多級液壓橋塞坐封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及橋塞坐封裝置【技術領域】，是一種多級液壓橋塞坐封裝置；其包括驅動裝置、上連接裝置、液壓泵、單向閥、傳動軸、活塞桿和下連接裝置；在驅動裝置的下部外側固定安裝有上接頭，上連接裝置的上端內側和上接頭的下部外側固定安裝在一起，上連接裝置的下端內側和單向閥的上部外側固定安裝在一起。本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，打壓時剪釘剪斷使下連接裝置下移從而斷開與橋塞的連接，實現(xiàn)井下坐封橋塞封閉地層，橋塞坐封后通過卸松單向閥上的壓帽泄壓后并復位至初始狀態(tài)，不需要拆卸保養(yǎng)，具有安全可靠和可重復使用的特點，杜絕了安全隱患，降低了生產成本和操作人員的勞動強度，提高了生產效率。
【專利說明】多級液壓橋塞坐封裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及橋塞坐封裝置【技術領域】，是一種多級液壓橋塞坐封裝置。
【背景技術】
[0002]由于電纜坐封橋塞地層封閉工藝具有施工周期短、橋塞封位能精確定位和施工費用低廉等特點，在國內各大油田的地層封閉技術中普遍采用，然而傳統(tǒng)的橋塞坐封工具有需采用雷管火藥爆炸提供動力坐封的電纜坐封橋塞工具、單純電動的坐封工具和油管傳輸地面投球打壓的坐封工具三種，但這三種坐封工具存在以下一些問題:1.電纜橋塞坐封工具和油管傳輸地面投球坐封工具每使用一次都要解體保養(yǎng)一次，增加了操作人員的勞動強度，并每次都需要更換工具的配件包，成本高，且易出現(xiàn)裝配失誤，從而導致井下事故的發(fā)生；2.單純電動橋塞坐封工具雖可重復使用，但使用電機進行回位，電機的重復使用影響電機的使用壽命，同時也影響電纜的使用壽命。目前各油田對施工質量的要求越來越高，對成本的控制也越來越嚴，同時對人的保護也在逐漸加強，所以現(xiàn)有橋塞坐封工具不能滿足現(xiàn)有工藝的要求。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明提供了一種多級液壓橋塞坐封裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有橋塞坐封工具不能滿足現(xiàn)有工藝要求的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種多級液壓橋塞坐封裝置，包括驅動裝置、上連接裝置、液壓泵、單向閥、傳動軸、活塞桿和下連接裝置；在驅動裝置的下部外側固定安裝有上接頭，上連接裝置的上端內側和上接頭的下部外側固定安裝在一起，上連接裝置的下端內側和單向閥的上部外側固定安裝在一起，下連接裝置的上端內側和單向閥的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起；驅動裝置的動力輸出端和傳動軸的一端通過連接鍵條固定安裝在一起，傳動軸的另一端和液壓泵的動力輸入端固定安裝在一起，液壓泵的出口端和單向閥的進液端固定安裝在一起，單向閥的出液端和活塞桿的一端固定安裝在一起，在活塞桿的中部沿軸向有流通通道并與單向閥的出液端相連通，在活塞桿的下端一體固定有能堵住流通通道的堵頭；傳動軸分別套裝在上接頭和上連接裝置的內偵牝上接頭、上連接裝置、單向閥、液壓泵和傳動軸之間形成上儲液腔和下儲液腔，在上連接裝置上有至少一個的與上儲液腔和下儲液腔相連通的連通孔；在下連接裝置的內側從上至下間隔固定有至少兩個的內環(huán)臺，內環(huán)臺套裝在活塞桿的外側，在單向閥和相鄰的內環(huán)臺之間的活塞桿上、相鄰兩內環(huán)臺之間靠下位置的活塞桿上分別固定有活塞，活塞套裝在下連接裝置的內側，活塞和相鄰內環(huán)臺之間分別形成液壓腔，在活塞桿上分別沿圓周有至少一個的與流通通道和相對應的液壓腔相連通的進液孔。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述下連接裝置包括第一筒體、第二筒體和第三筒體；第一筒體和第二筒體通過第一接頭固定安裝在一起，第二筒體和第三筒體通過第二接頭固定安裝在一起，第一筒體的上端內側和單向閥的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起，在第一筒體、第二筒體和第三筒體的下部內側分別固定有內環(huán)臺；活塞桿包括第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿；第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿依次通過鎖扣固定安裝在一起，第一連接桿的上端和單向閥的出液端固定安裝在一起，在第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿的中部外側分別一體固定有活塞，第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿上的活塞分別套裝在第一筒體、第二筒體和第三筒體上，第一接頭和第二接頭分別套裝在第二筒體和第三筒體上，第一筒體、第二筒體和第三筒體上的內環(huán)臺分別套裝在第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿上；第一筒體上的內環(huán)臺和第一連接桿上的活塞之間、第二筒體上的內環(huán)臺和第二連接桿上的活塞之間、第三筒體上的內環(huán)臺和第三連接桿上的活塞之間分別形成液壓腔，在第一筒體、第二筒體和第三筒體的中部沿軸向分別有流通通道并與單向閥的出液端相連通，在第三筒體的下端一體固定有能堵住流通通道的堵頭；在第一筒體、第二筒體和第三筒體上沿圓周分別有至少一個的與流通通道和相對應的液壓腔相連通的進液孔。
