專利名稱：一種現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于現(xiàn)澆箱橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法。
背景技術(shù)：
目前，在橋梁工程后張法施工過程中，待梁體鋼筋綁扎安裝完畢后，安裝預(yù)應(yīng)力筋管道，預(yù)應(yīng)力筋管道按照設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)方位進(jìn)行安裝固定，一般在直線段每隔0.8-1m用U型筋固定一道，曲線段每隔0.4-0.5m用U型筋固定一道，然后澆筑留有預(yù)應(yīng)力管道的梁體，待梁體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，再在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉錨固，在施工過程中也可在安裝完預(yù)應(yīng)力管道后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨固，最后進(jìn)行壓漿封錨?，F(xiàn)有的施工預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)，采用人工方式，單根進(jìn)行穿入方式施工；對(duì)波紋管的傷害大，采取膠帶纏繞鋼絞線端頭進(jìn)行穿束，容易破壞波紋管，由于鋼絞線較長(zhǎng)，破壞點(diǎn)不易被發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生質(zhì)量隱患；鋼絞線逐根穿入容易出現(xiàn)一束鋼絞線內(nèi)錯(cuò)擰現(xiàn)象，增加孔道的摩阻系數(shù)，使后續(xù)的張拉數(shù)值不準(zhǔn)確。施工方法存在波紋管破壞大，鋼絞線錯(cuò)擰嚴(yán)重，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，施工效率低等技術(shù)問題，而且只能應(yīng)用于一般鋼絞線，對(duì)于長(zhǎng)和超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋則無法完成穿束施工。現(xiàn)有施工預(yù)應(yīng)力張拉施工，孔道摩阻系數(shù)采用一般經(jīng)驗(yàn)值，適用于一般鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算，由于本工程為超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力管道，曲線較多，摩擦力較大，若采用一般經(jīng)驗(yàn)值孔道摩阻系數(shù)將使理論伸長(zhǎng)值計(jì)算不精確，張拉雙控中的伸長(zhǎng)量控制不準(zhǔn)確。現(xiàn)有施工預(yù)應(yīng)力張拉施工，張拉完成后灌漿采用真空灌漿或壓力注漿，此工藝容易出現(xiàn)孔道灌漿不密實(shí)，空氣進(jìn)入，銹蝕鋼絞線。特別對(duì)于超長(zhǎng)孔道的灌漿，由于孔道較長(zhǎng)，且曲線較多，灌漿更難密實(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法。本發(fā)明的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，鋼絞線穿束對(duì)波紋管破壞小，鋼絞線錯(cuò)擰少，孔道摩阻系數(shù)準(zhǔn)確，張拉注漿密實(shí)，拆裝容易，工作效率高等特點(diǎn)的現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法。本發(fā)明現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法所采取的技術(shù)方案是:一種現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法，梁體鋼筋綁扎后，安裝預(yù)應(yīng)力筋管道，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉施工，其特征是:預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工，施工包括以下步驟，1.鋼絞線的穿束腹板鋼絞線采用牽引動(dòng)力裝置將腹板鋼絞線拽入波紋管，一次完成鋼絞線的穿束；2.張拉過程中孔道摩阻系數(shù)的確定對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行單端張拉方式確定摩阻系數(shù)，一端安裝工作錨錨固，另一端安裝千斤頂張拉，實(shí)測(cè)張拉端和錨固端的鋼弦式壓力環(huán)的壓力值，得出在張拉端和錨固端處預(yù)應(yīng)力鋼束內(nèi)的拉力值，根據(jù)拉力差值，推算出預(yù)應(yīng)力筋鋼束的摩阻；3.