專利名稱：一種高分子復合材料挖掘機左后封底板的制作方法
技術領域：
一種高分子復合材料挖掘機左后封底板技術領域[0001]本實用新型屬于工程機械非承重內外飾件配件領域，特別涉及一種高分子復合材料挖掘機左后封底板。
背景技術：
[0002]目前挖掘機的左后封底板基本上是采用金屬構件，一般采用鋼板3/Q235B材料， 使用平板+沖孔的方法制造而成，大一點的封底板的長寬尺寸可達I米，重量達20余公斤。 但是這些零件的主要作用是隔灰擋塵，阻擋地面上的沙石、泥土、垃圾雜物等進入回轉平臺上部造成堵塞、污染液壓元件、管件、發(fā)動機等。從這些零件的使用要求和功能來看，是完全用不著采用金屬鋼板零件的，而且使用金屬鋼板件還存在諸多弊端一是由于鋼材的密度大，零件重量重，導致工程機械的工作能耗居高不下，與目前國家倡導的節(jié)能減排、低碳生產相違背；二是由于工程機械在工作過程中的環(huán)境很惡劣，工作時機器的震動很大，而金屬材料的抗震性差，吸音性能不好導致噪音污染嚴重；三是金屬材料不耐腐蝕，耐油、耐酸堿和防水抗老化性均差，零件表面需要噴漆防銹，進一步增加了零件的成本，而且零件在工程機械惡劣的工作環(huán)境中經常遭受刮擦而使表面的油漆脫落，加上雨水、油污、酸堿等的浸蝕很快就導致了零件生銹、破損而失效；四是由于零件重，導致裝拆操作極其不便，且零件的成本也高。因此尋求一種重量更輕、成本更低、環(huán)保性更好、耐腐蝕性更強、生產制造與裝拆操作均簡便的新型材料封底板已勢在必行。實用新型內容[0003]本實用新型的目的是克服克服挖掘機金屬鋼板型左后封底板零件的抗震性差，吸音性能不好，噪聲嚴重，且生產與裝拆操作不易進行的不足，特別是其密度大導致的挖掘機工作能耗高企、制造成本較高和耐腐蝕性差壽命不長的缺陷，提供一種高分子復合材料型的左后封底板，以實現(xiàn)該封底板零件的輕重量、低成本、高環(huán)保、耐腐蝕、生產制造與裝拆方便、壽命長的目的。[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種高分子復合材料挖掘機左后封底板，具有底板；所述底板的四個角均為圓角；所述底板上具有小通孔、大通孔和通槽；所述小通孔具有兩個，且左右對稱設置在底板的兩側；所述大通孔具有兩個，一個設置在長邊中心線上，另一個設置在左側小通孔的右斜下方；所述通槽設置在底板下邊緣的長邊的中心線位置，且通槽的開口處為圓角。[0005]上述技術方案所述通槽呈“U”形。[0006]上述技術方案所述小通孔和大通孔均為圓形。[0007]上述技術方案所述底板長為570mm,寬為215mm,厚為3mm,底板的四個角均是半徑為IOmm的圓角。[0008]上述技術方案所述小通孔的直徑為14mm,兩小通孔的圓心距為540mm,小通孔的圓心到底板上邊緣的距離為45mm。[0009]上述技術方案所述大通孔的直徑為30mm，設置在長邊中心線上的大通孔的圓心到底板上邊緣的距離為120mm，設置在左側小通孔的右斜下方的大通孔的圓心到底板上邊緣的距離為80mm，到底板左邊緣的距離為60mm。[0010]上述技術方案所述通槽的槽寬為14mm，通槽直壁的終端到底板上邊緣的距離為 195mm,通槽的開口處是半徑為2mm的圓角。[0011]上述技術方案所述底板為玻璃纖維增強耐候性聚丙烯材料。[0012]采用上述技術方案后，本實用新型具有以下積極的效果[0013]( I)本實用新型本實用新型左后封底板的生產效率高，重量輕，耐腐蝕性好，壽命長，環(huán)保和諧，原料成本低，生產費用低廉而制品性能優(yōu)良，能滿足挖掘機封底板使用要求， 具有較好的工業(yè)化前景與經濟效益。[0014](2)本實用新型采用密度較低的玻璃纖維增強耐候性聚丙烯材料，密度僅在I. 4g/ cm3左右，遠遠低于金屬材料的密度；通過增加阻燃性材料實現(xiàn)自動阻燃；高分子復合材料與其它材料接觸或碰撞時噪音小，也可回收利用，環(huán)保性比金屬材料更好；且高分子復合材料能耐受一般的酸堿雨水，灰塵泥沙，其比金屬材料的耐腐蝕性更好，壽命更長。[0015](3)本實用新型可采用注塑成型一次性生產出無邊角廢料的最終零件，零件的成本大大低于金屬鋼板材料制得的零件，且零件也大大輕于金屬材料零件，因而最終零件的生產制造與裝拆操作均簡便易行。


[0016]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中[0017]圖I為本實用新型的主視圖；[0018]圖中I.底板，11.小通孔，12.大通孔，13.通槽。
