專利名稱：油井防竄耐磨套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種套管，尤其涉及一種油井防竄耐磨套管。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的各種系列不同形式的油套管，其內(nèi)外表面均未作防腐、硬化處理，或只是在內(nèi)表面進(jìn)行單一的鍍、涂防腐材料處理，其表面普遍存在硬度低，耐磨能力差，表面防腐層容易磨損及剝落，落出金屬本體后會迅速腐蝕和磨損，污染環(huán)境有害健康；而且工一藝復(fù)雜，工藝質(zhì)量很難保證，成本高，強(qiáng)度低，防腐能力差，產(chǎn)品的使用壽命較短。 發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種油井防竄耐磨套管。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種油井防竄耐磨套管，包括管體，管體內(nèi)表面涂覆有等離子滲氮層，管體的外表面涂覆有膠涂層，膠涂層的外壁粘接有娃砂層。作為優(yōu)選，等離子滲氮層的厚度為2. 5mm。作為優(yōu)選，硅砂層的粒徑為3_5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于管體的內(nèi)表面有等離子滲氮層，該等離子滲氮層與管體融為一體，且該等離子滲氮層硬度可達(dá)到65HRC以上，因此使得管體強(qiáng)度增高，硬度增大，耐磨性、防腐能力提高，從而延長油套管的使用壽命，管本體外表面粘接硅砂層提高表面的粗糙度，增加了表面積，使固井水泥和管體牢牢地結(jié)成一體。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、管體；2、等離子滲氮層；3、膠涂層；4、硅砂層。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。作為本實用新型的一種實施方式，參閱圖1，本實用新型包括管體1，管體I內(nèi)表面涂覆有等離子滲氮層2，管體I的外表面涂覆有膠涂層3，膠涂層3的外壁粘接有硅砂層4。等離子滲氮層2的厚度為2. 5mm。娃砂層4的粒徑為3_5mm。管體I的內(nèi)表面有等離子滲氮層2，該等離子滲氮層2與管體I融為一體，且該等離子滲氮層2硬度可達(dá)到65HRC以上，因此使得管體I強(qiáng)度增高，硬度增大，耐磨性、防腐能力提高，從而延長油套管的使用壽命，管本體外表面粘接硅砂層4提高表面的粗糙度，增加了表面積，使固井水泥和管體I牢牢地結(jié)成一體。粘接硅砂層4后的管體I壓脫強(qiáng)度大于管體I與水泥環(huán)的壓脫強(qiáng)度，約為5kg/cmz，明顯地提高了管體I和水泥環(huán)的膠結(jié)質(zhì)量，增強(qiáng)了防竄性能和使用壽命。盡管已經(jīng)結(jié)合當(dāng)前認(rèn)作是一個最為實用和優(yōu)選的實施例來描述了本實用新型，但應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型不限于所公開的實施例，而相反是旨在涵蓋包括在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的多種修改和同 等布置。
權(quán)利要求1.一種油井防竄耐磨套管，包括管體，其特征在于所述管體內(nèi)表面涂覆有等離子滲氮層，管體的外表面涂覆有膠涂層，所述膠涂層的外壁粘接有硅砂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油井防竄耐磨套管，其特征在于所述等離子滲氮層的厚度為 2. 5mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油井防竄耐磨套管，其特征在于所述硅砂層的粒徑為3-5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種油井防竄耐磨套管，包括管體，管體內(nèi)表面涂覆有等離子滲氮層，管體的外表面涂覆有膠涂層，膠涂層的外壁粘接有硅砂層。本實用新型的管體的內(nèi)表面有等離子滲氮層，該等離子滲氮層與管體融為一體，且該等離子滲氮層硬度可達(dá)到65HRC以上，因此使得管體強(qiáng)度增高，硬度增大，耐磨性、防腐能力提高，從而延長油套管的使用壽命，管本體外表面粘接硅砂層提高表面的粗糙度，增加了表面積，使固井水泥和管體牢牢地結(jié)成一體。
文檔編號E21B17/00GK202689955SQ20122023294
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者肖智寬, 于曉暉, 胡正東 申請人:成都酷玩網(wǎng)絡(luò)科技有限公司