現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁及其施工方法及支護樁墻的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，包括：鋼管、在所述鋼管內(nèi)部現(xiàn)澆而成的混凝土層和設置在所述鋼管上的多根預應力筋，所述預應力筋沿鋼管的軸線方向設置，包括頂段、中間段和底段，所述中間段位于鋼管外側(cè)，所述頂段和底段貫穿鋼管管壁進入鋼管內(nèi)側(cè)，所述鋼管的上端開口，底端上具有一封閉結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了前述混凝土樁的施工方法和具有前述混凝土樁的支護樁墻。通過上述方式，本發(fā)明的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁采用體外預應力技術，能夠更好的對樁體進行約束，提供抗拉力，有效的限制了支護樁墻在基坑開挖過程中的變形；另外，可現(xiàn)場制作，節(jié)省運輸成本，在保證基坑支護安全可靠的前提下，降低成本，縮短工期且施工方便。
【專利說明】[0001] 現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土粧及其施工方法及支護粧墻

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明涉及建筑、市政、交通、水利、電力、工業(yè)等所有建設工程領域，特別是涉及 一種現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁及其施工方法及支護樁墻。

【背景技術】
[0003] 基坑工程技術方案主要從安全可靠性、經(jīng)濟合理性、施工難度、施工工期等方面進 行考慮。在我國沿海周邊軟土地區(qū)對SMW工法樁、灌注樁、地下連續(xù)墻的應用比較多。
[0004] 型鋼水泥土攪拌墻，通常稱為SMW工法，是一種在連續(xù)套接的三軸水泥土攪拌樁 內(nèi)插入型鋼形成的復合擋土隔水結(jié)構(gòu)。即利用三軸攪拌樁鉆機在原地層中切削泥土，同時 鉆機前段低壓注入水泥漿液，與切碎土體充分攪拌形成隔水性較高的水泥土樁列式擋墻， 在水泥土漿液尚未硬化前插入型鋼的一種地下工程施工技術。SMW工法樁是基于深層攪拌 樁施工工藝發(fā)展起來的，這種結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了水泥土混合體和型鋼的力學特性，具有經(jīng)濟、 工期短、隔水性強、對周圍環(huán)境影響小等特點。型鋼水泥土攪拌墻維護結(jié)構(gòu)在地下室施工完 成后，可以將Η型鋼從水泥土攪拌樁中拔出，達到回收和再次利用的目的。因此該工法與常 規(guī)的維護形式相比不僅工期短，施工過程無污染，場地整潔干凈、噪聲小，而且可以節(jié)約社 會資源，避免維護體在地下室施工完畢后永久遺留于地下，成為地下障礙物。在提倡建設節(jié) 約型社會，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的今天，推廣應用該工法更加具有現(xiàn)實意義。
[0005] 但SMW工法樁存在以下缺點：SMW工法樁中大多使用Η型鋼，Η型鋼的造價高，在實 際建筑工程使用過程中，型鋼的運輸費用和租賃費用都很高，尤其是工期較長的情況下，型 鋼的租賃費用會大大增加使用成本。另外型鋼一般在地下室施工結(jié)束后，需要進行拔除，可 能會導致型鋼的彎曲、拉斷等損耗，當場地限制無法拔出時又會大大增加工程成本。
[0006] 灌注樁的鋼筋和混凝土的用量較多，還需另外設置止水帷幕，施工較繁瑣，對環(huán)境 的影響比較大。
[0007] 因此，現(xiàn)有的建筑基坑工程中所用的支護結(jié)構(gòu)還不能完全滿足工程需求，需要開 發(fā)出一種新型的基坑支護結(jié)構(gòu)，安全可靠，經(jīng)濟合理，施工方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁及其施 工方法及支護樁墻，結(jié)構(gòu)簡單合理，該現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁采用體外預應力技 術，能夠更好的對樁體進行約束，提供抗拉力，有效的限制了支護樁墻在基坑開挖過程中的 變形；另外，該現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁可根據(jù)設計要求現(xiàn)場制作，避免了樁體接長 和運輸帶來的不利，節(jié)省了運輸成本，在保證基坑支護安全可靠的前提下，能夠降低工程成 本，縮短工期且施工方便。
