液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置，具有圓管形液壓缸活塞桿、液壓缸缸頭、圓管形液壓缸內(nèi)缸筒、圓管形液壓缸外缸筒、圓環(huán)形液壓缸活塞、液壓缸缸底，圓管形液壓缸外缸筒的內(nèi)壁與圓管形液壓缸內(nèi)缸筒的外壁之間形成圓筒內(nèi)腔，圓管形液壓缸活塞桿伸入圓筒內(nèi)腔的一端與圓環(huán)形液壓缸活塞連接，圓管形液壓缸活塞桿伸出圓筒內(nèi)腔的一端通過抽油桿固定夾與抽油桿連接。本發(fā)明液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置的受力更平衡，減少了液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置的重量和體積，降低了設(shè)備成本；可有效利用其自身油腔結(jié)構(gòu)，有利于配合液壓動(dòng)力源裝置蓄能和平衡節(jié)能。
【專利說明】液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各國通常采用傳統(tǒng)的游梁式抽油機(jī)開采石油。傳統(tǒng)的游梁式抽油機(jī)節(jié)能效果差，傳動(dòng)效率低，無法更好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能；由于體積大，重量大，導(dǎo)致不方便運(yùn)輸，安裝，維修和調(diào)參；設(shè)備整體投入成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置，重量和體積較小且受力更平衡。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置，具有圓管形液壓缸活塞桿、液壓缸缸頭、圓管形液壓缸內(nèi)缸筒、圓管形液壓缸外缸筒、圓環(huán)形液壓缸活塞、液壓缸缸底，所述圓管形液壓缸外缸筒的內(nèi)壁與圓管形液壓缸內(nèi)缸筒的外壁之間形成圓筒內(nèi)腔，所述圓管形液壓缸活塞桿伸入圓筒內(nèi)腔的一端與圓環(huán)形液壓缸活塞連接，所述圓管形液壓缸活塞桿伸出圓筒內(nèi)腔的一端通過抽油桿固定夾與抽油桿連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述的圓環(huán)形液壓缸活塞將圓筒內(nèi)腔分隔成無桿油腔與有桿油腔，圓環(huán)形液壓缸活塞與液壓缸缸底之間形成無桿油腔，圓環(huán)形液壓缸活塞與液壓缸缸頭之間形成有桿油腔，液壓動(dòng)力源裝置的液壓油接口與無桿油腔相接通，抽油桿從圓管形液壓缸內(nèi)缸筒中穿過。
[0006]進(jìn)一步地，所述圓管形液壓缸活塞桿與圓管形液壓缸內(nèi)缸筒的外壁之間形成液壓油驅(qū)動(dòng)油腔，圓管形液壓缸活塞桿與圓管形液壓缸外缸筒的內(nèi)壁之間形成蓄能油腔，液壓動(dòng)力源裝置的液壓油接口與液壓油驅(qū)動(dòng)油腔相接通，液壓蓄能裝置的液壓油接口與蓄能油腔相接通。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置的液壓油缸由圓管形液壓缸內(nèi)缸筒、圓管形液壓缸外缸筒組成，形成空心結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成圓管形液壓缸活塞桿、圓管形液壓缸內(nèi)缸筒、圓管形液壓缸外缸筒、圓環(huán)形液壓缸活塞，使得液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置的受力更平衡，減少了液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置的重量和體積，降低了設(shè)備成本；可有效利用其自身油腔結(jié)構(gòu)，有利于配合液壓動(dòng)力源裝置蓄能和平衡節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中A-A的剖視示意圖；
