自動化降塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供一種自動化降塵系統(tǒng)，其特征在于，包括：控制器、電磁閥組、噴霧組、信號發(fā)射器以及塵源；其中，所述電磁閥組中包括至少一個電磁閥，所述噴霧組中包括至少一個噴霧裝置；其中，所述控制器與每個所述電磁閥相連接；每個所述電磁閥與一個所述噴霧裝置對應連接；所述噴霧裝置與水路連接；所述信號發(fā)射器設置于所述塵源上。本實用新型的自動化降塵系統(tǒng)能夠自動定位塵源位置，并根據塵源位置設置相應的噴霧裝置進行噴霧，以達到最佳降塵效果，且降塵效率高。
【專利說明】自動化降塵系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型實施例涉及煤礦井下工作面的降塵技術，尤其涉及一種自動化降塵系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]隨著煤礦機械化程度的不斷提高，煤炭產量大幅度增加，同時煤礦粉塵問題日趨嚴重，而惡劣的環(huán)境嚴重威脅著礦工的身體健康以及人身安全。
[0003]現有技術中，通過在煤礦井下工作面設有需要人工操作的除塵裝置來降低粉塵污染。但現有的除塵裝置的噴霧位置和方向不易調節(jié)，且覆蓋面小，因此，現有除塵裝置的除塵率較低。
實用新型內容
[0004]本實用新型實施例提供一種自動化降塵系統(tǒng)，以實現最佳降塵效果，且降塵效率聞。
[0005]第一方面，本實用新型實施例提供一種自動化降塵裝置，包括:控制器、電磁閥組以及噴霧組；其中，所述電磁閥組中包括至少一個電磁閥，所述噴霧組中包括至少一個噴霧裝置；
[0006]其中，所述控制器與每個所述電磁閥相連接；每個所述電磁閥與一個所述噴霧裝置對應連接；所述噴霧裝置與水路連接；
[0007]所述電磁閥用于在檢測到塵源位置之后，控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧，以對所述塵源產生的粉塵進行降塵；
[0008]所述控制器用于在所述電磁閥檢測到所述塵源位置之后，控制產生動作的電磁閥的個數、位置以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間；其中，所述動作為所述電磁閥控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧的動作；
[0009]所述噴霧裝置用于在與所述噴霧裝置相連的所述電磁閥的控制下進行噴霧。
[0010]可選地，所述電磁閥用于在接收到所述塵源處信號之后，控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧；
[0011]相應地，所述控制器用于在所述電磁閥接收到所述塵源處信號之后，控制產生動作的電磁閥的個數、位置以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間。
[0012]可選地，所述噴霧裝置與高壓水路連接。
[0013]可選地，所述控制器與所述至少一個電磁閥通過電源線纜相連接；相應地，所述電磁閥之間通過電源線纜相互連接。
[0014]可選地，所述塵源為采煤機。
[0015]第二方面，本實用新型實施例提供一種自動化降塵系統(tǒng)，包括:
[0016]如上述第一方面中任一實現方式所述的自動化降塵裝置、信號發(fā)射器以及塵源；其中，所述信號發(fā)射器設置于所述塵源上；
[0017]所述信號發(fā)射器用于發(fā)出信號，以指示所述塵源的位置。
[0018]可選地，所述塵源為采煤機。
[0019]本實用新型的自動化降塵裝置，包括:控制器、電磁閥組以及噴霧組；其中，所述電磁閥組中包括至少一個電磁閥，所述噴霧組中包括至少一個噴霧裝置；所述電磁閥用于在檢測到塵源位置之后，控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧，以對所述塵源產生的粉塵進行降塵；所述控制器用于在所述電磁閥檢測到所述塵源位置之后，控制產生動作的電磁閥的個數、位置以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間；其中，所述動作為所述電磁閥控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧的動作。因此，本實用新型實施例的自動化降塵裝置能夠自動定位塵源位置，并根據塵源位置設置相應的噴霧裝置進行噴霧，以達到最佳降塵效果，且降塵效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型自動化降塵裝置實施例一的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型自動化降塵裝置實施例二的結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型自動化降塵系統(tǒng)實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0023]圖1為本實用新型自動化降塵裝置實施例一的結構示意圖，如圖1所示，本實施例的自動化降塵裝置可以包括:控制器1、電磁閥組以及噴霧組；其中，所述電磁閥組中包括至少一個電磁閥2，所述噴霧組中包括至少一個噴霧裝置3，可選地，每個噴霧裝置中可以包含多個噴霧口 ；其中，控制器I與每個所述電磁閥2相連接，可選地，控制器I與每個所述電磁閥2可以通過電源線纜相連接；每個電磁閥2與一個噴霧裝置3對應連接，即任一個電磁閥2可以控制與該電磁閥2相連接的噴霧裝置，可選地，每個電磁閥通過控制與該電磁閥2相連接的噴霧裝置的水路以實現對該噴霧裝置的控制，如圖1所示，電磁閥的一端接輸入水路，電磁閥的另一端接輸出水路(該輸出水路接至該噴霧裝置)，當電磁閥開啟時，該輸出水路的水(由輸入水路流過來的水)流至該噴霧裝置，從而該噴霧裝置進行噴霧?？蛇x地，電磁閥2可以設置于工作面支架上，噴霧裝置3也可以設置于與該噴霧裝置3相連接的電磁閥2所處支架上，或者設置于與該噴霧裝置3相連接的電磁閥2所處支架相鄰支架上；各噴霧裝置3與水路連接。