[0009] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種現(xiàn)澆式體外預應 力鋼管混凝土樁，包括：鋼管、在所述鋼管內(nèi)部現(xiàn)澆而成的混凝土層和設置在所述鋼管上的 多根預應力筋，所述預應力筋沿鋼管的軸線方向設置，包括頂段、中間段和底段，所述中間 段位于鋼管外側(cè)，所述頂段和底段貫穿鋼管管壁進入鋼管內(nèi)側(cè)，所述鋼管的上端開口，底端 上具有一封閉結(jié)構(gòu)。
[0010] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋼管的壁體上具有多個上貫穿孔和多個下貫穿 孔，所述頂段從上貫穿孔貫穿進入鋼管內(nèi)部，所述底段從下貫穿孔貫穿進入鋼管內(nèi)部。
[0011] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上貫穿孔與頂段的接合處設置有密封圈，所述 下貫穿孔與底段的接合處設置有密封圈。
[0012] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述中間段的外部包裹有一護套管，所述護套管的 兩端分別與上貫穿孔、下貫穿孔相配接。
[0013] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上貫穿孔與鋼管上端面之間的距離為2nT4m，所 述多個下貫穿孔與多個上貫穿孔對稱設置。
[0014] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述封閉結(jié)構(gòu)為棱錐形封閉結(jié)構(gòu)。
[0015] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋼管的截面整體呈啞鈴型，包括上翼緣、下翼緣 和設置在所述上翼緣、下翼緣之間的腹板，所述上翼緣中分布有多個頂段和底段，所述下翼 緣中分布有多個頂段和底段。
[0016] 本發(fā)明還提供了上述現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁的施工方法，包括以下具體 步驟： a、 將所述預應力筋、護套管、密封圈和鋼管裝配好，形成一個鋼管整體，待用； b、 采用水泥土攪拌樁施工機械進行施工，形成水泥土攪拌樁； c、 通過送樁器將鋼管整體放入水泥土攪拌樁中，抽出送樁器； d、 從鋼管上端開口向其內(nèi)部澆筑混凝土，振搗養(yǎng)護； e、 當養(yǎng)護達到設計強度后，進行體外預應力施加。
[0017] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟c中將鋼管整體放入水泥土攪拌樁中時，在水 泥土攪拌樁中配設有高壓水管裝置。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種具有上述現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁的支護樁墻，所述 支護樁墻包括若干個水泥土攪拌樁和設置在所述水泥土攪拌樁內(nèi)的現(xiàn)澆式體外預應力鋼 管混凝土樁。
[0019] 本發(fā)明具有以下有益效果： 1、 本發(fā)明的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁采用體外預應力技術，能夠更好的對樁體 進行約束，提供抗拉力，有效的限制了支護樁墻在基坑開挖過程中的變形； 2、 本發(fā)明的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，可根據(jù)設計要求，在水泥土攪拌樁內(nèi)現(xiàn) 場澆筑，澆筑施工方便，避免了樁體接長的麻煩，降低了運輸成本； 3、 與鉆孔灌注樁相比，本發(fā)明的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，所采用的鋼筋和混 凝土的用量少，節(jié)約成本，且對環(huán)境影響??； 4、 與SMW工法樁相比，本發(fā)明的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，相對于型鋼，增加了 強度，降低了運輸成本，且不需要拔除，避免了工程完成后型鋼的拔除損耗問題； 5、 本發(fā)明的支護樁墻，采用現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，具有較好的抗彎剛度，支 護強度高； 綜上所述，本發(fā)明現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁及其施工方法及支護樁墻，即保證 基坑支護結(jié)構(gòu)的安全可靠，又具有良好的經(jīng)濟效益，施工方便，環(huán)境影響小，進一步滿足了 基坑工程建設的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于 本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它 的附圖，其中： 