[0006]上述上連接裝置包括上連接筒、中間接頭和下連接筒；上連接筒的上端內側和上接頭的下部外側固定安裝在一起，上連接筒的下端內側和中間接頭的上部外側固定安裝在一起，下連接筒的上端內側和中間接頭的下部外側固定安裝在一起，下連接筒的下端內側和單向閥的上部外側固定安裝在一起，在液壓泵和單向閥之間固定安裝有液壓泵連接套；中間接頭套裝在傳動軸上，上接頭、上連接筒、中間接頭和傳動軸之間上儲液腔，中間接頭、下連接筒、單向閥、液壓泵連接套、液壓泵和傳動軸之間形成下儲液腔，在中間接頭上沿軸向有至少一個的與上儲液腔和下儲液腔相連通的連通孔。
[0007]上述驅動裝置為電機，在電機上固定安裝有鍵條連接套，鍵條連接套位于連接鍵條和上接頭之間；在第三筒體的下端固定安裝有第三接頭，第三接頭套裝在堵頭上。
[0008]上述單向閥包括閥體、密封球和壓帽；在閥體的內部沿軸向有液流通道，在閥體的右側中部沿徑向分別有與液流通道相連通的、從外至內的直徑依次減小的安裝孔和流通孔，密封球位于安裝孔的左部并座在流通孔上，在安裝孔上固定安裝有壓帽并壓緊在密封球上，在閥體的右側上部沿軸向有與安裝孔的左部相連通的回油孔；回油孔和下儲液腔相連通，液壓泵的出口端和閥體的進液端固定安裝在一起并與液流通道相連通，下連接筒的下端內側和閥體的上部外側固定安裝在一起，第一筒體的上端內側和閥體的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起。
[0009]上述在閥體的上部有外螺紋；閥體呈中部外徑大、上部和下部外徑小的臺階狀。
[0010]上述在壓帽的外端面上有開口 ；密封球的外徑大于回油孔的內徑；在安裝孔的內壁上有內螺紋，壓帽通過螺紋固定安裝在安裝孔上；在靠近安裝孔的閥體上部外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽。
[0011]上述電機和上接頭通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，傳動軸和液壓泵通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，上接頭和上連接筒通過螺紋固定安裝在一起，上連接筒和中間接頭通過螺紋固定安裝在一起，中間接頭和下連接筒通過螺紋固定安裝在一起，下連接筒和單向閥通過螺紋固定安裝在一起，第一筒體和第二筒體分別和第一接頭通過螺紋固定安裝在一起，第二筒體和第三筒體分別和第二接頭通過螺紋固定安裝在一起，第一連接桿和單向閥通過螺紋固定安裝在一起；在上接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈，在中間接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈；在上接頭和上連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在上接頭和中間接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，中間接頭和下連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下連接筒和單向閥之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在單向閥和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第一筒體和第二筒體與第一接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第二筒體和第三筒體與第二接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第三筒體和下接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一連接桿上的活塞和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二連接桿上的活塞和第二筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三連接桿上的活塞和第三筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一筒體上的內環(huán)臺和第一連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二筒體上的內環(huán)臺和第二連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三筒體上的內環(huán)臺和第三連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下接頭和堵頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈。