[0024]其中，電磁閥2用于在檢測到塵源位置之后，控制與電磁閥2相連接的噴霧裝置3進行噴霧，以對所述塵源產生的粉塵進行降塵，其中，所述塵源可以為采煤機，采煤機塵源是煤礦井下產塵量最高且最難控制的塵源。
[0025]控制器I用于在電磁閥2檢測到所述塵源位置之后，控制產生動作的電磁閥的個數、位置(即哪些電磁閥產生動作)以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間(即所述電磁閥所控制的噴霧裝置每次噴霧的持續(xù)時間)，其中，所述動作為所述電磁閥控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧的動作。噴霧裝置3用于在與噴霧裝置3相連的所述電磁閥的控制下進行噴霧。因此，本實用新型實施例的自動化降塵裝置能根據塵源的位置，通過控制器I控制產生動作的電磁閥的個數、哪些電磁閥產生動作以及所述電磁閥所控制的噴霧裝置每次噴霧的持續(xù)時間，使采煤過程中散出的粉塵始終保持在噴霧的范圍內，即采煤過程中散出的粉塵能在第一時間得到降塵，以達到最佳降塵效果，可選地，可以設置與塵源位置相近的噴霧裝置進行噴霧(即設置用于控制與塵源位置相近的噴霧裝置的電磁閥產生動作)。同時，當電磁閥自動檢測到塵源位置之后，進一步地通過電磁閥自動控制噴霧裝置進行噴霧，從而實現自動跟蹤塵源并自動降塵，降塵效率高。
[0026]可選地，控制器I可以預先設置在任一電磁閥2檢測到所述塵源位置之后產生動作的電磁閥的個數、位置以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間，或者也可以在任一電磁閥檢測到所述塵源位置之后，設置產生動作的電磁閥的個數、位置以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間，以實現對各個電磁閥的控制。
[0027]本實用新型實施例的自動化降塵裝置，包括:控制器、電磁閥組以及噴霧組；其中，所述電磁閥組中包括至少一個電磁閥，所述噴霧組中包括至少一個噴霧裝置；所述電磁閥用于在檢測到塵源位置之后，控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧，以對所述塵源產生的粉塵進行降塵；所述控制器用于在所述電磁閥檢測到所述塵源位置之后，控制產生動作的電磁閥的個數、位置以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間；其中，所述動作為所述電磁閥控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧的動作。因此，本實用新型實施例的自動化降塵裝置能夠自動定位塵源位置，并根據塵源位置設置相應的噴霧裝置進行噴霧，以達到最佳降塵效果，且降塵效率高。
[0028]可選地，本實用新型實施例的自動化降塵裝置的電磁閥2用于在接收到所述塵源處信號之后，控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧，以實現自動跟蹤塵源并自動降塵；相應地，所述控制器用于在所述電磁閥接收到所述塵源處信號之后，控制產生動作的電磁閥的個數、位置以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間?？蛇x地，可以在塵源上設置一個信號發(fā)射器，所述信號發(fā)射器用于發(fā)出信號，以指示所述塵源的位置(即本實施例中上述塵源處信號)，也即電磁閥2用于在接收到信號發(fā)射器發(fā)出的信號之后，控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧，可選地，所述信號發(fā)射器可以為紅外發(fā)射器，也可以為其它信號發(fā)射器，本實用新型實施例并不以此為限定。
[0029]可選地，本實用新型實施例的自動化降塵裝置中的噴霧裝置與高壓水路連接，可實現噴霧系統(tǒng)的高壓噴霧降塵，不僅提高降塵效率而且減少了噴霧的用水量，從而最大程度的降低了工作面的粉塵污染，改善了工作人員的作業(yè)環(huán)境。
[0030]可選地，所述噴霧裝置的噴射方向可以根據實際需求非常方便地進行調節(jié)。