圖1是所述現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁的截面結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖2是圖1的A-A向剖視圖； 圖3是所述現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁的截面結(jié)構(gòu)示意圖二； 圖4是所述現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁的截面結(jié)構(gòu)示意圖三； 圖5是本發(fā)明支護樁墻的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明支護樁墻的另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0022] 請參閱圖1至圖6,本發(fā)明實施例包括： 實施例一： 參閱圖1、圖2和圖5,一種現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，包括：鋼管1、在所述鋼管 1內(nèi)部現(xiàn)澆而成的混凝土層2和設置在所述鋼管1上的多根預應力筋3,所述預應力筋沿鋼 管1的軸線方向設置，包括頂段31、中間段32和底段33,所述中間段32位于鋼管1外側(cè)， 所述頂段31和底段33貫穿鋼管管壁進入鋼管內(nèi)側(cè)，所述底段33伸進混凝土層2內(nèi)部，與 混凝土層2緊密結(jié)合在一起，所述頂段31部分與混凝土層2相結(jié)合，還有部分露出混凝土 層2,露出的部分用來在樁體達到設計強度后，對所述的預應力筋進行體外預應力施加，本 發(fā)明采用體外預應力技術，能夠更好的對樁體進行約束，提供抗拉力，有效的限制了支護樁 墻在基坑開挖過程中的變形。
[0023] 所述鋼管1的上端開口，用來澆筑混凝土，底端上具有一封閉結(jié)構(gòu)4。
[0024] 所述鋼管1的壁體上具有多個上貫穿孔11和多個下貫穿孔12,所述頂段31從上 貫穿孔11貫穿進入鋼管內(nèi)部，所述底段33從下貫穿孔12貫穿進入鋼管內(nèi)部。
[0025] 所述上貫穿孔11與頂段31的接合處設置有密封圈（圖中未示出），使得上貫穿孔 11與頂段31的接合處具有較好的密封性能，防止外部的水進入鋼管內(nèi)部，影響混凝土的強 度；同樣，所述下貫穿孔12與底段33的接合處設置有密封圈，使得下貫穿孔12與底段33 的接合處具有較好的密封性能，防止外部的水進入鋼管內(nèi)部，影響混凝土的強度。
[0026] 本實施例中，所述鋼管1的截面整體呈啞鈴型，包括上翼緣13、下翼緣14和設置 在所述上翼緣13、下翼緣14之間的腹板15,所述上翼緣13和下翼緣14呈橢圓形，所述腹 板呈長方形，所述上翼緣13內(nèi)部具有上腔133,所述下翼緣14內(nèi)部具有下腔143,所述腹板 內(nèi)部具有中間腔151，所述上翼緣13和腹板15之間形成有上隔板131，所述下翼緣與腹板 15之間形成有下隔板141，所述上隔板131上沿其長度方向布置有多個上通孔132,所述下 隔板141上沿其長度方向布置有多個下通孔142,所述上通孔132和下通孔142使得上腔 133、中間腔151和下腔143內(nèi)部的混凝土結(jié)合為一個整體，使得整個鋼管混凝土樁具有較 佳的結(jié)構(gòu)性能，安全性高。
[0027] 所述上翼緣13的外邊上設置有多根預應力筋3,所述預應力筋3從上翼緣13的外 邊上貫穿進入上腔133內(nèi)部，所述下翼緣14的外邊上設置有多個預應力筋，所述預應力筋 從下翼緣14的外邊上貫穿進入下腔143內(nèi)部，所述上翼緣13的上腔133中分布有多個頂 段和底段，所述下翼緣14的下腔143中分布有多個頂段和底段。
[0028] 參照圖1，所述多根預應力筋以平攤的方式均勻分布在鋼管1上，結(jié)構(gòu)簡單，設計 合理。
[0029] 優(yōu)選的，所述上貫穿孔11與鋼管1上端面之間的距離為4m，設計合理，保證了體外 預應力施加的進行，所述多個下貫穿孔12與多個上貫穿孔11對稱設置。
[0030] 參照圖5,本發(fā)明還提供了一種具有上述現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁的支護 樁墻，所述支護樁墻包括若干個水泥土攪拌樁和設置在所述水泥土攪拌樁內(nèi)的現(xiàn)澆式體外 預應力鋼管混凝土樁。
[0031] 所述水泥土攪拌樁采用三軸水泥土攪拌樁施工機械進行施工，每次加工出三個相 互咬合的水泥土攪拌樁，分別為前樁、中間樁和后樁，形成一個水泥土攪拌樁單元，通過多 種施工方式形成墻體，在所述水泥土攪拌樁內(nèi)連續(xù)或間隔設置現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝 土樁。