[0012]本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，打壓時剪釘剪斷使下連接裝置下移從而斷開與橋塞的連接，實現(xiàn)井下坐封橋塞封閉地層，橋塞坐封后通過卸松單向閥上的壓帽泄壓后并復位至初始狀態(tài)，不需要拆卸保養(yǎng)，具有安全可靠和可重復使用的特點，杜絕了安全隱患，降低了生產成本和操作人員的勞動強度，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視剖視結構示意圖。
[0014]附圖2為本發(fā)明中單向閥的主視剖視放大結構示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為閥體，2為密封球，3為壓帽，4為液流通道，5為安裝孔，6為流通孔,7為回油孔,8為開口，9為密封安裝槽,10為單向閥，11為傳動軸，12為上接頭，13為剪釘,14為連接鍵條,15為液壓泵，16為流通通道,17為堵頭，18為上儲液腔,19為下儲液腔，20為連通孔,21為內環(huán)臺，22為活塞,23為液壓腔,24為進液孔,25為第一筒體,26為第二筒體，27為第三筒體,28為第一接頭,29為第二接頭,30為第一連接桿，31為第二連接桿，32為第三連接桿，33為鎖扣，34為上連接筒，35為中間接頭，36為下連接筒，37為液壓泵連接套，38為電機，39為鍵條連接套，40為下接頭，41為V型密封圈，42為O型密封圈，43為坐封筒,44為橋塞拉桿。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書I的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0018]下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如附圖1所示，該多級液壓橋塞坐封裝置包括驅動裝置、上連接裝置、液壓泵15、單向閥10、傳動軸11、活塞桿和下連接裝置；在驅動裝置的下部外側固定安裝有上接頭12，上連接裝置的上端內側和上接頭12的下部外側固定安裝在一起，上連接裝置的下端內側和單向閥10的上部外側固定安裝在一起，下連接裝置的上端內側和單向閥10的下部外側通過至少一個的剪釘13固定連接在一起；驅動裝置的動力輸出端和傳動軸11的一端通過連接鍵條14固定安裝在一起，傳動軸11的另一端和液壓泵15的動力輸入端固定安裝在一起，液壓泵15的出口端和單向閥10的進液端固定安裝在一起，單向閥10的出液端和活塞桿的一端固定安裝在一起，在活塞桿的中部沿軸向有流通通道16并與單向閥10的出液端相連通，在活塞桿的下端一體固定有能堵住流通通道16的堵頭17 ;傳動軸11分別套裝在上接頭12和上連接裝置的內側，上接頭12、上連接裝置、單向閥10、液壓泵15和傳動軸11之間形成上儲液腔18和下儲液腔19，在上連接裝置上有至少一個的與上儲液腔18和下儲液腔19相連通的連通孔20 ;在下連接裝置的內側從上至下間隔固定有至少兩個的內環(huán)臺21，內環(huán)臺21套裝在活塞桿的外側，在單向閥10和相鄰的內環(huán)臺21之間的活塞桿上、相鄰兩內環(huán)臺21之間靠下位置的活塞桿上分別固定有活塞22，活塞22套裝在下連接裝置的內側，活塞22和相鄰內環(huán)臺21之間分別形成液壓腔23，在活塞桿上分別沿圓周有至少一個的與流通通道16和相對應的液壓腔23相連通的進液孔24。
[0019]可根據實際需要，對上述多級液壓橋塞坐封裝置作進一步優(yōu)化或/和改進: 如附圖1所示，下連接裝置包括第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27 ;第一筒體25
和第二筒體26通過第一接頭28固定安裝在一起，第二筒體26和第三筒體27通過第二接頭29固定安裝在一起，第一筒體25的上端內側和單向閥10的下部外側通過至少一個的剪釘13固定連接在一起，在第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27的下部內側分別固定有內環(huán)臺21 ;活塞桿包括第一連接桿30、第二連接桿31和第三連接桿32 ;第一連接桿30、第二連接桿31和第三連接桿32依次通過鎖扣33固定安裝在一起，第一連接桿30的上端和單向閥10的出液端固定安裝在一起，在第一連接桿30、第二連接桿31和第三連接桿32的中部外側分別一體固定有活塞22，第一連接桿30、第二連接桿31和第三連接桿32上的活塞22分別套裝在第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27上，第一接頭28和第二接頭29分別套裝在第二筒體26和第三筒體27上，第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27上的內環(huán)臺21分別套裝在第一連接桿30、第二連接桿31和第三連接桿32上；第一筒體25上的內環(huán)臺21和第一連接桿30上的活塞22之間、第二筒體26上的內環(huán)臺21和第二連接桿31上的活塞22之間、第三筒體27上的內環(huán)臺21和第三連接桿32上的活塞22之間分別形成液壓腔23，在第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27的中部沿軸向分別有流通通道16并與單向閥10的出液端相連通，在第三筒體27的下端一體固定有能堵住流通通道16的堵頭17 ;在第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27上沿圓周分別有至少一個的與流通通道16和相對應的液壓腔23相連通的進液孔24。
