本實用新型涉及機械設備領域，具體涉及一種高空車回轉角度檢測裝置。

背景技術：

高空作業(yè)平臺(Aerial work platform)是服務于各個行業(yè)高空作業(yè)、設備安裝、檢修等可移動性高空作業(yè)的產(chǎn)品。高空作業(yè)平臺按照自身機構的不同，大致可分為剪叉式高空作業(yè)平臺、拖車式高空作業(yè)平臺、曲臂式高空作業(yè)平臺、直臂式高空作業(yè)平臺、鋁合金高空作業(yè)平臺、套缸式高空作業(yè)平臺、蜘蛛式高空作業(yè)平臺七大類。

與高空作業(yè)平臺類似，廠商還會使用自行走直臂高空車。自行走直臂高空車能夠實現(xiàn)遠距離控制車輛的行走、舉升以及旋轉等，能夠將人和工具等快速安全的舉升到一定高度，方便進行高空操作維修等工作。高空車被廣泛應用于電力、路政、通信、機場、造船廠等領域，自行走高空車能夠保證高空維修等施工操作高效安全。

在高空車運作過程中，會有轉向的動作，而在轉向過程中經(jīng)常會出現(xiàn)轉向角度不精確造成的轉向位置上的偏差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高空車回轉角度檢測裝置，利于高空車在轉向過程中的角度檢測和轉向控制，提升高空車的轉向精度。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種高空車回轉角度檢測裝置，包含轉臺和底盤，所述轉臺通過回轉支承與所述底盤轉動連接，所述回轉支承上設有行程開關，所述底盤上可拆卸安裝有與所述行程開關配合使用的觸發(fā)板。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述行程開關包含末端的觸頭，所述觸頭與所述觸發(fā)板抵觸。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述觸發(fā)板包含圓弧部和位于所述圓弧部兩端的緩沖臺。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述緩沖臺包含緩沖斜面，所述緩沖斜面在水平方向遠離所述觸發(fā)板中心方向逐漸在豎直方向上遠離所述觸頭。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述回轉支承上設有安裝板，所述安裝板上開設有腰型孔，所述行程開關通過所述腰型孔安裝在所述安裝板上。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述安裝板包含在豎直方向延伸的豎直連接部和在水平方向延伸的水平安裝部，所述水平安裝部上設有定位螺栓，所述豎直安裝部上連接有所述行程開關。

綜上所述，本實用新型具有如下有益效果：

1.可以精準的測出回轉角度；

2.安裝板和行程開關用腰形孔和螺栓連接，便于調節(jié)行程開關的安裝位置；

3.圓弧板包含緩沖臺，有利于行程開關的緩沖；

4、改變觸發(fā)板的長度，就能改變行程開關被觸發(fā)的角度范圍，從而改變了角度的檢測范圍。

附圖說明：

圖1是實施例1的示意圖；

圖中：

1、回轉支承，2、觸發(fā)板，21、圓弧部，22、緩沖臺，3、底盤，4、行程開關，41、觸頭，5、安裝板，6、轉臺。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1，如圖1所示， 在底盤3上轉動連接有回轉支承1，回轉支承1可以與轉臺6固定連接，固定方式可以采用螺栓之類的常規(guī)固定件，這樣，轉臺6就可以相對底盤3進行轉動。為了轉動過程的精確控制，在回轉支承1上安裝有安裝板5，安裝板5包含在豎直方向延伸的豎直連接部和在水平方向延伸的水平安裝部，水平安裝部上設有定位螺栓，豎直安裝部上連接有所述行程開關4。

豎直安裝部上開設有腰型孔，行程開關4在豎直安裝部上的安裝位置靈活可調。形成開關4的下方端部上設有觸頭41，觸頭41可以和觸發(fā)板2接觸，故轉臺6在旋轉的時候，行程開關4也在旋轉，在觸發(fā)板2的長度范圍內被觸發(fā)，根據(jù)預設的觸發(fā)板2的長度，即可得到轉臺6的旋轉角度。觸發(fā)板2可拆卸可更換，從而長度不同的觸發(fā)板2給系統(tǒng)不同的預設轉向控制角度。

觸發(fā)板2包含圓弧部21和位于所述圓弧部21兩端的緩沖臺22。緩沖臺22包含緩沖斜面，緩沖斜面在水平方向遠離觸發(fā)板2中心方向逐漸在豎直方向上所述觸頭41，利于行程開關的緩沖。