連續(xù)管用馬達(dá)頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)管用馬達(dá)頭，包括依次連接的單流閥總成、釋放接頭、以及下接頭，下接頭中設(shè)有循環(huán)短節(jié)和破裂盤，單流閥總成與釋放接頭通過單流閥套筒連接，釋放接頭與下接頭通過護(hù)套本體連接，且單流閥套筒與護(hù)套本體、單流閥套筒與釋放接頭能分離地連接在一起。本實(shí)用新型的連續(xù)管用馬達(dá)頭采用集成化設(shè)計，不僅擁有基礎(chǔ)工具各自所具有的功能，通過一體化的整體設(shè)計，還克服了基礎(chǔ)工具獨(dú)立組合所存在的組合尺寸過長、傳遞扭矩小的缺陷，大大縮短了工具串的長度，能適應(yīng)高扭矩的復(fù)雜作業(yè)，可滿足大功率、高強(qiáng)度作業(yè)的需要，提高了作業(yè)的安全性。
【專利說明】連續(xù)管用馬達(dá)頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油田作業(yè)組合工具，尤其是一種用于連續(xù)管作業(yè)的連續(xù)管用馬達(dá)頭。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)管作業(yè)時，考慮到其作業(yè)特性及井下安全性，其必須帶用的基礎(chǔ)工具組合是:單流閥+釋放接頭+破裂盤，若將這些基礎(chǔ)工具作為獨(dú)立的個體連接，連接組合后尺寸過長，在井下復(fù)雜工況下作業(yè)存在安全隱患，且作為獨(dú)立個體連接時，整體的密封件、絲扣過多，螺扣之間的強(qiáng)度、傳遞的扭矩有限。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)管用馬達(dá)頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的基礎(chǔ)工具組合尺寸過長、傳遞扭矩小的缺陷。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)管用馬達(dá)頭，包括依次連接的單流閥總成、釋放接頭、以及下接頭，所述下接頭中設(shè)有循環(huán)短節(jié)和破裂盤；其中，所述單流閥總成與所述釋放接頭通過單流閥套筒連接，所述釋放接頭與所述下接頭通過護(hù)套本體連接，且所述單流閥套筒與所述護(hù)套本體、所述單流閥套筒與所述釋放接頭能分離地連接在一起。
[0005]如上所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其中，所述單流閥總成設(shè)于所述單流閥套筒上端的中心孔內(nèi)，所述單流閥總成包括第一單流閥和第二單流閥，且所述第二單流閥連接在所述第一單流閥下方。
[0006]如上所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其中，所述單流閥套筒與上接頭相連接，且所述上接頭抵靠在所述第一單流閥上方。
[0007]如上所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其中，所述釋放接頭包括套設(shè)于所述護(hù)套本體的中心孔內(nèi)且能向下移動的移動活塞，所述移動活塞具有沿軸向貫穿的中心孔，所述單流閥套筒的下端套設(shè)于所述移動活塞的上端與所述護(hù)套本體的上端之間，所述單流閥套筒下端設(shè)有能縮回所述單流閥套筒的中心孔內(nèi)的鎖塊，所述鎖塊將所述單流閥套筒與所述護(hù)套本體連接在一起。
[0008]如上所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其中，所述單流閥套筒下端的側(cè)壁上沿徑向貫穿有容置所述鎖塊的鎖塊槽，所述鎖塊的一端抵靠所述移動活塞，所述鎖塊的另一端伸入所述護(hù)套本體，所述鎖塊呈錐形，且所述鎖塊抵靠所述移動活塞的一端的橫截面面積大于所述鎖塊另一端的橫截面面積。
