新型熱采用注汽閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型熱采用注汽閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有一個或兩個相互平行的閥桿，所述閥體內(nèi)設(shè)有與閥桿對應(yīng)的閥座，所述閥體與閥座之間設(shè)有石墨密封圈，每個閥桿的下端均連接有兩個閘板，每個閘板的兩側(cè)設(shè)有相互平行的平行板，所述平行板上設(shè)有多個橢圓形導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滑套，所述導(dǎo)向滑套內(nèi)設(shè)有與閘板固定連接的固定螺絲，兩個閘板的相對面分別對應(yīng)設(shè)有多個定位槽，兩個定位槽形成的空腔內(nèi)設(shè)有用于調(diào)整兩個閘板之間間隙的波簧。本實用新型能有效防止石墨密封圈遇熱膨脹后使閘板與閥座拉傷抱死，手輪擰拒力大等現(xiàn)象，并延長了閥門的使用壽命，降低了采油成本。
【專利說明】新型熱采用注汽閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥，具體涉及一種新型熱采用注汽閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通熱采井口閥門都是采用單閘板來密封，單閘板的閘閥存在的技術(shù)難題是:閘板與閥座容易抱死拉傷，閥門開關(guān)時手輪操作不靈活擰拒力大。用于高溫高壓閥門的閘板閥座的密封材料都是石墨，石墨密封材料的使用效果，是其它密封材料沒法帶替的，它的優(yōu)點是耐熱性能高，有遇熱膨脹等特點。缺點是沒有彈性，閥門在裝配過程中全依靠緊配合裝配，裝配松了容易泄露，在實際生產(chǎn)工作中過緊閘板容易拉傷抱死，這樣嚴(yán)重影響閥門的使用壽命，增加了采油成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能防止閘板與閥座之間泄露，防止閘板與閥座拉傷抱死，手輪擰拒力小，能延長閥門的使用壽命，降低了采油成本的新型熱采用注汽閥。
[0004]其技術(shù)方案是:新型熱采用注汽閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有一個或兩個相互平行的閥桿，所述閥體內(nèi)設(shè)有與閥桿對應(yīng)的閥座，所述閥體與閥座之間設(shè)有石墨密封圈，每個閥桿的下端均連接有兩個閘板，每個閘板的兩側(cè)設(shè)有相互平行的平行板，所述平行板上設(shè)有多個橢圓形導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滑套，所述導(dǎo)向滑套內(nèi)設(shè)有與閘板固定連接的固定螺絲，兩個閘板的相對面分別對應(yīng)設(shè)有多個定位槽，兩個定位槽形成的空腔內(nèi)設(shè)有用于調(diào)整兩個閘板之間間隙的波簧。
[0005]所述閥桿上均設(shè)有手輪。
[0006]所述導(dǎo)向孔為8-10個。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，該井口裝置能防止閘板與閥座之間泄露，防止閘板與閥座拉傷抱死，手輪擰拒力小，能延長閥門的使用壽命，降低了采油成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
[0011]參照圖1，新型熱采用注汽閥，包括閥體1，在閥體I內(nèi)設(shè)有一個閥桿2，所述閥體I內(nèi)設(shè)有與閥桿2對應(yīng)的閥座3，所述閥體I與閥座3之間設(shè)有石墨密封圈4，每個閥桿2的下端均連接有兩個閘板5，每個閘板5的兩側(cè)設(shè)有相互平行的平行板6，所述平行板上6設(shè)有多個橢圓形導(dǎo)向孔7，所述導(dǎo)向孔I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滑套8，所述導(dǎo)向滑套8內(nèi)設(shè)有與閘板5固定連接的固定螺絲9，兩個閘板5的相對面分別對應(yīng)設(shè)有多個定位槽10，兩個定位槽10形成的空腔內(nèi)設(shè)有用于調(diào)整兩個閘板5之間間隙的波簧11。