張拉注漿張拉注漿施工過程中，在管道的高點(diǎn)位置預(yù)留透氣孔，采用真空輔助壓漿方法、同時(shí)壓漿最后敲掉錨頭繼續(xù)壓漿保證壓漿密實(shí)。本發(fā)明現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法還可以采用如下技術(shù)方案:所述的現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法，其特點(diǎn)是:腹板鋼絞線采用牽引動(dòng)力裝置卷揚(yáng)機(jī)將腹板鋼絞線拽入波紋管，一次完成鋼絞線的穿束。所述的現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法，其特點(diǎn)是:對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行單端張拉方式確定摩阻系數(shù)，一端安裝工作錨錨固，另一端安裝千斤頂張拉，實(shí)測(cè)張拉端和錨固端的鋼弦式壓力環(huán)的壓力值，得出在張拉端和錨固端處預(yù)應(yīng)力鋼束內(nèi)的拉力值，根據(jù)拉力差值，推算出預(yù)應(yīng)力筋鋼束的摩阻；所述的現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法，其特點(diǎn)是:張拉注漿施工過程中，在壓漿前先將高點(diǎn)位置透氣孔封閉，利用真空輔助壓漿方法將水泥漿壓滿管道后，敲掉出漿端錨頭繼續(xù)注漿泌水，持荷3—5min，打開高點(diǎn)位置透氣孔，檢查高點(diǎn)透氣孔處管道內(nèi)水泥漿飽滿程度，最后將透氣孔封閉。所述的現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法，其特點(diǎn)是:敲掉出漿端錨頭繼續(xù)注漿泌水持荷時(shí)，管道內(nèi)壓力0.5MPa至IMPa。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，鋼絞線穿束對(duì)波紋管破壞小，鋼絞線錯(cuò)擰少，孔道摩阻系數(shù)準(zhǔn)確，張拉注漿密實(shí)，拆裝容易，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工時(shí)鋼絞線穿束示意圖；圖2是現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工時(shí)鋼絞線張拉示意圖；圖3是現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工時(shí)壓漿示意圖。圖中，1、牽引動(dòng)力裝置，2、繩索，3、梁體，4、扣環(huán)，5、智能鋼帽，6、擠壓錨，7、吊裝輔助，8、鋼絞線，9、油泵，10、千斤頂，11、張拉端，12、錨固端，13、壓漿機(jī)，14、攪拌桶，15、透氣孔，16、真空泵，17、出漿端，18、進(jìn)漿端。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:實(shí)施例1
參閱附圖1、圖2和圖3。一種現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法，梁體鋼筋綁扎后，安裝預(yù)應(yīng)力筋管道，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工，施工步驟包括以下工藝過程:1、鋼絞線的穿束腹板鋼絞線每束有9根鋼絞線，每根155m長(zhǎng)，由于鋼絞線較長(zhǎng)且根數(shù)較多，質(zhì)量比較大，采用一般人工穿束方法滿足不了施工要求，且難以實(shí)現(xiàn)。采用新型的牽引動(dòng)力裝置通過繩索鋼帽與鋼絞線相連將鋼絞線拽入波紋管的方法進(jìn)行施工。2、張拉過程中孔道摩阻系數(shù)的確定腹板張拉長(zhǎng)度為155m，根據(jù)規(guī)范要求張拉長(zhǎng)度超過IOOm需做試驗(yàn)確定張拉孔道摩阻系數(shù)，通過大量試驗(yàn)來確定張拉初應(yīng)力及孔道摩阻系數(shù)，具體方法如下:為了準(zhǔn)確地測(cè)試預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力超長(zhǎng)張拉施工過程中各預(yù)應(yīng)力鋼束由于曲線配束導(dǎo)致金屬波紋管道對(duì)張拉力的摩擦損失值，并由此推算出各預(yù)應(yīng)力束的摩阻系數(shù)，選擇在箱梁腹板上(F3-l、F3-3)和(F3-2、F3-4)兩組四束預(yù)應(yīng)力束測(cè)試試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中對(duì)試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行單端張拉，即一端安裝工作錨錨固，一端安裝千斤頂張拉，張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)控制張拉力的10%、20%、30%、40%和50%時(shí)，分別實(shí)測(cè)出張拉端和錨固端的鋼弦式壓力環(huán)的壓力值，從而得出在張拉端和錨固端處預(yù)應(yīng)力鋼束內(nèi)的拉力值，根據(jù)張拉端和錨固端預(yù)應(yīng)力鋼束拉力的差值，計(jì)算出各試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力束張拉力的摩擦損失值，并由此推算出各試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力束的摩阻。通過試驗(yàn)得出如下測(cè)試結(jié)果:
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法，梁體鋼筋綁扎后，安裝預(yù)應(yīng)力筋管道，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉施工，其特征是:預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工，施工包括以下步驟， 1)鋼絞線的穿束 腹板鋼絞線采用牽引動(dòng)力裝置將腹板鋼絞線拽入波紋管，一次完成鋼絞線的穿束； 2)張拉過程中孔道摩阻系數(shù)的確定 對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行單端張拉方式確定摩阻系數(shù)，一端安裝工作錨錨固，另一端安裝千斤頂張拉，實(shí)測(cè)張拉端和錨固端的鋼弦式壓力環(huán)的壓力值，得出在張拉端和錨固端處預(yù)應(yīng)力鋼束內(nèi)的拉力值，根據(jù)拉力差值，推算出預(yù)應(yīng)力筋鋼束的摩阻； 3)張拉注漿 張拉注漿施工過程中，在管道的高點(diǎn)位置預(yù)留透氣孔，采用真空輔助壓漿方法保證壓漿密實(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法，其特征是:對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行單端張拉方式確定摩阻系數(shù)，一端安裝工作錨錨固，另一端安裝千斤頂張拉，實(shí)測(cè)張拉端和錨固端的鋼弦式壓力環(huán)的壓力值，得出在張拉端和錨固端處預(yù)應(yīng)力鋼束內(nèi)的拉力值，根據(jù)拉力差值，推算出預(yù)應(yīng)力筋鋼束的摩阻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法，其特征是:張拉注漿施工過程中，在壓漿前先將高點(diǎn)位置透氣孔封閉，利用真空輔助壓漿方法將水泥漿壓滿管道后，敲掉出漿端錨頭繼續(xù)注漿泌水，持荷3—5min，打開高點(diǎn)位置透氣孔，檢查高點(diǎn)透氣孔處管道內(nèi)水泥漿飽滿程度，最后將透氣孔封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法，其特征是:敲掉出漿端錨頭繼續(xù)注漿泌水持荷時(shí)，管道內(nèi)壓力0.5MPa至IMPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法。本發(fā)明屬于現(xiàn)澆箱梁橋施工技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)澆箱梁橋腹板超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋一次張拉施工方法，包括以下步驟(1)腹板鋼絞線采用牽引動(dòng)力裝置將腹板鋼絞線拽入波紋管，一次完成鋼絞線的穿束；(2)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行單端張拉方式確定摩阻系數(shù)，一端安裝工作錨錨固，另一端安裝千斤頂張拉，實(shí)測(cè)兩端的鋼弦式壓力環(huán)的壓力值，得出預(yù)應(yīng)力鋼束內(nèi)的拉力值，根據(jù)拉力差值，推算出預(yù)應(yīng)力筋鋼束的摩阻；(3)張拉注漿施工，在管道的高點(diǎn)位置預(yù)留透氣孔，真空輔助壓漿。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，鋼絞線穿束對(duì)波紋管破壞小，鋼絞線錯(cuò)擰少，孔道摩阻系數(shù)準(zhǔn)確，張拉注漿密實(shí)，拆裝容易，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E01D21/00GK103147400SQ20131006581
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者孫忠良, 崔賀濤, 于洪濤, 尚長(zhǎng)春, 畢研東, 吳海, 孟昭輝, 馬青海, 孫浩, 韓愛華, 尚坤, 劉國(guó)強(qiáng), 王先孟, 王玨, 王慶樹, 陳建龍, 金光日 申請(qǐng)人:天津第四市政建筑工程有限公司