一種耐壓高阻力單體液壓柱的制作方法
【專利摘要】一種耐壓高阻力單體液壓柱，包括有外缸、中缸、中缸活塞和中空內(nèi)柱，其中，所述中缸滑動連接于所述外缸上；所述中缸活塞可拆卸的固定連接于所述中缸上，并可沿所述外缸內(nèi)壁滑動；中缸的外圓周面上設(shè)有若干U型環(huán)槽，在中缸外圓周上套設(shè)有不銹鋼套，不銹鋼套與U型環(huán)槽相卡接，所述中空內(nèi)柱滑動連接于所述中缸內(nèi)壁上，并可沿所述中缸活塞的中間孔滑動，所述中缸活塞與所述外缸之間設(shè)置有雙密封層，本實用新型在中缸與外缸間采用雙密封層，使中缸與外缸間的端面泄露量大大較少，提高了密封效果，在中缸外層壓合的不銹鋼套，增加了中缸的抗壓、抗磨損能力，使中缸表面的抗腐蝕能力得到大大增強，增加了中缸進(jìn)而整個液壓支柱的使用壽命。
【專利說明】一種耐壓高阻力單體液壓柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤礦支護(hù)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種耐壓高阻力單體液壓柱。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架立柱是液壓支架的主要承載部件，用于承受頂板載荷、調(diào)節(jié)支護(hù)高度。隨著采煤工業(yè)的發(fā)展，對液壓支架的要求越來越高，液壓支架采高越來越大，工作阻力不斷攀升，高工作阻力液壓支架立柱的需求也越來越大?，F(xiàn)有的液壓支架立柱主要包括外缸和內(nèi)柱，提高其工作阻力的方法主要是通過增大外缸的內(nèi)徑及厚度，并且相應(yīng)增大內(nèi)柱的活塞外徑以及內(nèi)柱的強度。此種結(jié)構(gòu)及提高工作阻力的方法，一方面需進(jìn)一步提高液壓支架立柱的材質(zhì)強度，造成制造成本的上升，另一方面液壓支架立柱外缸直徑的增大，直接造成液壓支架立柱外形尺寸的增大，安裝于液壓支架上時，往往會縮小液壓支架操作人員、采煤機械的工作空間，達(dá)到一定的尺寸界限時就會不適于安裝于液壓支架上，從而造成液壓支架立柱工作阻力提高的發(fā)展需求與其尺寸限制之間的矛盾。中國專利CN203559912U，提出了解決上述問題的技術(shù)方案，但在具體使用過程中，中國專利CN203559912U技術(shù)方案中的中缸由于受壓大，磨損和漏液的現(xiàn)象十分嚴(yán)重，傳統(tǒng)的鍍鉻防護(hù)已經(jīng)不能解決這個問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種耐壓、防滲、使用壽命長的使用方便、使用壽命長的耐壓高阻力單體液壓柱。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種耐壓高阻力單體液壓柱，包括有外缸、中缸、中缸活塞和中空內(nèi)柱，其中，所述中缸滑動連接于所述外缸上；所述中缸活塞可拆卸的固定連接于所述中缸上，并可沿所述外缸內(nèi)壁滑動；中缸的外圓周面上設(shè)有若干U型環(huán)槽，在中缸外圓周上套設(shè)有不銹鋼套，不銹鋼套與U型環(huán)槽相卡接，所述中空內(nèi)柱滑動連接于所述中缸內(nèi)壁上，并可沿所述中缸活塞的中間孔滑動，所述中缸活塞與所述外缸之間設(shè)置有雙密封層，所述中缸活塞與所述中空內(nèi)柱之間設(shè)置有第二密封件；在所述中缸內(nèi)壁與所述中空內(nèi)柱之間設(shè)置有第三密封件；所述的雙密封層包括并列設(shè)置的兩個單層密封圈。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一密封件、第二密封件、第三密封件均為O型密封圈。
[0007]進(jìn)一步的，所述的U型環(huán)槽中任意相鄰兩個環(huán)槽的間距為10mm?250mm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在中缸與外缸間采用雙密封層，使中缸與外缸間的端面泄露量大大較少，提高了密封效果，在中缸外層壓合的不銹鋼套，增加了中缸的抗壓、抗磨損能力，而且還省去了中缸表面鍍鉻防腐的步驟，使中缸表面的抗腐蝕能力得到大大增強，增加了中缸進(jìn)而整個液壓支柱的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中:1-中缸，2-υ型環(huán)槽，3-不銹鋼套，4-雙密封層，5-外缸，6-中缸活塞，7-中空內(nèi)柱，8-第一密封件，9-第二密封件，10-第三密封件，11-活柱。