[0032] 所述支護樁墻由多個水泥土攪拌樁單元錯位排列而成，前一個水泥土攪拌樁單元 的后樁與后一個水泥土攪拌樁單元的前樁相互咬合，形成交錯式結(jié)構(gòu)，增強了整體的抗彎 剛度和抗側(cè)移能力。在實際施工過程中，可以在單獨的水泥土攪拌樁中設置小尺寸的現(xiàn)澆 式體外預應力鋼管混凝土樁，在錯位處的相互咬合的水泥土攪拌樁中設置大尺寸的現(xiàn)澆式 體外預應力鋼管混凝土樁。
[0033] 實施例二： 本發(fā)明的第二實施例與第一實施例基本相同，主要區(qū)別在于：所述預應力筋的中間段 外部包裹有一護套管，所述護套管的兩端分別與上貫穿孔、下貫穿孔相配接，并用密封圈密 封好，本實施例中，在中間段外部增加了護套管，該護套管可以采用塑料管，能夠保護預應 力筋不受外部水的侵蝕，充分保證了預應力筋的高強度和使用性能。
[0034] 另外，還有以下區(qū)別，本實施例中，所述上貫穿孔與鋼管上端面之間的距離為2m， 結(jié)構(gòu)設計合理，保證了體外預應力施加的順利進行，所述多個下貫穿孔與多個上貫穿孔對 稱設置。
[0035] 實施例三： 參照圖3和圖6,本發(fā)明的第三實施例與第一實施例基本相同，主要區(qū)別在于：所述預 應力筋有2飛根（圖3中所示的為6根)，分為兩組，兩組預應力筋對稱設置，每組1~3根預 應力筋緊靠在一起，組成一個整體，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理。
[0036] 另外，還有以下區(qū)別，本實施例中，所述上貫穿孔與鋼管上端面之間的距離為3m， 結(jié)構(gòu)設計合理，保證了體外預應力施加的順利進行，所述多個下貫穿孔與多個上貫穿孔對 稱設置。
[0037] 另外，還有以下區(qū)別，本實施例中提供了一種具有上述現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混 凝土樁的支護樁墻，所述支護樁墻包括若干個水泥土攪拌樁和設置在所述水泥土攪拌樁內(nèi) 的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁。
[0038] 所述水泥土攪拌樁采用三軸水泥土攪拌樁施工機械進行施工，每次加工出三個相 互咬合的水泥土攪拌樁，分別為前樁、中間樁和后樁，形成一個水泥土攪拌樁單元，通過多 種施工方式形成墻體，在所述水泥土攪拌樁內(nèi)連續(xù)或間隔設置現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝 土樁。
[0039] 所述支護樁墻包括由多個依次排列相互咬合的水泥土攪拌樁組成的水泥土墻基 體，在所述水泥土墻基體一側(cè)間隔設有多個平行于所述水泥土墻基體的水泥土攪拌樁單 元，間隔的距離可以為一個水泥土攪拌樁或多個水泥土攪拌樁，根據(jù)實際的水泥土墻基體 的長度而定，所述水泥土攪拌樁單元的三個樁分別與水泥土墻基體上的三個樁相互咬合， 形成外凸式結(jié)構(gòu)，所述水泥土攪拌樁內(nèi)連續(xù)或間隔設置有現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土 樁，增強了整體的抗彎剛度和抗側(cè)移能力。在實際施工過程中，可以在單獨的水泥土攪拌樁 中設置小尺寸的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，在外凸式結(jié)構(gòu)處的相互咬合的水泥土攪 拌樁中設置大尺寸的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁。
[0040] 實施例四： 參照圖4,本發(fā)明的第四實施例與第一實施例基本相同，主要區(qū)別在于所述上翼緣和下 翼緣由原來的橢圓形改為扁平型。
[0041] 另外，還有以下區(qū)別，本實施例中，所述上貫穿孔與鋼管上端面之間的距離為3m， 結(jié)構(gòu)設計合理，保證了體外預應力施加的順利進行，所述多個下貫穿孔與多個上貫穿孔對 稱設置。
[0042] 本發(fā)明還提供了上述現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁的施工方法，包括以下具體 步驟： a、 將所述預應力筋、護套管、密封圈和鋼管裝配好，形成一個鋼管整體，待用； b、 采用水泥土攪拌樁施工機械進行施工，形成水泥土攪拌樁； c、 通過送樁器將鋼管整體放入水泥土攪拌樁中，抽出送樁器，鋼管底部的棱錐形封閉 結(jié)構(gòu)，降低了送入時的阻力，如果送入阻力還是過大，在水泥土攪拌樁中配設有高壓水管裝 置，用來稀釋水泥土，從而降低阻力； d、 從鋼管上端開口向其內(nèi)部澆筑混凝土，振搗養(yǎng)護； e、 當養(yǎng)護達到設計強度后，進行體外預應力施加。