[0009]如上所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其中，所述單流閥套筒的外壁上設(shè)有環(huán)形凸臺，所述護(hù)套本體的內(nèi)壁上對應(yīng)所述環(huán)形凸臺設(shè)有環(huán)形凹部，所述環(huán)形凸臺與所述環(huán)形凹部相卡接。
[0010]如上所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其中，所述釋放接頭還包括彈簧座和彈簧帽，所述彈簧座套設(shè)于所述移動活塞與所述護(hù)套本體之間，且位于所述單流閥套筒下方，所述移動活塞與所述彈簧座通過剪切螺釘連接在一起，所述彈簧座的下方連接有所述彈簧帽，彈簧壓緊在所述彈簧帽與所述移動活塞之間。
[0011]如上所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其中，所述移動活塞的外壁與所述彈簧座的內(nèi)壁之間構(gòu)成能容置所述彈簧的彈簧槽，所述彈簧帽套設(shè)于所述移動活塞與所述護(hù)套本體之間，并將所述彈簧頂?shù)钟谒鰪椈刹壑校鲆苿踊钊軌嚎s所述彈簧并向下移動。
[0012]如上所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其中，所述循環(huán)短節(jié)包括能向下移動的循環(huán)活塞，所述循環(huán)活塞設(shè)于所述下接頭的中心孔內(nèi)且位于所述釋放接頭下方，所述下接頭的側(cè)壁上沿徑向貫穿有螺釘孔，剪切螺釘穿過所述螺釘孔將所述循環(huán)活塞與所述下接頭連接在一起。
[0013]如上所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其中，所述下接頭的側(cè)壁上設(shè)有與所述下接頭的中心孔連通的槽孔，且所述槽孔位于所述循環(huán)短節(jié)下方，所述破裂盤設(shè)于所述槽孔內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型的連續(xù)管用馬達(dá)頭的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]1、本實(shí)用新型的連續(xù)管用馬達(dá)頭采用集成化設(shè)計，包含單流閥總成、釋放接頭、循環(huán)短節(jié)和破裂盤，不僅擁有基礎(chǔ)工具各自所具有的功能，通過一體化的整體設(shè)計，還克服了基礎(chǔ)工具獨(dú)立組合所存在的組合尺寸過長、傳遞扭矩小的缺陷，大大縮短了工具串的長度，能適應(yīng)高扭矩的復(fù)雜作業(yè)，可滿足大功率、高強(qiáng)度作業(yè)的需要，提高了作業(yè)的安全性。
[0016]2、本實(shí)用新型的連續(xù)管用馬達(dá)頭大大減少了密封件、絲扣等連接件的用量，更易于維護(hù)保養(yǎng)，工作過程更簡潔、穩(wěn)定、可靠，操作更方便、靈活。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)管用馬達(dá)頭的剖面示意圖；
[0019]圖2是圖1中C-C剖切線處的剖面示意圖。
[0020]主要元件標(biāo)號說明:
[0021]I 單流閥總成10單流閥套筒
[0022]12第一單流閥13第二單流閥
[0023]2 釋放接頭 20護(hù)套本體
[0024]21移動活塞 211卡簧
[0025]22彈簧座 23彈簧帽24彈簧
[0026]25剪切螺釘 26鎖塊27 O型圈
[0027]28 O 型圈
[0028]3 循環(huán)短節(jié) 30下接頭
[0029]31循環(huán)活塞 32剪切螺釘 33 O型圈
[0030]4 破裂盤
[0031]5 上接頭

【具體實(shí)施方式】