[0011]圖3是本發(fā)明中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1.1、圓管形液壓缸活塞桿，1.2、液壓缸缸頭，1.3圓管形液壓缸內(nèi)缸筒，1.4、圓管形液壓缸外缸筒，1.5、圓環(huán)形液壓缸活塞，1.6液壓缸缸底，2、抽油用支架，3、油井樹，4、抽油桿，5、抽油桿固定夾，6.1、液壓動(dòng)力源裝置，6.2、液壓蓄能裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]實(shí)施例一:如圖1圖2所不,一種液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置,具有圓管形液壓缸活塞桿1.1、液壓缸缸頭1.2、圓管形液壓缸內(nèi)缸筒1.3、圓管形液壓缸外缸筒1.4、圓環(huán)形液壓缸活塞1.5、液壓缸缸底1.6,圓管形液壓缸外缸筒1.4的內(nèi)壁與圓管形液壓缸內(nèi)缸筒1.3的外壁之間形成圓筒內(nèi)腔，圓管形液壓缸活塞桿1.1伸入圓筒內(nèi)腔的一端與圓環(huán)形液壓缸活塞
1.5連接，圓管形液壓缸活塞桿1.1伸出圓筒內(nèi)腔的一端通過抽油桿固定夾5與抽油桿連接。
[0015]圓環(huán)形液壓缸活塞1.5將圓筒內(nèi)腔分隔成無桿油腔與有桿油腔，圓環(huán)形液壓缸活塞1.5與液壓缸缸底1.6之間形成無桿油腔，圓環(huán)形液壓缸活塞1.5與液壓缸缸頭1.2之間形成有桿油腔。
[0016]液壓動(dòng)力源裝置6.1的液壓油接口與無桿油腔相接通。
[0017]抽油桿4從圓管形液壓缸內(nèi)缸筒1.3中穿過。
[0018]本實(shí)施例一安裝使用時(shí)，液壓缸缸底1.6與抽油用支架2通過螺栓固定連接，抽油用支架2安裝在油井樹3等抽油用固定裝置上，抽油桿4由抽油桿固定夾5固定在圓管形液壓缸活塞桿1.1上。上升過程為:液壓動(dòng)力源裝置6.1驅(qū)動(dòng)液壓油進(jìn)入無桿油腔，液壓油推動(dòng)圓環(huán)形液壓活塞1.5和圓管形液壓活塞桿1.1向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)抽油桿4向上運(yùn)動(dòng)上升，抽油桿4與井下抽油泵連接，進(jìn)而帶動(dòng)井下抽油泵抽油。下降過程為:抽油桿4帶動(dòng)圓管形液壓活塞桿1.1和圓環(huán)形液壓活塞1.5向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)液壓油回到液壓動(dòng)力源裝置
6.1中，為下一個(gè)上升過程所利用。抽油桿4上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)井下抽油泵不斷上下運(yùn)動(dòng)抽油。
[0019]本發(fā)明的液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置的液壓油缸由圓管形液壓缸內(nèi)缸筒1.3、圓管形液壓缸外缸筒1.4組成，形成空心結(jié)構(gòu)，抽油桿從圓管形液壓缸內(nèi)缸筒中穿過，方便安裝抽油桿；節(jié)約了設(shè)備安裝空間。液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置的受力更平衡，減少了液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置的重量和體積，降低了設(shè)備成本；可有效利用其自身油腔結(jié)構(gòu)，有利于配合液壓動(dòng)力源裝置蓄能和平衡節(jié)能。
[0020]實(shí)施例二:如圖3所示，一種液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置，具有圓管形液壓缸活塞桿1.1、液壓缸缸頭1.2、圓管形液壓缸內(nèi)缸筒1.3、圓管形液壓缸外缸筒1.4、圓環(huán)形液壓缸活塞1.5、液壓缸缸底1.6,圓管形液壓缸外缸筒1.4的內(nèi)壁與圓管形液壓缸內(nèi)缸筒1.3的外壁之間形成圓筒內(nèi)腔，圓管形液壓缸活塞桿1.1伸入圓筒內(nèi)腔的一端與圓環(huán)形液壓缸活塞1.5連接，圓管形液壓缸活塞桿1.1伸出圓筒內(nèi)腔的一端通過抽油桿固定夾5與抽油桿連接。
[0021]圓環(huán)形液壓缸活塞1.5將圓筒內(nèi)腔分隔成無桿油腔與有桿油腔，圓環(huán)形液壓缸活塞1.5與液壓缸缸底1.6之間形成無桿油腔，圓環(huán)形液壓缸活塞1.5與液壓缸缸頭1.2之間形成有桿油腔。
[0022]圓管形液壓缸活塞桿1.1與圓管形液壓缸內(nèi)缸筒1.3的外壁之間形成液壓油驅(qū)動(dòng)油腔，圓管形液壓缸活塞桿1.1與圓管形液壓缸外缸筒1.4的內(nèi)壁之間形成蓄能油腔。[0023]液壓動(dòng)力源裝置6.1的液壓油接口與液壓油驅(qū)動(dòng)油腔相接通。液壓蓄能裝置6.2的液壓油接口與蓄能油腔相接通。
