專利名稱：一種煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混凝土噴射機領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機。
背景技術(shù)：
煤礦井下的巷道是集煤礦運輸、行人、通風、逃生功能于一體的安全空間。所以對巷道的安全支護既是必須的也是非常重要的。巷道支護方式有很多種:木質(zhì)支護、金屬支護，支架支護、錨桿支護、錨網(wǎng)支護和混凝土噴射支護等，而最安全、最可靠、最普遍的支護方式還是噴射混凝土的支護。目前，煤礦用于噴射混凝土支護的機械基本是沿用了近30年的PZ型轉(zhuǎn)子式噴漿機，其優(yōu)點是體積小、重量輕、價格低廉，使用操作簡單，工人易于掌握；缺點是工作面粉塵大，對職工的職業(yè)危害大。近幾年出現(xiàn)了轉(zhuǎn)子式濕噴機，這種設(shè)備是在PZ機型基礎(chǔ)上，在噴漿機入料口增設(shè)了加水裝置，理論上工作面粉塵會有所降低，但由于是采用壓風輸送混凝土的致命弱點，導致工作過程中出現(xiàn)頻繁堵管，使噴射工作不能正常進行，而在實際工作中工人圖省事、怕麻煩，往往也很少加水，甚至不加水，在這種工況下，施工現(xiàn)場依然粉塵彌漫。因噴射混凝土造成的塵肺病的原因和現(xiàn)狀:噴射混凝土伴生的粉塵主要是可吸入粒度在10 μ m以下，含有10%左右游離二氧化矽的水泥塵粒，這是礦井生產(chǎn)過程中的主要粉塵源之一，這種粉塵極易導致嚴重的職業(yè)危害，即塵肺病。根據(jù)國內(nèi)部分礦區(qū)現(xiàn)場實測結(jié)果，噴射混凝土作業(yè)過程中作業(yè)區(qū)域平均粉塵濃度一般為20 50mg/m3左右，混凝土配料處和噴射頭處粉塵濃度約為150 200mg/m3，噴射機周圍和上料處粉塵濃度甚至可高達400 1000mg/m3以上?？梢姡瑖娚浠炷了a(chǎn)生的粉塵濃度已遠遠超出國家標準(IOmg/m3)。長期使然，礦工極易患塵(矽)肺職業(yè)病。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，我國煤炭行業(yè)由于粉塵污染造成從業(yè)人員的非正常減員甚至比由于瓦斯爆炸、冒頂、水災(zāi)等重特大事故造成的非正常減員要多；而我國錨噴支護作業(yè)產(chǎn)生的粉塵濃度也遠遠超過采煤和掘進工作面產(chǎn)生的粉塵濃度。煤礦井下用混凝土噴射機全部采用的是風送混凝土的方式，而且全部采用干式(或潮式)風送工藝。由此，噴射料不僅極易產(chǎn)生粉塵，而且濃度極高，不僅嚴重損害了礦工的身體健康，而且工作環(huán)境粉塵彌漫，極其惡劣。由于現(xiàn)用設(shè)備壓緊密封面磨料的侵入及惡劣的工況，噴漿機密封板損壞嚴重，屬于極易損配件，不僅漏風產(chǎn)生粉塵，而且維修頻繁，費用高。目前混凝土輸送泵的動力源基本是電動機或柴油機驅(qū)動的油泵系統(tǒng)。這種動力系統(tǒng)集成度高，便于整體移動，適用于野外作業(yè)，而用于煤礦井下就不適用了。煤礦井下巷道空間狹小，集成度高、體積大的整體設(shè)備既無法安放，也不便于井下工作面人工移動的工作條件。近年來，隨著煤炭工業(yè)的快速發(fā)展，減少礦工塵肺病的發(fā)病率和職業(yè)健康衛(wèi)生問題已引起各級領(lǐng)導和主管部門的高度重視，而大幅度降低工作現(xiàn)場的粉塵濃度則是解決問題的根本出路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，可很好的解決以上問題。本發(fā)明提供了一種煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，所述煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機包括乳化液箱、乳化液動力泵、混凝土攪拌裝置、混凝土液壓輸送泵、第一水管、混凝土輸送管和噴射頭，混凝土攪拌裝置包括進料箱、連續(xù)攪拌箱、多段可逆螺旋葉片軸、驅(qū)動馬達和軸承支座總成，進料箱和連續(xù)攪拌箱為一體結(jié)構(gòu)、中間有隔板隔開，進料箱里的物料通過隔板中間的輸料管定量進入連續(xù)攪拌箱，驅(qū)動馬達、多段可逆螺旋葉片軸和軸承支座總成依次連接，混凝土液壓輸送泵包括油缸、混凝土缸和混凝土料斗，油缸的活塞桿頭部固定有混凝土活塞、混凝土活塞在混凝土缸的左端、混凝土缸的右端與混凝土料斗相通，乳化液箱、乳化液動力泵和混凝土攪拌裝置依次連接，第一水管連接在混凝土攪拌裝置的連續(xù)攪拌箱上，混凝土攪拌裝置置于混凝土液壓輸送泵的上方從而形成組合體，混凝土攪拌裝置的出料口在混凝土液壓輸送泵的混凝土料斗的正上方，混凝土液壓輸送泵和噴射頭通過混凝土輸送管連接。