[0031 ] 圖2為本實用新型自動化降塵裝置實施例二的結構示意圖，如圖2所示，本實施例中自動化降塵裝置可以包括:控制器1、電磁閥組以及噴霧組；其中，所述電磁閥組中包括多個電磁閥2，對應地，所述噴霧組中包括多個噴霧裝置3，可選地，每個噴霧裝置3中可以包含3個或多個噴霧口 ；其中，控制器I與每個電磁閥2通過電源線纜連接，每個電磁閥2對應連接一個噴霧裝置3，即任一個電磁閥2可以控制與該電磁閥2相連接的噴霧裝置(可選地，每個電磁閥通過控制與該電磁閥2相連接的噴霧裝置的水路以實現對該噴霧裝置的控制)，各噴霧裝置3與高壓水路連接。可選地，電磁閥2設置于工作面支架上，與該電磁閥對應的噴霧裝置3也可以設置在與所述支架相對應的支架上?？蛇x地，塵源為采煤機，且采煤機上設置一個紅外發(fā)射器，用以指示采煤機的位置。其中，電磁閥2用于在接收到紅外發(fā)射器發(fā)出的信號之后，控制與該電磁閥2相連接的噴霧裝置3進行噴霧；控制器I用于在電磁閥2接收到紅外發(fā)射器發(fā)出的信號之后，控制產生動作的電磁閥的個數、位置(即哪些電磁閥產生動作)以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間(即所述電磁閥所控制的噴霧裝置每次噴霧的持續(xù)時間)，其中，所述動作為所述電磁閥控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧的動作。
[0032]如圖2所示，當采煤機向左移動時，采煤機所在位置的電磁閥2(與采煤機靠近的電磁閥)接收到紅外發(fā)射器發(fā)出的信號后，可選的，控制器I通過預先設置產生動作的電磁閥的個數(如3個)、位置(如左邊第I個電磁閥到第3個電磁閥)以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間，從而相應電磁閥2控制與該電磁閥2相連接的噴霧裝置3 (對應的，左邊第I個到第3個噴霧裝置)進行噴霧，待該電磁閥2達到所述動作持續(xù)時間之后，自動切斷噴霧裝置3的水源(即噴霧自動關閉)；當采煤機向右移動時，采煤機所在位置的電磁閥2(與采煤機靠近的電磁閥)接收到紅外發(fā)射器發(fā)出的信號后，控制器I通過預先設置產生動作的電磁閥的個數(如2個)、位置(如左邊第4個電磁閥到第5個電磁閥)以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間，從而相應電磁閥2控制與該電磁閥2相連接的噴霧裝置3 (對應的，左邊第4個到第5個噴霧裝置)進行噴霧，待該電磁閥2達到所述動作持續(xù)時間之后，自動切斷噴霧裝置3的水源(即噴霧自動關閉)，以實現自動跟蹤塵源并自動降塵。
[0033]圖3為本實用新型自動化降塵系統(tǒng)實施例的結構示意圖，如圖3所示，本實施提供的自動化降塵系統(tǒng)可以包括自動化降塵裝置4、信號發(fā)射器5以及塵源，其中，信號發(fā)射器5設置于所述塵源上，可選地，所述塵源為采煤機。其中，信號發(fā)射器5用于發(fā)出信號，以指示所述塵源的位置。其中，自動化降塵裝置4可以采用本實用新型上述自動化降塵裝置任一實施例的結構，其實現原理和技術效果類似，此處不再贅述。
[0034]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種自動化降塵系統(tǒng)，其特征在于，包括:控制器、電磁閥組、噴霧組、信號發(fā)射器以及塵源；其中，所述電磁閥組中包括至少一個電磁閥，所述噴霧組中包括至少一個噴霧裝置； 其中，所述控制器與每個所述電磁閥相連接；每個所述電磁閥與一個所述噴霧裝置對應連接；所述噴霧裝置與水路連接；所述信號發(fā)射器設置于所述塵源上； 所述電磁閥檢測到塵源位置之后用于控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧，以對所述塵源產生的粉塵進行降塵； 所述控制器用于在所述電磁閥檢測到所述塵源位置之后，控制產生動作的電磁閥的個數、位置以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間；其中，所述動作為所述電磁閥控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧的動作； 所述噴霧裝置用于在與所述噴霧裝置相連的所述電磁閥的控制下進行噴霧； 所述信號發(fā)射器用于發(fā)出信號，以指示所述塵源的位置。
2.根據權利要求1所述的自動化降塵系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁閥用于在接收到所述塵源處信號之后，控制與所述電磁閥相連接的所述噴霧裝置進行噴霧； 相應地，所述控制器用于在所述電磁閥接收到所述塵源處信號之后，控制產生動作的電磁閥的個數、位置以及所述電磁閥的動作持續(xù)時間。
3.根據權利要求2所述的自動化降塵系統(tǒng)，其特征在于，所述噴霧裝置與高壓水路連接。
4.根據權利要求3所述的自動化降塵系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器與所述至少一個電磁閥通過電源線纜相連接；相應地，所述電磁閥之間通過電源線纜相互連接。
5.根據權利要求4所述的自動化降塵系統(tǒng)，其特征在于，所述塵源為采煤機。
【文檔編號】E21F17/18GK203925566SQ201420229282
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】武進軍, 李進軍, 傅強, 孟佳佳, 白星磊, 李虎, 趙志永, 李保全 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司