[0020]如附圖1所示，上連接裝置包括上連接筒34、中間接頭35和下連接筒36 ;上連接筒34的上端內側和上接頭12的下部外側固定安裝在一起，上連接筒34的下端內側和中間接頭35的上部外側固定安裝在一起，下連接筒36的上端內側和中間接頭35的下部外側固定安裝在一起，下連接筒36的下端內側和單向閥10的上部外側固定安裝在一起，在液壓泵15和單向閥10之間固定安裝有液壓泵連接套37 ;中間接頭35套裝在傳動軸11上，上接頭
12、上連接筒34、中間接頭35和傳動軸11之間上儲液腔18，中間接頭35、下連接筒36、單向閥10、液壓泵連接套37、液壓泵15和傳動軸11之間形成下儲液腔19，在中間接頭35上沿軸向有至少一個的與上儲液腔18和下儲液腔19相連通的連通孔20。這樣，中間接頭35防止了傳動軸11在傳動過程中出現(xiàn)撓性彎曲。[0021]如附圖1所示，驅動裝置為電機38，在電機38上固定安裝有鍵條連接套39，鍵條連接套39位于連接鍵條14和上接頭12之間；在第三筒體27的下端固定安裝有下接頭40，下接頭40套裝在堵頭17上。使用時，下接頭40固定安裝在坐封筒43上，堵頭17固定安裝在橋塞拉桿44上。
[0022]如附圖1、2所示，單向閥10包括閥體1、密封球2和壓帽3 ;在閥體I的內部沿軸向有液流通道4，在閥體I的右側中部沿徑向分別有與液流通道4相連通的、從外至內的直徑依次減小的安裝孔5和流通孔6，密封球2位于安裝孔5的左部并座在流通孔6上，在安裝孔5上固定安裝有壓帽3并壓緊在密封球2上，在閥體I的右側上部沿軸向有與安裝孔5的左部相連通的回油孔7 ;回油孔7和下儲液腔19相連通，液壓泵15的出口端和閥體I的進液端固定安裝在一起并與液流通道4相連通，下連接筒36的下端內側和閥體I的上部外側固定安裝在一起，第一筒體25的上端內側和閥體I的下部外側通過至少一個的剪釘13固定連接在一起。
[0023]如附圖1、2所示，在閥體I的上部有外螺紋；閥體I呈中部外徑大、上部和下部外徑小的臺階狀。
[0024]如附圖1、2所示，在壓帽3的外端面上設有開口 8 ;密封球2的外徑大于回油孔7的內徑；在安裝孔5的內壁上有內螺紋，壓帽3通過螺紋固定安裝在安裝孔5上；在靠近安裝孔5的閥體I上部外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽9。這樣，在壓帽3的外端面上設有開口 8，便于使用工具上緊壓帽3或卸松壓帽3 ;密封球2的外徑大于回油孔7的內徑，防止密封球2進入回油孔7內。在安裝孔5的內壁上有內螺紋，便于壓帽3的安裝和拆卸。
[0025]如附圖1所示，電機38和上接頭12通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，傳動軸11和液壓泵15通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，上接頭12和上連接筒34通過螺紋固定安裝在一起，上連接筒34和中間接頭35通過螺紋固定安裝在一起，中間接頭35和下連接筒36通過螺紋固定安裝在一起，下連接筒36和單向閥10通過螺紋固定安裝在一起，第一筒體25和第二筒體26分別和第一接頭28通過螺紋固定安裝在一起，第二筒體26和第三筒體27分別和第二接頭29通過螺紋固定安裝在一起，第一連接桿30和單向閥10通過螺紋固定安裝在一起；在上接頭12和傳動軸11之間固定安裝有V型密封圈41，在中間接頭35和傳動軸11之間固定安裝有V型密封圈41 ;在上接頭12和上連接筒34之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在上接頭12和中間接頭35之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，中間接頭35和下連接筒36之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在下連接筒36和單向閥10之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在單向閥10和第一筒體25之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在第一筒體25和第二筒體26與第一接頭28之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在第二筒體26和第三筒體27與第二接頭29之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在第三筒體27和下接頭40之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，第一連接桿30上的活塞22和第一筒體25之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，第二連接桿31上的活塞22和第二筒體26之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，第三連接桿32上的活塞22和第三筒體27之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，第一筒體25上的內環(huán)臺21和第一連接桿30之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，第二筒體26上的內環(huán)臺21和第二連接桿31之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，第三筒體27上的內環(huán)臺21和第三連接桿32之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在下接頭40和堵頭17之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42。這樣，V型密封圈41和O型密封圈42便于更好的密封。