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，所述混凝土攪拌裝置包括兩根多段可逆螺旋葉片軸、兩個驅(qū)動馬達和兩套軸承支座總成。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括混凝土打散裝置，混凝土打散裝置設(shè)置在混凝土液壓輸送泵和噴射頭之間，混凝土液壓輸送泵、混凝土打散裝置和噴射頭通過混凝土輸送管依次連接。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，混凝土打散裝置包括進料管、進風管、機架、出料彎管、鼠籠梳式分散器和乳化液馬達，進風管和進料管位于混凝土打散裝置的同一側(cè)，進風管位于進料管的下方，鼠籠梳式分散器包括圓筒和設(shè)置在圓筒外表面的、間隔分布的梳式隔板，煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括風管，風管連接于進風管，混凝土液壓輸送泵和混凝土打散裝置的進料管通過混凝土輸送管連接，噴射頭和混凝土打散裝置的出料彎管通過混凝土輸送管連接。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，所述圓筒為錐形，在出料彎管一側(cè)的圓筒比進料管一側(cè)的圓筒的尺寸大。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括移動車架，混凝土攪拌裝置和混凝土液壓輸送泵都固定于移動車架上。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括速凝劑泵，速凝劑泵和噴射頭的后部連接。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括第二水管，第二水管和噴射頭的后部連接。本發(fā)明的煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機的優(yōu)點是:將現(xiàn)有的風送干式(或潮式)混凝土料改為液壓輸送經(jīng)濕式攪拌的加水混凝土，因此能夠徹底消除粉塵，確保操作人員的身體健康和舒適的工作環(huán)境；將混凝土液壓輸送泵的動力源設(shè)計為乳化液驅(qū)動是本領(lǐng)域首次采用，乳化液動力泵的使用將主機系統(tǒng)和動力系統(tǒng)分離，當主機系統(tǒng)頻繁移動時只需接長管路而無需移動乳化液動力泵，只有當主機與乳化液動力泵距離超過500米時才需要移動乳化液動力泵；以液壓為動力，將上料、加水、濕式雙對旋機械攪拌、泵送混凝土料集成于一體，技術(shù)先進；在煤礦井下實現(xiàn)真正意義上的濕式噴射混凝土支護，明顯消除粉塵，使得噴射作業(yè)產(chǎn)生的粉塵、噴射回彈率達到《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)要求，改善了噴射混凝土支護的工作環(huán)境，提高了煤礦工人的安全健康水平；降低回彈率，既可以減少支護材料消耗，同時還提高了工效，由此給煤礦生產(chǎn)帶來可觀的安全效果和經(jīng)濟效益。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:圖1為煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機的示意圖；圖2為混凝土攪拌裝置和混凝土液壓輸送泵的主視圖；圖3為雙軸多段可逆螺旋葉片混凝土攪拌裝置攪拌時的物料在輸送槽內(nèi)的流向示意圖；圖4為混凝土打散裝置的主視圖；圖5為混凝土打散裝置的俯視圖；圖6為鼠籠梳式分散器的主視圖；圖7為鼠籠梳式分散器的左視圖。附圖標號說明:1-乳化液動力泵，2-混凝土攪拌裝置，3-混凝土液壓輸送泵，4-混凝土打散裝置，5-速凝劑泵，6-噴射頭，7-第一水管，8-風管，9-第二水管，10-乳化液箱，11-進料箱，12-連續(xù)攪拌箱，13-多段可逆螺旋葉片軸，14-驅(qū)動馬達，15-支座，16-移動車架，17-油缸，18-混凝土缸，19-混凝土料斗，20-軸承支座總成，21-進料管，22-進風管，23-機架，24-乳化液馬達，25-出料彎管，26-鼠籠梳式分散器，27-混凝土第一流向，28-混凝土第二流向，29-入料口，30-出料口。