[0012]所述閥桿5上均設(shè)有手輪12。
[0013]所述導(dǎo)向孔7為8-10個。
[0014]實施例1是采用單閥桿雙閘板的結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)為:在一個閥體I內(nèi)具有一個閥桿2，在閥座3與閥體I形成的的腔體內(nèi)位于閥桿2的下端設(shè)有兩個閘板5，在兩塊閘板5的定位槽10形成的空腔內(nèi)設(shè)有波簧11，在閘板5的兩側(cè)用平行板6來控制閘板5的平行，在平行板6上有八個橢圓形導(dǎo)向孔7，導(dǎo)向孔7的中間各有一個導(dǎo)向滑套8和固定螺絲9分別固定在兩閘板5的螺絲孔里，通過導(dǎo)向滑套8位于導(dǎo)向孔7的位置來控制兩塊閘板5之間的間隙與伸縮。
[0015]工作時利用波簧11的彈力來彌補石墨密封圈4沒有彈性的缺點，它在低溫低壓工作中依靠閘板5中的波簧11的彈力來使閘板5、閥座3和閥體I之間三體緊密結(jié)合來起到密封效果，在高溫高壓工作中它是利用石墨密封圈4的膨脹力和自身的工作壓力推動來強化密封。這樣能有效防止閘板過緊而產(chǎn)生拉傷抱死的現(xiàn)象，這樣提高了閥門的使用壽命，降低了采油成本。
[0016]實施例2:
[0017]參照圖2，新型熱采用注汽閥，包括閥體1，在閥體I內(nèi)設(shè)有兩個相互平行的閥桿2和備用閥桿21，所述閥體I內(nèi)設(shè)有與閥桿2和備用閥桿21對應(yīng)的閥座3和備用閥座31，所述閥體I分別與閥座3和備用閥座31之間均設(shè)有石墨密封圈4，在閥桿2和備用閥桿21的下端分別連接有兩個閘板5和兩個備用閘板51，在兩個閘板5和兩個備用閘板51的兩側(cè)設(shè)有相互平行的平行板6和備用平行板61，平行板6和備用平行板61上分別設(shè)有8個橢圓形導(dǎo)向孔7，所述導(dǎo)向孔7內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滑套8，所述導(dǎo)向滑套8內(nèi)設(shè)有與閘板5和備用閘板51固定連接的固定螺絲9，兩個閘板5和兩個備用閘板51的相對面分別對應(yīng)設(shè)有多個定位槽10，兩個定位槽10形成的空腔內(nèi)設(shè)有用于調(diào)整兩個閘板5和備用閘板51之間間隙的波簧11。
[0018]實施例2為井口裝置上的主控閥，這個主控閥為中控組合閥，結(jié)構(gòu)為雙閥桿四塊閘板結(jié)構(gòu)的組合閥門，特點是閥桿2和備用閥桿21可以單獨操作，在其中一個的單閥桿雙閘板失去控制不密封時，另一個備用閥桿21和兩個備用閘板51就可以操作使用開始使用工作，起到雙重保險的作用。其它與實施例1基本相同。
[0019]本實用新型能有效防止石墨密封圈遇熱膨脹后使閘板與閥座拉傷抱死，手輪擰拒力大等現(xiàn)象，并延長了閥門的使用壽命，降低了采油成本。
【權(quán)利要求】
1.新型熱采用注汽閥，包括閥體，其特征在于:所述閥體內(nèi)設(shè)有一個或兩個相互平行的閥桿，所述閥體內(nèi)設(shè)有與閥桿對應(yīng)的閥座，所述閥體與閥座之間設(shè)有石墨密封圈，每個閥桿的下端均連接有兩個閘板，每個閘板的兩側(cè)設(shè)有相互平行的平行板，所述平行板上設(shè)有多個橢圓形導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滑套，所述導(dǎo)向滑套內(nèi)設(shè)有與閘板固定連接的固定螺絲，兩個閘板的相對面分別對應(yīng)設(shè)有多個定位槽，兩個定位槽形成的空腔內(nèi)設(shè)有用于調(diào)整兩個閘板之間間隙的波簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱采用注汽閥，其特征在于:所述閥桿上均設(shè)有手輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱采用注汽閥，其特征在于:所述導(dǎo)向孔為8-10個。
【文檔編號】E21B34/02GK203822257SQ201420237182
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】高林森, 高文斌 申請人:高林森