具體實施方式
[0019](實施例I)[0020]見圖1，本實用新型具有底板I ;底板I為玻璃纖維增強耐候性聚丙烯材料，底板I 長為570mm,寬為215mm,厚為3mm,底板I的四個角均是半徑為IOmm的圓角；底板I上具有小通孔11、大通孔12和通槽13 ;小通孔11具有兩個，且左右對稱設置在底板I的兩側，小通孔11的直徑為14mm,兩小通孔11的圓心距為540mm,小通孔11的圓心到底板I上邊緣的距離為45mm ;大通孔12具有兩個，大通孔12的直徑為30mm，設置在長邊中心線上的大通孔12的圓心到底板I上邊緣的距離為120mm，設置在左側小通孔11的右斜下方的大通孔12 的圓心到底板I上邊緣的距離為80臟，到底板I左邊緣的距離為60mm ;通槽13呈“U”形， 通槽13設置在底板I下邊緣的長邊的中心線位置，通槽13的槽寬為14_，通槽13直壁的終端到底板I上邊緣的距離為195mm，通槽13的開口處是半徑為2mm的圓角。[0021]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種高分子復合材料挖掘機左后封底板，具有底板(I);所述底板(I)的四個角均為圓角；其特征在于所述底板(I)上具有小通孔(11 )、大通孔(12 )和通槽(13 );所述小通孔(11)具有兩個，且左右對稱設置在底板(I)的兩側；所述大通孔(12)具有兩個，一個設置在長邊中心線上，另一個設置在左側小通孔(11)的右斜下方；所述通槽(13)設置在底板(I)下邊緣的長邊的中心線位置，且通槽(13)的開口處為圓角。
2.根據(jù)權利要求I所述的高分子復合材料挖掘機左后封底板，其特征在于所述通槽(13)呈“U” 形。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的高分子復合材料挖掘機左后封底板，其特征在于所述小通孔(11)和大通孔(12)均為圓形。
4.根據(jù)權利要求3所述的高分子復合材料挖掘機左后封底板，其特征在于所述底板(I)長為570mm,寬為215mm,厚為3mm,底板(I)的四個角均是半徑為IOmm的圓角。
5.根據(jù)權利要求4所述的高分子復合材料挖掘機左后封底板，其特征在于所述小通孔(11)的直徑為14mm,兩小通孔(11)的圓心距為540mm,小通孔(11)的圓心到底板(I)上邊緣的距離為45mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的高分子復合材料挖掘機左后封底板，其特征在于所述大通孔(12)的直徑為30mm，設置在長邊中心線上的大通孔(12)的圓心到底板(I)上邊緣的距離為120mm，設置在左側小通孔(11)的右斜下方的大通孔(12)的圓心到底板(11)上邊緣的距離為80mm，到底板(11)左邊緣的距離為60mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的高分子復合材料挖掘機左后封底板，其特征在于所述通槽(13)的槽寬為14mm，通槽(13)直壁的終端到底板(I)上邊緣的距離為195mm，通槽的開口處是半徑為2mm的圓角。
8.根據(jù)權利要求7所述的高分子復合材料挖掘機左后封底板，其特征在于所述底板(I)為玻璃纖維增強耐候性聚丙烯材料。
專利摘要本實用新型涉及一種高分子復合材料挖掘機左后封底板，具有底板；所述底板的四個角均為圓角；所述底板上具有小通孔、大通孔和通槽；所述小通孔具有兩個，且左右對稱設置在底板的兩側；所述大通孔具有兩個，一個設置在長邊中心線上，另一個設置在左側小通孔的右斜下方；所述通槽設置在底板下邊緣的長邊的中心線位置，且通槽的開口處為圓角。本實用新型本實用新型左后封底板的生產效率高，重量輕，耐腐蝕性好，壽命長，環(huán)保和諧，原料成本低，生產費用低廉而制品性能優(yōu)良，能滿足挖掘機封底板使用要求，具有較好的工業(yè)化前景與經濟效益。
文檔編號E02F9/00GK202809684SQ20122037880
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權日2012年8月1日
發(fā)明者蒙星, 張成偉, 袁毅, 夏運華, 曾強, 仝振, 劉凱, 楊揚 申請人:玉柴重工(常州)有限公司, 重慶工商大學