[0032]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。文中所述的能分離地連接在一起，是指在某種力的作用下兩個部件可實(shí)現(xiàn)分離，即在第一種狀態(tài)下，兩個部件為正常的連接關(guān)系，在第二種狀態(tài)下(例如施加了某種作用力)，兩個部件會相互脫離，解除連接關(guān)系。
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)管用馬達(dá)頭，為一種集成化組合工具，包括依次連接且相連通的具有單流作用的單流閥總成1、可與上部連接的工具斷開的釋放接頭
2、以及下接頭30，下接頭30中設(shè)有循環(huán)短節(jié)3和破裂盤4 ;其中，單流閥總成I與釋放接頭2通過單流閥套筒10連接，釋放接頭2與下接頭30通過護(hù)套本體20連接，且單流閥套筒10與所述護(hù)套本體20、單流閥套筒10與釋放接頭2能分離地連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)單流閥總成1、釋放接頭2、循環(huán)短節(jié)3與破裂盤4的集成化組合，該集成化組合工具組合尺寸小，減少了密封件的用量和絲扣連接，提高了承載扭矩。
[0034]在一個具體實(shí)施例中，單流閥總成I設(shè)于單流閥套筒10上端的中心孔內(nèi)，單流閥總成I包括第一單流閥12和第二單流閥13，作用是使液體只能由上向下流動，而不能返流，第二單流閥13連接在第一單流閥12下方，通過設(shè)置兩個單流閥可起到雙重保護(hù)功能。
[0035]具體是，單流閥套筒10上端的中心孔直徑大于其下端的中心孔直徑，從而在其上、下端中心孔的過渡連通處形成一臺階，第二單流閥13的下端抵靠于該臺階上，而對于第一單流閥12和第二單流閥13的具體結(jié)構(gòu)，可參照本 申請人:向中國專利局提出的申請?zhí)枮?01120195412.7實(shí)用新型專利申請文件中的“單流閥”，但本申請不加以限制，還可采用其它現(xiàn)有的單流閥結(jié)構(gòu)。
[0036]另外，單流閥套筒10還與一上接頭5相連接，例如通過螺紋相連接，且上接頭5抵靠在第一單流閥12上方，上接頭5的中心孔與第一單流閥12、第二單流閥13相連通，上接頭5上端還設(shè)有內(nèi)螺紋，以與連續(xù)管的連接器相連接。此外，上接頭5、第一單流閥12、第二單流閥13與單流閥套筒10的連接處均設(shè)有O型圈，以保證密封性。
[0037]在另一個具體實(shí)施例中，釋放接頭2包括套設(shè)于護(hù)套本體20的中心孔內(nèi)且能向下移動的移動活塞21，移動活塞21具有沿軸向貫穿的中心孔，單流閥套筒10的下端套設(shè)于移動活塞21的上端與護(hù)套本體20的上端之間，即，移動活塞21的上端伸入單流閥套筒10下端的中心孔內(nèi)，且移動活塞21的中心孔與單流閥總成1、上接頭5的中心孔相連通，單流閥套筒10下端設(shè)有能縮回單流閥套筒10的中心孔內(nèi)的鎖塊26，鎖塊26將單流閥套筒10與護(hù)套本體20連接在一起。在正常情況下，移動活塞21與鎖塊26相抵靠，以阻止鎖塊26縮回單流閥套筒10的中心孔內(nèi)，當(dāng)移動活塞21向下移動至脫離與鎖塊26的抵靠狀態(tài)后，鎖塊26縮回單流閥套筒10下端的中心孔內(nèi)，從而解除對單流閥套筒10和護(hù)套本體20的鎖定狀態(tài)。
[0038]在一個可行的技術(shù)方案中，單流閥套筒10下端的側(cè)壁上沿徑向貫穿有容置鎖塊26的鎖塊槽,鎖塊26的一端抵靠移動活塞21,即抵靠在移動活塞21的外壁面,鎖塊26的另一端伸入護(hù)套本體20，即伸入護(hù)套本體20的內(nèi)壁，從而將單流閥套筒10與護(hù)套本體20鎖接在一起，鎖塊26為錐形或楔形,且鎖塊26抵靠移動活塞21的一端的橫截面面積大于鎖塊26另一端的橫截面面積，鎖塊26可根據(jù)需要設(shè)置一個或沿單流閥套筒10的周向均布多個。當(dāng)移動活塞21向下移動至脫離與鎖塊26的抵靠狀態(tài)后，錐形鎖塊26便縮回至單流閥套筒10的中心孔內(nèi)，注入單流閥套筒10的中心孔內(nèi)的液體可進(jìn)入鎖塊槽中。
