斜井井筒現(xiàn)澆砼井壁自移式滑模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及斜井井筒現(xiàn)澆砼井壁自移式滑模，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)采用的模板臺車不能滑移，砼不能連續(xù)澆筑的問題，其解決的技術(shù)方案是，包括兩個相同的鋼筒，兩個鋼筒經(jīng)行走推拉千斤頂連接在一起，鋼筒包括拱形支架，拱形支架側(cè)面上裝有均布的縱向連桿，拱形支架外壁上套裝有內(nèi)層鋼板，內(nèi)層鋼板上經(jīng)螺栓聯(lián)接固定套裝有外層鋼板，內(nèi)層鋼板與外層鋼板之間的空腔內(nèi)裝有U型的冷彎帽型鋼及其下面的冷彎槽鋼，構(gòu)成拱形鋼筒，拱形支架與拱形鋼筒連接為一體焊接在底梁上，底梁下面裝有底輪和升降千斤頂，底輪經(jīng)輪卡固定在軌道上，軌道裝在枕木上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，澆筑速度快、效率高，是斜井井筒現(xiàn)澆砼井壁澆筑裝置上的創(chuàng)新。
【專利說明】斜井井筒現(xiàn)澆砼井壁自移式滑模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦山斜井施工設(shè)備，特別是一種斜井井筒現(xiàn)澆砼井壁自移式滑模。
【背景技術(shù)】
[0002]中國西北部地區(qū)煤礦等礦山建設(shè)運煤的運輸皮帶主斜井具有斷面大，距離長等特點，井筒永久設(shè)計一般都采用現(xiàn)澆砼井壁，目前采用的模板臺車不能滑移，砼不能連續(xù)澆筑，造成砼井壁接茬多，防水效果差，在白堊系、侏羅系軟巖及表土段風(fēng)積砂的地質(zhì)條件下對施工進(jìn)度、質(zhì)量有一定的影響，因此，斜井井筒現(xiàn)澆砼井壁澆筑裝置的改進(jìn)和創(chuàng)新是需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種斜井井筒現(xiàn)澆砼井壁自移式滑模，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)采用的模板臺車不能滑移，砼不能連續(xù)澆筑，造成砼井壁接茬多，防水效果差的問題。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，包括兩個相同的鋼筒，兩個鋼筒經(jīng)行走推拉千斤頂連接在一起，鋼筒包括拱形支架，拱形支架側(cè)面上裝有均布的縱向連桿，拱形支架外壁上套裝有內(nèi)層鋼板，內(nèi)層鋼板上經(jīng)螺栓聯(lián)接固定套裝有外層鋼板，內(nèi)層鋼板與外層鋼板之間的空腔內(nèi)裝有U型的冷彎帽型鋼及其下面的冷彎槽鋼，構(gòu)成拱形鋼筒，拱形支架與拱形鋼筒連接為一體焊接在底梁上，斜撐一端焊接在縱向連桿上，另一端焊接在底梁上，底梁下面裝有底輪和升降千斤頂，底輪經(jīng)輪卡固定在軌道上，軌道裝在枕木上，頂桿一端頂在軌道上，另一端頂在其中一個鋼筒上，拱形頂鐵裝在拱形鋼筒內(nèi)，行走推拉千斤頂頂在拱形頂鐵上。
[0005]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好，可有效地解決斜井砼碹連續(xù)澆筑問題，保證了井壁外觀質(zhì)量和防水效果，澆筑速度快、效率高，減少了勞動強度，是斜井井筒現(xiàn)澆砼井壁澆筑裝置上的創(chuàng)新。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的鋼筒結(jié)構(gòu)主視圖。
[0008]圖3為本發(fā)明的鋼筒結(jié)構(gòu)左視圖。