[0026]以上技術特征構成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
[0027]本發(fā)明最佳實施例的使用過程:使用時，將下接頭40固定安裝在坐封筒43上，堵頭17固定安裝在橋塞拉桿44上；電機38的輸出端通過傳動軸11帶動液壓泵15轉動，液壓泵15將上儲液腔18和下儲液腔19中的液體通過單向閥10上的液流通道4、第一連接桿30、第二連接桿31和第三連接桿32上的流通通道16和進液孔24進入各液壓腔23內，各液壓腔23內的液體擠壓各內環(huán)臺21，剪釘13剪斷使第一筒體25、第二筒體26、第三筒體27、第一接頭28、第二接頭29和下接頭40下行，通過連接在下接頭40上的坐封筒43推動橋塞，由于橋塞釋放環(huán)通過橋塞拉桿44連接在堵頭17上，故坐封筒43推動橋塞卡瓦撐開固定在套管壁上，繼續(xù)下行推動橋塞密封膠皮撐開密封套管上下部分，繼續(xù)下行，當下行力大于橋塞釋放環(huán)的接力時，下行力拉斷釋放環(huán)，從而斷開本發(fā)明與橋塞的連接，實現(xiàn)井下坐封橋塞封閉地層的目的；完成井下橋塞坐封后，將本發(fā)明上提至地面，用扁口起子卸松單向閥10上的壓帽，各液壓腔23中的液體推動密封球上行，打開單向閥10上的回油孔使液體回流至上儲液腔18和下儲液腔19中，從而使第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27復位至初始狀態(tài)，而無需拆卸工具組裝。
【權利要求】
1.一種多級液壓橋塞坐封裝置，其特征在于包括驅動裝置、上連接裝置、液壓泵、單向閥、傳動軸、活塞桿和下連接裝置；在驅動裝置的下部外側固定安裝有上接頭，上連接裝置的上端內側和上接頭的下部外側固定安裝在一起，上連接裝置的下端內側和單向閥的上部外側固定安裝在一起，下連接裝置的上端內側和單向閥的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起；驅動裝置的動力輸出端和傳動軸的一端通過連接鍵條固定安裝在一起，傳動軸的另一端和液壓泵的動力輸入端固定安裝在一起，液壓泵的出口端和單向閥的進液端固定安裝在一起，單向閥的出液端和活塞桿的一端固定安裝在一起，在活塞桿的中部沿軸向有流通通道并與單向閥的出液端相連通，在活塞桿的下端一體固定有能堵住流通通道的堵頭；傳動軸分別套裝在上接頭和上連接裝置的內側，上接頭、上連接裝置、單向閥、液壓泵和傳動軸之間形成上儲液腔和下儲液腔，在上連接裝置上有至少一個的與上儲液腔和下儲液腔相連通的連通孔；在下連接裝置的內側從上至下間隔固定有至少兩個的內環(huán)臺，內環(huán)臺套裝在活塞桿的外側，在單向閥和相鄰的內環(huán)臺之間的活塞桿上、相鄰兩內環(huán)臺之間靠下位置的活塞桿上分別固定有活塞，活塞套裝在下連接裝置的內側，活塞和相鄰內環(huán)臺之間分別形成液壓腔，在活塞桿上分別沿圓周有至少一個的與流通通道和相對應的液壓腔相連通的進液孔。
2.根據權利要求1所述的多級液壓橋塞坐封裝置，其特征在于下連接裝置包括第一筒體、第二筒體和第三筒體；第一筒體和第二筒體通過第一接頭固定安裝在一起，第二筒體和第三筒體通過第二接頭固定安裝在一起，第一筒體的上端內側和單向閥的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起，在第一筒體、第二筒體和第三筒體的下部內側分別固定有內環(huán)臺；活塞桿包括第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿；第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿依次通過鎖扣固定安裝在一起，第一連接桿的上端和單向閥的出液端固定安裝在一起，在第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿的中部外側分別一體固定有活塞，第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿上的活塞分別套裝在第一筒體、第二筒體和第三筒體上，第一接頭和第二接頭分別套裝在第二筒體和第三筒體上，第一筒體、第二筒體和第三筒體上的內環(huán)臺分別套裝在第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿上；第一筒體上的內環(huán)臺和第一連接桿上的活塞之間、第二筒體上的內環(huán)臺和第二連接桿上的活塞之間、第三筒體上的內環(huán)臺和第三連接桿上的活塞之間分別形成液壓腔，在第一筒體、第二筒體和第三筒體的中部沿軸向分別有流通通道并與單向閥的出液端相連通，在第三筒體的下端一體固定有能堵住流通通道的堵頭；在第一筒體、第二筒體和第三筒體上沿圓周分別有至少一個的與流通通道和相對應的液壓腔相連通.的進液孔。