具體實施例方式下面以具體實施例的方式說明本發(fā)明，但是本發(fā)明決不僅限于下列實施例。一種煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，如圖1-7所示，所述煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機包括乳化液箱10、乳化液動力泵1、混凝土攪拌裝置2、混凝土液壓輸送泵3、第一水管7、混凝土輸送管和噴射頭6，混凝土攪拌裝置2包括進料箱11、連續(xù)攪拌箱12、多段可逆螺旋葉片軸13、驅(qū)動馬達14和軸承支座總成20，進料箱11和連續(xù)攪拌箱12為一體結(jié)構(gòu)、中間有隔板隔開，進料箱11里的物料通過隔板中間的輸料管定量進入連續(xù)攪拌箱12，驅(qū)動馬達14、多段可逆螺旋葉片軸13和軸承支座總成20依次連接，混凝土液壓輸送泵3包括油缸17、混凝土缸18和混凝土料斗19，油缸17的活塞桿頭部固定有混凝土活塞、混凝土活塞在混凝土缸18的左端、混凝土缸18的右端與混凝土料斗19相通，乳化液箱10、乳化液動力泵I和混凝土攪拌裝置2依次連接，第一水管7連接在混凝土攪拌裝置2的連續(xù)攪拌箱12上，混凝土攪拌裝置2置于混凝土液壓輸送泵3的上方從而形成組合體，混凝土攪拌裝置2的出料口 30在混凝土液壓輸送泵3的混凝土料斗19的正上方，混凝土液壓輸送泵3和噴射頭6通過混凝土輸送管連接。乳化液箱10和乳化液動力泵I是標準組合產(chǎn)品，兩者用高壓膠管連接；乳化液動力泵I通過吸液管從乳化液箱10吸進乳化液，同時將乳化液動力泵I泵出的高壓乳化液通過高壓膠管進入位于乳化液箱10上的閥組，由閥組上的高壓口和回液口向外提供動力。煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機首次采用乳化液動力泵I為驅(qū)動混凝土液壓輸送泵3的動力源，充分利用乳化液動力泵I抗污染能力強、能夠長距離提供動力、輸送管路連接拆解方便的特性，將混凝土輸送系統(tǒng)與動力系統(tǒng)分離，實施遠程高壓供液，減少了頻繁移動部分的單元重量，特別適合煤礦井下噴射混凝土支護工藝要求?；炷翑嚢柩b置2置于混凝土液壓輸送泵3的上方從而形成組合體，混凝土攪拌裝置2的出料口 30在混凝土液壓輸送泵3的混凝土料斗19的正上方，由此將混凝土攪拌和混凝土輸送連為一體工序。物料從入料口 29進入，從出料口 30排出?；炷翑嚢柩b置2的驅(qū)動馬達14由乳化液動力泵I供給的高壓乳化液驅(qū)動，驅(qū)動馬達14帶動一根多段可逆螺旋葉片軸13旋轉(zhuǎn)，在葉片的作用下物料定量地進入連續(xù)攪拌箱12，并如圖3所示的混凝土第一流向27在多段可逆螺旋葉片軸13間交換且向右流動，同時有少于三分之一的物料沿混凝土第二流向28向后流動，配合在各節(jié)點加水形成物料與水的均勻拌合?；炷烈簤狠斔捅?采用雙缸、S閥結(jié)構(gòu)的混凝土液壓輸送泵，由S閥的擺動決定混凝土缸18的進料和排料，以保證輸送過程的連續(xù)性和可靠性；混凝土液壓輸送泵3的動力來源于外部的高壓乳化液；混凝土輸送管采用混凝土輸送鋼管，將攪拌好的混凝土送至噴射頭6處，噴射用的混凝土采取遠程液壓驅(qū)動混凝土液壓輸送泵輸送到支護工作面。第一水管7連接在混凝土攪拌裝置2的連續(xù)攪拌箱12上，可以設(shè)置閥門控制進水量。所述混凝土攪拌裝置2包括兩根多段可逆螺旋葉片軸13、兩個驅(qū)動馬達14和兩套軸承支座總成20。一個驅(qū)動馬達、一根多段可逆螺旋葉片軸和一套軸承支座總成依次連接，另一個驅(qū)動馬達、另一根多段可逆螺旋葉片軸和另一套軸承支座總成依次連接，一個驅(qū)動馬達、一根多段可逆螺旋葉片軸、一套軸承支座總成和另一個驅(qū)動馬達、另一根多段可逆螺旋葉片軸、另一套軸承支座總成是相互獨立的，每個驅(qū)動馬達帶動一根多段可逆螺旋葉片軸旋轉(zhuǎn)，在葉片的作用下物料定量地進入連續(xù)攪拌箱12，并如圖3所示的混凝土第一流向27在兩根多段可逆螺旋葉片軸13間交換且向右流動，同時有少于三分之一的物料沿混凝土第二流向28向后流動，配合在各節(jié)點加水形成物料與水的均勻拌合。煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機采用驅(qū)動馬達14驅(qū)動的臥式“雙軸多段可逆螺旋葉片”式連續(xù)攪拌接力輸送機構(gòu)，上料高度低、物料攪拌均勻，能夠連續(xù)上料、連續(xù)輸出，特別適合工作面的人機配合，滿足了工作面的混凝土制備需求。物料在輸送槽內(nèi)的流向如圖3所示，物料從入料口 29進入，從出料口 30排出，物料運行軌跡使物料沿圖3所示的混凝土第一流向27和混凝土第二流向28的方向相互交叉、翻轉(zhuǎn)運行，以實現(xiàn)將物料攪拌的非常均勻的目的。其設(shè)計思想是:在物料輸送槽的任何一個橫斷面上，當其中一根向前輸送時，另一根在同時將少部分物料向后輸送，同時當物料在兩根軸之間交換時物料也在上下交換，配合沿程的定點淋水使物料可以充分攪拌混捏，成為合格的噴射混凝土。煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括混凝土打散裝置4，混凝土打散裝置4設(shè)置在混凝土液壓輸送泵3和噴射頭6之間，混凝土液壓輸送泵3、混凝土打散裝置4和噴射頭6通過混凝土輸送管依次連接。混凝土打散裝置4提高了施工表面質(zhì)量，防止混凝土噴射呈團狀或堵塞混凝土輸送管。如圖4-5所示，混凝土打散裝置4包括進料管21、進風管22、機架23、出料彎管25、鼠籠梳式分散器26和乳化液馬達24，進風管22和進料管21位于混凝土打散裝置4的同一偵牝進風管22位于進料管21的下方，鼠籠梳式分散器26包括圓筒和設(shè)置在圓筒外表面的、間隔分布的梳式隔板，煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括風管8，風管8連接于進風管22，混凝土液壓輸送泵3和混凝土打散裝置4的進料管21通過混凝土輸送管連接，噴射頭6和混凝土打散裝置4的出料彎管25通過混凝土輸送管連接。鼠籠梳式分散器26由乳化液馬達24驅(qū)動，混凝土液壓輸送泵3送來的混凝土以一定的速度，自圖6所示左側(cè)輸入，進入鼠籠梳式分散器26 ;壓風自鼠籠梳式分散器26進料端的左下側(cè)進入；進入到鼠籠梳式分散器26的混凝土遇高速壓風，在高速氣流的作用下將團狀混凝土進行第一次切割，分離成小塊；高速氣流將已分離成小塊的混凝土加速并沿圖7所示方向運行，遇梳式隔板再次分割成便于風送的水泥包裹骨料的較小單元，部分未被氣流吹走的混凝土團在混凝土打散裝置旋轉(zhuǎn)作用下沿切向被切割，同時由于離心力的作用沿徑向加速，此時混凝土的合成速度將在最后與風向一致，當這一部分轉(zhuǎn)到圖7所示的左上方位置時吹出，進入出料口。所述圓筒為錐形，在出料彎管25 —側(cè)的圓筒比進料管21 —側(cè)的圓筒的尺寸大。鼠籠梳式分散器26為錐形，沿行進方向間隙會越來越大，這樣既保證能將混凝土分散成盡可能小的塊，又能使較大的骨料在鼠籠梳式分散器的末端較大縫隙吹出。煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括移動車架16，混凝土攪拌裝置2和混凝土液壓輸送泵3都固定于移動車架16上?；炷烈簤狠斔捅?位于移動車架16上，混凝土攪拌裝置2位于混凝土液壓輸送泵3上面，混凝土攪拌裝置2通過支座15固定于移動車架16上。移動混凝土攪拌裝置2和混凝土液壓輸送泵3可以通過移動車架得以實現(xiàn)，使混凝土攪拌裝置2和混凝土液壓輸送泵3的移動更加方便，更加省時省力。煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括速凝劑泵5，速凝劑泵5和噴射頭6的后部連接。速凝劑泵5還可以配置速凝劑控制閥門。煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括第二水管9，第二水管9和噴射頭6的后部連接。煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機采用液壓控制，所有動力全部由配套的乳化液動力泵提供，例如混凝土液壓輸送泵、混凝土攪拌裝置的馬達、混凝土打散裝置的乳化液馬達、S閥擺動油缸的動力都由配套的乳化液動力泵提供，動力源全部采用液壓驅(qū)動，因而滿足了煤礦安全的要求。煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機采用分區(qū)控制，乳化液動力泵為獨立控制；混凝土攪拌裝置采用手動閥組控制開停、用減壓閥設(shè)定壓力，調(diào)速閥控制或設(shè)定速度；混凝土液壓輸送泵的油缸及S閥的自動運行采用混凝土液壓輸送泵的全液壓自動控制原理，運用乳化液控制閥實現(xiàn)；混凝土打散裝置采用同一臺乳化液馬達，利用混凝土攪拌裝置的減壓閥提供的低壓用調(diào)速閥控制或設(shè)定速度。實施例1一種煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，如圖1-7所示，所述煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機包括乳化液箱10、乳化液動力泵1、混凝土攪拌裝置2、混凝土液壓輸送泵
3、移動車架16、第一水管7、混凝土打散裝置4、風管8、速凝劑泵5、第二水管9、混凝土輸送管和噴射頭6，混凝土攪拌裝置2包括進料箱11、連續(xù)攪拌箱12、兩根多段可逆螺旋葉片軸13、兩個驅(qū)動馬達14和兩套軸承支座總成20，進料箱11和連續(xù)攪拌箱12為一體結(jié)構(gòu)、中間有隔板隔開，進料箱11里的物料通過隔板中間的輸料管定量進入連續(xù)攪拌箱12，一個驅(qū)動馬達、一根多段可逆螺旋葉片軸和一套軸承支座總成依次連接，另一個驅(qū)動馬達、另一根多段可逆螺旋葉片軸和另一套軸承支座總成依次連接，一個驅(qū)動馬達、一根多段可逆螺旋葉片軸、一套軸承支座總成和另一個驅(qū)動馬達、另一根多段可逆螺旋葉片軸、另一套軸承支座總成是相互獨立的，混凝土液壓輸送泵3包括油缸17、混凝土缸18和混凝土料斗19，油缸17的活塞桿頭部固定有混凝土活塞、混凝土活塞在混凝土缸18的左端、混凝土缸18的右端與混凝土料斗19相通，乳化液箱10、乳化液動力泵I和混凝土攪拌裝置2依次連接，第一水管7連接在混凝土攪拌裝置2的連續(xù)攪拌箱12上，混凝土攪拌裝置2置于混凝土液壓輸送泵3的上方從而形成組合體，混凝土攪拌裝置2的出料口 30在混凝土液壓輸送泵3的混凝土料斗19的正上方，混凝土攪拌裝置2和混凝土液壓輸送泵3都固定于移動車架16上，混凝土液壓輸送泵3位于移動車架16上，混凝土攪拌裝置2位于混凝土液壓輸送泵3上面，混凝土攪拌裝置2通過支座15固定于移動車架16上，混凝土打散裝置4包括進料管21、進風管22、機架23、出料彎管25、鼠籠梳式分散器26和乳化液馬達24，進風管22和進料管21位于混凝土打散裝置4的同一側(cè)，進風管22位于進料管21的下方，鼠籠梳式分散器26包括圓筒和設(shè)置在圓筒外表面的、間隔分布的梳式隔板，風管8連接于進風管22，混凝土液壓輸送泵3和混凝土打散裝置4的進料管21通過混凝土輸送管連接，噴射頭6和混凝土打散裝置4的出料彎管25通過混凝土輸送管連接，所述圓筒為錐形，在出料彎管25 —側(cè)的圓筒比進料管21 —側(cè)的圓筒的尺寸大，速凝劑泵5和噴射頭6的后部連接，第二水管9和噴射頭6的后部連接。煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機的工作原理是:在雙軸多段可逆螺旋葉片混凝土攪拌裝置的入料口 29連續(xù)加入水泥、沙子、石子(粒度< 10mm)，通過雙軸多段可逆螺旋葉片連續(xù)攪拌接力輸送機構(gòu)將混凝土漿料制備好并連續(xù)輸入混凝土液壓輸送泵3的料箱，使用柱塞式混凝土液壓輸送泵完成混凝土的長距離輸送(最遠可輸送150米以上)，然后接混凝土打散裝置4和風管8的配風裝置，利用壓風將打散的混凝土加速并通過10-20米的混凝土輸送管至噴射頭6 (同時在噴射頭處通過速凝劑控制閥門控制并加入速凝劑泵過來的液體速凝劑)高速噴出，完成噴射混凝土支護。以上所述的僅是本發(fā)明的原理和優(yōu)選實施例。