旋挖鉆機的吊錨架支撐機構(gòu)，其特征在于，包括第一支撐桿(I)、第二支撐桿(2)、第一固定板(3)、第二固定板(4)、第一螺母(5)和第二螺母(6);所述第一支撐桿(I)的首端連接在旋挖鉆機的上桅桿(7)上，第二支撐桿(2)的首端連接在旋挖鉆機的吊錨架(8)上，第一固定板(3)和第二固定板(4)分別套設(shè)在第一支撐桿(I)的末端和第二支撐桿(2)的末端，第一固定板(3)和第二固定板(4)相互堆疊,第一支撐桿(I)的末端固定在第一固定板(3)上，第一固定板(3)通過第一螺母(5)固定在第二支撐桿(2)上，第二固定板(4)通過第二螺母(6 )固定在第二支撐桿(2 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋挖鉆機的吊錨架支撐機構(gòu)，其特征在于所述第一固定板(3)上設(shè)有通孔(31)和第一開口腰孔(32)，所述第二固定板(4)上設(shè)有相互平行的第二開口腰孔(41)和第三開口腰孔(42)，第一支撐桿(I)的末端穿過通孔(31)固定在第一固定板(3)上，第二開口腰孔(41)套設(shè)在第一支撐桿(I)的末端，第一開口腰孔(32)和第三開口腰孔(42)依次套設(shè)在第二支撐桿(2)的末端，第一開口腰孔(32)分別與第二開口腰孔(41)和第三開口腰孔(42)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機的吊錨架支撐機構(gòu)，其特征在于所述第一支撐桿(O的末端穿過通孔(31)后焊接在第一固定板(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋挖鉆機的吊錨架支撐機構(gòu)，其特征在于所述第二支撐桿(2)上設(shè)有外螺紋，第一固定板(3)和第一螺母(5)之間設(shè)有第一墊片(51)，第二固定板(4)和第二螺母(6)之間設(shè)有第二墊片(61)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋挖鉆機的吊錨架支撐機構(gòu)，其特征在于所述第一支撐桿(O的首端和第二支撐桿(2)的首端分別設(shè)有支板(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種旋挖鉆機的吊錨架支撐機構(gòu)，包括第一支撐桿、第二支撐桿、第一固定板、第二固定板、第一螺母和第二螺母；第一支撐桿的首端連接在旋挖鉆機的上桅桿上，第二支撐桿的首端連接在旋挖鉆機的吊錨架上，第一固定板和第二固定板分別套設(shè)在第一支撐桿的末端和第二支撐桿的末端，第一固定板和第二固定板相互堆疊，第一支撐桿的末端固定在第一固定板上，第一固定板通過第一螺母固定在第二支撐桿上，第二固定板通過第二螺母固定在第二支撐桿上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過擰緊擰松兩個螺母就可以實現(xiàn)兩個支撐桿的活動和固定，很容易的實現(xiàn)自由拆裝，吊錨架的運輸過程中可以保證支撐牢固，不會發(fā)生碰撞；制作成本低，安裝拆卸都比較方便。
文檔編號E21B19/02GK202596603SQ20122022473
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者楊斌, 管興偉, 劉道壽, 黎盛龍 申請人:熔盛機械有限公司