[0024]本實(shí)施例二安裝使用時(shí)，液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置的液壓缸缸頭1.2與抽油用支架2通過螺栓固定連接，抽油用支架2安裝在油井樹3等抽油用固定裝置上，抽油桿4由抽油桿固定夾5固定在圓管形液壓缸活塞桿1.1上。
[0025]上升過程為:液壓動(dòng)力源裝置6.1驅(qū)動(dòng)液壓油進(jìn)入液壓油驅(qū)動(dòng)油腔，液壓蓄能裝置6.2驅(qū)動(dòng)液壓油進(jìn)入蓄能油腔，液壓油驅(qū)動(dòng)油腔與蓄能油腔的液壓油共同推動(dòng)圓環(huán)形液壓活塞1.5和圓管形液壓活塞桿1.1向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)抽油桿4上升。下降過程為:抽油桿4帶動(dòng)圓管形液壓活塞桿1.1和圓環(huán)形液壓活塞1.5向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)液壓油回到液壓動(dòng)力源裝置6.1和液壓蓄能裝置6.2中蓄能和平衡重力，液壓蓄能裝置6.2中所蓄能量可以在下一個(gè)上升過程中釋放出來驅(qū)動(dòng)圓環(huán)形液壓活塞1.5和圓管形液壓活塞桿1.1上升和平衡重力。抽油桿4上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)井下抽油泵不斷上下運(yùn)動(dòng)抽油。
[0026]本發(fā)明的液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置的液壓油缸由圓管形液壓缸內(nèi)缸筒1.3、圓管形液壓缸外缸筒1.4組成，形成空心結(jié)構(gòu)，液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置的受力更平衡，減少了液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置的重量和體積，降低了設(shè)備成本；可有效利用其自身油腔結(jié)構(gòu)，有利于配合液壓動(dòng)力源裝置蓄能和平衡節(jié)能。
[0027]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:具有圓管形液壓缸活塞桿(1.1)、液壓缸缸頭(1.2)、圓管形液壓缸內(nèi)缸筒(1.3)、圓管形液壓缸外缸筒(1.4)、圓環(huán)形液壓缸活塞(1.5)、液壓缸缸底(1.6),所述圓管形液壓缸外缸筒(1.4)的內(nèi)壁與圓管形液壓缸內(nèi)缸筒(1.3)的外壁之間形成圓筒內(nèi)腔，所述圓管形液壓缸活塞桿(1.1)伸入圓筒內(nèi)腔的一端與圓環(huán)形液壓缸活塞(1.5)連接，所述圓管形液壓缸活塞桿(1.1)伸出圓筒內(nèi)腔的一端通過抽油桿固定夾(5)與抽油桿(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:所述的圓環(huán)形液壓缸活塞(1.5)將圓筒內(nèi)腔分隔成無桿油腔與有桿油腔，所述圓環(huán)形液壓缸活塞(1.5)與液壓缸缸底(1.6)之間形成無桿油腔，所述圓環(huán)形液壓缸活塞(1.5)與液壓缸缸頭(1.2)之間形成有桿油腔，液壓動(dòng)力源裝置(6.1)的液壓油接口與無桿油腔相接通，抽油桿(4)從圓管形液壓缸內(nèi)缸筒(1.3)中穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓抽油驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:所述圓管形液壓缸活塞桿(1.1)與圓管形液壓缸內(nèi)缸筒(1.3)的外壁之間形成液壓油驅(qū)動(dòng)油腔，圓管形液壓缸活塞桿(1.1)與圓管形液壓缸外缸筒(1.4)的內(nèi)壁之間形成蓄能油腔，液壓動(dòng)力源裝置(6.1)的液壓油接口與液壓油驅(qū)動(dòng)油腔相接通，液壓蓄能裝置(6.2)的液壓油接口與蓄能油腔相接通。
【文檔編號(hào)】E21B43/00GK103670343SQ201310714234
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】王鈺 申請(qǐng)人:王鈺