[0009]圖4為本發(fā)明的鋼筒結(jié)構(gòu)右視圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]由圖1-4給出，本發(fā)明包括兩個相同的鋼筒，兩個鋼筒經(jīng)行走推拉千斤頂5連接在一起，鋼筒包括拱形支架4，拱形支架4側(cè)面上裝有均布的縱向連桿2，拱形支架4外壁上套裝有內(nèi)層鋼板3，內(nèi)層鋼板3上經(jīng)螺栓聯(lián)接固定套裝有外層鋼板10，內(nèi)層鋼板3與外層鋼板10之間的空腔內(nèi)裝有U型的冷彎帽型鋼13及其下面的冷彎槽鋼12，構(gòu)成拱形鋼筒，拱形支架4與拱形鋼筒連接為一體焊接在底梁9上，斜撐14 一端焊接在縱向連桿2上，另一端焊接在底梁9上，底梁9下面裝有底輪6和升降千斤頂11，底輪6經(jīng)輪卡16固定在軌道8上，軌道8裝在枕木7上，頂桿15 —端頂在軌道8上，另一端頂在其中一個鋼筒上，拱形頂鐵I裝在拱形鋼筒內(nèi)，行走推拉千斤頂5頂在拱形頂鐵I上。
[0012]為了保證使用效果，所述的行走推拉千斤頂5有8臺，每臺重60噸，分別對稱橫向置于兩個鋼筒的拱形鋼筒上。
[0013]所述的升降千斤頂11有4個，分別置于底梁9下部四角上。
[0014]所述的拱形支架4為礦用29U型鋼制成的。
[0015]本發(fā)明的使用情況是，兩個鋼筒，一個作為滑移支座，另一個作為滑模，澆砼完畢I小時左右，用后面滑移支座的輪卡把底輪固定在軌道上，再用兩道斜撐撐緊滑移支座可承受較大的頂力。此時，滑模的四臺升降千斤頂稍稍下落，行走推拉千斤頂伸出油缸，推動滑模在軌道上滑移一個行程后，升降千斤頂迅速升起復(fù)位，完成了滑模功能，然后固定滑模輪卡，松開滑移支座的輪卡，收回行走推拉千斤頂?shù)挠透?，滑移支座滑移一個行程后、又升起復(fù)位護(hù)頂，完成全部滑移過程，具有砼碹連續(xù)澆筑工效高，速度快，質(zhì)量好等優(yōu)點。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好，可有效地解決斜井砼碹連續(xù)澆筑問題，保證了井壁外觀質(zhì)量和防水效果，澆筑速度快、效率高，減少了勞動強度，是斜井井筒現(xiàn)澆砼井壁澆筑裝置上的創(chuàng)新，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【權(quán)利要求】
1.一種斜井井筒現(xiàn)澆砼井壁自移式滑模，包括兩個相同的鋼筒，其特征在于，兩個鋼筒經(jīng)行走推拉千斤頂(5)連接在一起，鋼筒包括拱形支架(4)，拱形支架(4)側(cè)面上裝有均布的縱向連桿(2)，拱形支架(4)外壁上套裝有內(nèi)層鋼板(3)，內(nèi)層鋼板(3)上經(jīng)螺栓聯(lián)接固定套裝有外層鋼板(10)，內(nèi)層鋼板(3)與外層鋼板(10)之間的空腔內(nèi)裝有U型的冷彎帽型鋼(13)及其下面的冷彎槽鋼(12)，構(gòu)成拱形鋼筒，拱形支架(4)與拱形鋼筒連接為一體焊接在底梁(9)上，斜撐(14) 一端焊接在縱向連桿(2)上，另一端焊接在底梁(9)上，底梁(9)下面裝有底輪(6)和升降千斤頂(11)，底輪(6)經(jīng)輪卡(16)固定在軌道(8)上，軌道(8)裝在枕木(7)上，頂桿(15) —端頂在軌道(8)上，另一端頂在其中一個鋼筒上，拱形頂鐵(I)裝在拱形鋼筒內(nèi)，行走推拉千斤頂(5)頂在拱形頂鐵(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜井井筒現(xiàn)澆砼井壁自移式滑模，其特征在于，所述的行走推拉千斤頂(5)有8臺，分別對稱橫向置于兩個鋼筒的拱形鋼筒上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜井井筒現(xiàn)澆砼井壁自移式滑模，其特征在于，所述的升降千斤頂(11)有4個，分別置于底梁(9)下部四角上。
【文檔編號】E21D5/04GK103711490SQ201410011315
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】李明, 宋子敬, 李好學(xué), 劉英華, 李蘭, 暢曉濱, 李瑩瑩, 李宏, 李莎莎, 屈文生, 張貴元, 張秀芳, 崔光宇, 張偉 申請人:李明