應(yīng)當指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干的變形和改進，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，其特征在于:所述煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機包括乳化液箱、乳化液動力泵、混凝土攪拌裝置、混凝土液壓輸送泵、第一水管、混凝土輸送管和噴射頭，混凝土攪拌裝置包括進料箱、連續(xù)攪拌箱、多段可逆螺旋葉片軸、驅(qū)動馬達和軸承支座總成，進料箱和連續(xù)攪拌箱為一體結(jié)構(gòu)、中間有隔板隔開，進料箱里的物料通過隔板中間的輸料管定量進入連續(xù)攪拌箱，驅(qū)動馬達、多段可逆螺旋葉片軸和軸承支座總成依次連接，混凝土液壓輸送泵包括油缸、混凝土缸和混凝土料斗，油缸的活塞桿頭部固定有混凝土活塞、混凝土活塞在混凝土缸內(nèi)運行、混凝土缸的右端與混凝土料斗相通，乳化液箱、乳化液動力泵和混凝土攪拌裝置依次連接，第一水管連接在混凝土攪拌裝置的連續(xù)攪拌箱上，混凝土攪拌裝置置于混凝土液壓輸送泵的上方從而形成組合體，混凝土攪拌裝置的出料口在混凝土液壓輸送泵的混凝土料斗的正上方，混凝土液壓輸送泵和噴射頭通過混凝土輸送管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，其特征在于:所述混凝土攪拌裝置包括兩根多段可逆螺旋葉片軸、兩個驅(qū)動馬達和兩套軸承支座總成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，其特征在于:煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括混凝土打散裝置，混凝土打散裝置設(shè)置在混凝土液壓輸送泵和噴射頭之間，混凝土液壓輸送泵、混凝土打散裝置和噴射頭通過混凝土輸送管依次連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，其特征在于:混凝土打散裝置包括進料管、進風管、機架、出料彎管、鼠籠梳式分散器和乳化液馬達，進風管和進料管位于混凝土打散裝置的同一側(cè)，進風管位于進料管的下方，鼠籠梳式分散器包括圓筒和設(shè)置在圓筒外表面的、間隔分布的梳式隔板，煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括風管，風管連接于進風管，混凝土液壓輸送泵和混凝土打散裝置的進料管通過混凝土輸送管連接，噴射頭和混凝土打散裝置的出料彎管通過混凝土輸送管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，其特征在于:所述圓筒為錐形，在出料彎管一側(cè)的圓筒比進料管一側(cè)的圓筒的尺寸大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，其特征在于:煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括移動車架，混凝土攪拌裝置和混凝土液壓輸送泵都固定于移動車架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，其特征在于:煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括速凝劑泵，速凝劑泵和噴射頭的后部連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，其特征在于:煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機還包括第二水管，第二水管和噴射頭的后部連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機，煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機包括乳化液箱、乳化液動力泵、混凝土攪拌裝置、混凝土液壓輸送泵、第一水管、混凝土輸送管和噴射頭，乳化液箱、乳化液動力泵和混凝土攪拌裝置依次連接，第一水管連接在混凝土攪拌裝置的連續(xù)攪拌箱上，混凝土攪拌裝置置于混凝土液壓輸送泵的上方從而形成組合體，混凝土攪拌裝置的出料口在混凝土液壓輸送泵的混凝土料斗的正上方，混凝土液壓輸送泵和噴射頭通過混凝土輸送管連接。本發(fā)明的煤礦用濕式攪拌液壓混凝土噴射機在煤礦井下實現(xiàn)真正意義上的濕式噴射混凝土支護，明顯消除粉塵，改善了噴射混凝土支護的工作環(huán)境，提高了煤礦工人的安全健康水平。
文檔編號E21D11/10GK103114861SQ20131005668
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者王洪英, 李洋 申請人:北京誠田華泰科技有限公司