[0043] 本發(fā)明具有以下有益效果： 1、 本發(fā)明的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁采用體外預應力技術，受力合理，能夠更 好的對樁體進行約束，提供抗拉力，有效的限制了支護樁墻在基坑開挖過程中的變形； 2、 本發(fā)明的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，可根據(jù)設計要求，在水泥土攪拌樁內(nèi)現(xiàn) 場澆筑，澆筑施工方便，避免了樁體接長的麻煩，降低了運輸成本； 3、 與鉆孔灌注樁相比，本發(fā)明的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，所采用的鋼筋和混 凝土的用量少，節(jié)約成本，且對環(huán)境影響小。
[0044] 4、與SMW工法樁相比，本發(fā)明的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，相對于型鋼，增 加了強度，降低了運輸成本，且不需要拔除，避免了工程完成后型鋼的拔除損耗問題。
[0045] 5、本發(fā)明的支護樁墻，采用現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，具有較好的抗彎剛 度，支護強度高。
[0046] 綜上所述，本發(fā)明現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁及其施工方法及支護樁墻，即 保證基坑支護結(jié)構(gòu)的安全可靠，又具有良好的經(jīng)濟效益，施工方便，環(huán)境影響小，進一步滿 足了基坑工程建設的需求。
[0047] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，其特征在于，包括：鋼管、在所述鋼管內(nèi)部現(xiàn) 澆而成的混凝土層和設置在所述鋼管上的多根預應力筋，所述預應力筋沿鋼管的軸線方向 設置，包括頂段、中間段和底段，所述中間段位于鋼管外側(cè)，所述頂段和底段貫穿鋼管管壁 進入鋼管內(nèi)側(cè)，所述鋼管的上端開口，底端上具有一封閉結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，其特征在于，所述鋼管的 壁體上具有多個上貫穿孔和多個下貫穿孔，所述頂段從上貫穿孔貫穿進入鋼管內(nèi)部，所述 底段從下貫穿孔貫穿進入鋼管內(nèi)部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，其特征在于，所述上貫穿 孔與頂段的接合處設置有密封圈，所述下貫穿孔與底段的接合處設置有密封圈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，其特征在于，所述中間段 的外部包裹有一護套管，所述護套管的兩端分別與上貫穿孔、下貫穿孔相配接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，其特征在于，所述上貫穿 孔與鋼管上端面之間的距離為2nT4m，所述多個下貫穿孔與多個上貫穿孔對稱設置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，其特征在于，所述封閉結(jié) 構(gòu)為棱錐形封閉結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，其特征在于，所述鋼管的 截面整體呈啞鈴型，包括上翼緣、下翼緣和設置在所述上翼緣、下翼緣之間的腹板，所述上 翼緣中分布有多個頂段和底段，所述下翼緣中分布有多個頂段和底段。
8. -種如權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁的施工方法，其特征在 于，包括以下具體步驟： a、 將所述預應力筋、護套管、密封圈和鋼管裝配好，形成一個鋼管整體，待用； b、 采用水泥土攪拌樁施工機械進行施工，形成水泥土攪拌樁； c、 通過送樁器將鋼管整體放入水泥土攪拌樁中，抽出送樁器； d、 從鋼管上端開口向其內(nèi)部澆筑混凝土，振搗養(yǎng)護； e、 當養(yǎng)護達到設計強度后，進行體外預應力施加。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁的施工方法，其特征在于， 步驟c中將鋼管整體放入水泥土攪拌樁中時，在水泥土攪拌樁中配設有高壓水管裝置。
10. -種支護樁墻，其特征在于，所述支護樁墻包括若干個水泥土攪拌樁和設置在所述 水泥土攪拌樁內(nèi)的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁，所述現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁 為權(quán)利要求1~7任一項所述的現(xiàn)澆式體外預應力鋼管混凝土樁。
【文檔編號】E02D5/60GK104099923SQ201410276731
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】徐漢東, 滕坤, 周俊杰, 符新軍, 陳浩鋒, 王燕, 趙遷, 李莉, 曹亞強 申請人:江蘇鼎達建筑新技術有限公司, 常州市建筑科學研究院股份有限公司