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0012]如圖1所示的一種耐壓高阻力單體液壓柱，包括外缸5，中缸1，中缸活塞6，中空內(nèi)柱7，其中，所述中缸I滑動連接于所述外缸5上；所述中缸活塞6可拆卸的固定連接于所述中缸I上，并可沿所述外缸5內(nèi)壁滑動；中缸I的外圓周面上每間隔10mm?250mm的距離設(shè)有若干U型環(huán)槽2，以保證后期壓合不銹鋼套時受力均勻，在中缸I的外圓周上套設(shè)有不銹鋼套3，不銹鋼套3與U型環(huán)槽2相卡接，所述中空內(nèi)柱7滑動連接于所述中缸I內(nèi)壁上，并可沿所述中缸活塞6的中間孔滑動，所述中缸活塞6與所述外缸5之間設(shè)置有雙密封層4，所述中缸活塞6與所述中空內(nèi)柱7之間設(shè)置有第二密封件9 ;在所述中缸I內(nèi)壁與所述中空內(nèi)柱7之間設(shè)置有第三密封件10 ;所述的雙密封層包括并列設(shè)置的兩個單層密封圈，使中缸I與外缸5間的端面泄露量大大較少，提高了密封效果，所述第一密封件8、第二密封件9、第三密封件10均為O型密封圈；中空內(nèi)柱7，用于增強液壓支架立柱的工作阻力，在中缸I外層壓合的不銹鋼套3，增加了中缸I的抗壓、抗磨損能力，而且還省去了中缸I表面鍍鉻防腐的步驟，使中缸I表面的抗腐蝕能力得到大大增強，增加了中缸I進(jìn)而整個液壓支柱的使用壽命。
[0013]當(dāng)所述高工作阻力液壓支架立柱處于承受來壓狀態(tài)時，所述中缸I產(chǎn)生的推力，即液壓支架立柱的工作阻力由兩部分組成，一部分為作用于所述中缸活塞6上的向上的液壓力，另一部分為作用于所述中空內(nèi)柱7的活塞有效面積上的產(chǎn)生的反向向上的液壓力，由于所述中空內(nèi)柱7活塞面積大于活塞桿面積，因此在同等缸徑、同等工作壓力參數(shù)下，本實用新型產(chǎn)生的工作阻力比圖1中的液壓支架立柱要高很多。
[0014]在具體生產(chǎn)中，本實用新型中不銹鋼套3的嵌入過程為:第一，在中缸I的柱體外圓周面加工時，放大其外壁加工面的粗糙度，使其外圓周表面具有一定粗糙度的粗糙面；同時在中缸I的柱體外圓周面上每間隔200-300mm的距離加工若干U型環(huán)槽2，這樣在冷拔過程中便可將不銹鋼套3部分壓入環(huán)形槽內(nèi)，以此使不銹鋼套3與基體更緊密的連接；第二步，將加工后的中缸I的柱體裝上不銹鋼套，并將端口通過夾緊裝置與中缸I固定，然后通過定徑卡模冷拔縮徑的方式將不銹鋼套緊密的包裹在中缸I的外圓周面上；第三步，在對冷拔后缸體上不銹鋼套3的上下端口進(jìn)行環(huán)焊；第四步，對環(huán)焊后的焊縫用磨床進(jìn)行磨削以使焊縫表面光滑，符合尺寸要求。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.一種耐壓高阻力單體液壓柱，包括有外缸(5)、中缸(I),中缸活塞(6)和中空內(nèi)柱(7)，其中，所述中缸⑴滑動連接于所述外缸(5)上；所述中缸活塞(6)可拆卸的固定連接于所述中缸(I)上，并可沿所述外缸(5)內(nèi)壁滑動；中缸(I)的外圓周面上設(shè)有若干U型環(huán)槽(2)，在中缸(I)的外圓周上套設(shè)有不銹鋼套(3)，不銹鋼套(3)與U型環(huán)槽(2)相卡接，所述中空內(nèi)柱⑵滑動連接于所述中缸⑴內(nèi)壁上，并可沿所述中缸活塞(6)的中間孔滑動，所述中缸活塞(6)與所述外缸(5)之間設(shè)置有雙密封層(4)，所述中缸活塞(6)與所述中空內(nèi)柱⑵之間設(shè)置有第二密封件(9);在所述中缸⑴內(nèi)壁與所述中空內(nèi)柱(7)之間設(shè)置有第三密封件(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐壓高阻力單體液壓柱，其特征在于:所述的雙密封層(4)包括并列設(shè)置的兩個單層密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐壓高阻力單體液壓柱，其特征在于:所述的U型環(huán)槽(2)中任意相鄰兩個環(huán)槽的間距為200mm?300mm。
【文檔編號】E21D15/44GK203822333SQ201420244120
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】宋朝, 王寧 申請人:宋朝