3.根據權利要求1或2所述的多級液壓橋塞坐封裝置，其特征在于上連接裝置包括上連接筒、中間接頭和下連接筒；上連接筒的上端內側和上接頭的下部外側固定安裝在一起，上連接筒的下端內側和中間接頭的上部外側固定安裝在一起，下連接筒的上端內側和中間接頭的下部外側固定安裝在一起，下連接筒的下端內側和單向閥的上部外側固定安裝在一起，在液壓泵和單向閥之間固定安裝有液壓泵連接套；中間接頭套裝在傳動軸上，上接頭、上連接筒、中間接頭和傳動軸之間上儲液腔，中間接頭、下連接筒、單向閥、液壓泵連接套、液壓泵和傳動軸之間形成下儲液腔，在中間接頭上沿軸向有至少一個的與上儲液腔和下儲液腔相連通的連通孔。
4.根據權利要求1或2或3所述的多級液壓橋塞坐封裝置，其特征在于驅動裝置為電機，在電機上固定安裝有鍵條連接套，鍵條連接套位于連接鍵條和上接頭之間；在第三筒體的下端固定安裝有第三接頭，第三接頭套裝在堵頭上。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的多級液壓橋塞坐封裝置，其特征在于單向閥包括閥體、密封球和壓帽；在閥體的內部沿軸向有液流通道，在閥體的右側中部沿徑向分別有與液流通道相連通的、從外至內的直徑依次減小的安裝孔和流通孔，密封球位于安裝孔的左部并座在流通孔上，在安裝孔上固定安裝有壓帽并壓緊在密封球上，在閥體的右側上部沿軸向有與安裝孔的左部相連通的回油孔；回油孔和下儲液腔相連通，液壓泵的出口端和閥體的進液端固定安裝在一起并與液流通道相連通，下連接筒的下端內側和閥體的上部外側固定安裝在一起，第一筒體的上端內側和閥體的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起。
6.根據權利要求5所述的多級液壓橋塞坐封裝置，其特征在于在閥體的上部有外螺紋；閥體呈中部外徑大、上部和下部外徑小的臺階狀。
7.根據權利要求5或6所述的多級液壓橋塞坐封裝置，其特征在于在壓帽的外端面上有開口 ；密封球的外徑大于回油孔的內徑；在安裝孔的內壁上有內螺紋，壓帽通過螺紋固定安裝在安裝孔上；在靠近安裝孔的閥體上部外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽。
8.根據權利要求4或5或6或7所述的多級液壓橋塞坐封裝置，其特征在于電機和上接頭通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，傳動軸和液壓泵通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，上接頭和上連接筒通過螺紋固定安裝在一起，上連接筒和中間接頭通過螺紋固定安裝在一起，中間接頭和下連接筒通過螺紋固定安裝在一起，下連接筒和單向閥通過螺紋固定安裝在一起，第一筒體和第二筒體分別和第一接頭通過螺紋固定安裝在一起，第二筒體和第三筒體分別和第二接頭通過螺紋固定安裝在一起，第一連接桿和單向閥通過螺紋固定安裝在一起；在上接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈，在中間接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈；在上接頭和上連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在上接頭和中間接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，中間接頭和下連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下連接筒和 單向閥之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在單向閥和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第一筒體和第二筒體與第一接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第二筒體和第三筒體與第二接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第三筒體和下接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一連接桿上的活塞和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二連接桿上的活塞和第二筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三連接桿上的活塞和第三筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一筒體上的內環(huán)臺和第一連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二筒體上的內環(huán)臺和第二連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三筒體上的內環(huán)臺和第三連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下接頭和堵頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈。
【文檔編號】E21B33/134GK103470214SQ201310417353
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】譚文波, 汪永平, 賈武強, 劉成, 李洋 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司