[0039]另外，為了進(jìn)一步連接單流閥套筒10和護(hù)套本體20，在前面的鎖定結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還可以在單流閥套筒10的外壁上設(shè)有環(huán)形凸臺，護(hù)套本體20的內(nèi)壁上對應(yīng)該環(huán)形凸臺設(shè)有環(huán)形凹部，該環(huán)形凸臺與環(huán)形凹部相卡接，其中的環(huán)形凸臺和環(huán)形凹部各設(shè)有兩個，以使連接更牢固。采用環(huán)形凸臺與環(huán)形凹部嚙合連接，不僅使工具結(jié)構(gòu)簡單，而且使連續(xù)管用馬達(dá)頭能承受高扭矩，可適合高扭矩的復(fù)雜作業(yè)。
[0040]另外，如圖2所示，護(hù)套本體20的上部嵌入單流閥套筒10內(nèi)，以便于傳遞扭矩，進(jìn)一步提高連續(xù)管用馬達(dá)頭的承載扭矩。
[0041]再如圖1所示，釋放接頭2除包括移動活塞21外，還包括彈簧座22和彈簧帽23，彈簧座22套設(shè)于移動活塞21與護(hù)套本體20之間，且位于單流閥套筒10下方，移動活塞21與彈簧座22通過剪切螺釘25連接在一起，彈簧座22的下方連接有彈簧帽23，彈簧24壓緊在彈簧帽23與移動活塞21之間。當(dāng)剪切螺釘25被剪斷后，移動活塞21能壓縮彈簧24并向下移動。
[0042]在一個優(yōu)選的技術(shù)方案中，移動活塞21的外壁與彈簧座22的內(nèi)壁之間構(gòu)成能容置彈簧24的彈簧槽，即在移動活塞21的上部的外壁上和彈簧座22的內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)置相抵靠的凸臺，兩凸臺下方配合形成該彈簧槽，彈簧槽的上端封閉、下端開放，彈簧帽23套設(shè)于移動活塞21與護(hù)套本體20之間且位于彈簧槽的下端，并將彈簧24頂?shù)钟趶椈刹壑?，彈簧?3與彈簧座22相螺紋連接。另外，彈簧帽23的中心孔由上至下經(jīng)過兩次縮徑，即彈簧帽23的中心孔內(nèi)壁形成有兩個臺階，位于上方的臺階與移動活塞21的下部的外壁上的凸臺相面對，位于下方的臺階可作為移動活塞21下行的止擋緣；另外，在彈簧帽23的外壁上還形成有一個環(huán)形凸部，且該環(huán)形凸部的上方抵靠彈簧座22、下方抵靠下接頭30。
[0043]此外，移動活塞21與彈簧座22之間還設(shè)有卡簧211，卡簧211的一端沿徑向伸入移動活塞21的外壁中，卡簧211的另一端與彈簧座22的內(nèi)壁面相抵靠。
[0044]由于移動活塞21的上端伸入單流閥套筒10下端的中心孔內(nèi)，移動活塞21的頂端與單流閥套筒10的中心孔內(nèi)壁構(gòu)成能坐落鋼球的球座，在井下作業(yè)需要斷開時，向連續(xù)油管內(nèi)泵入合適的鋼球，鋼球泵入移動活塞21的球座后，向連續(xù)管內(nèi)連續(xù)注入液體，在液壓力的作用下移動活塞21剪斷剪切螺釘25，并壓縮彈簧24下行，當(dāng)移動活塞21下行至釋放位置后，鎖塊26縮回單流閥套筒10的中心孔內(nèi)，從而解除對單流閥套筒10和護(hù)套本體20的鎖定連接狀態(tài)，此時釋放接頭2與單流閥套筒10和護(hù)套本體20的連接較為松散，環(huán)形凹部與環(huán)形凸臺的嚙合緊度也隨之降低，加上液體進(jìn)入鎖塊槽后會對護(hù)套本體20的內(nèi)壁產(chǎn)生沖擊力，在液體沖擊力的輔助作用下，環(huán)形凸臺與環(huán)形凹部的凹凸嚙合面分離，單流閥套筒10與護(hù)套本體20便脫離卡接狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)工具的上下分離，井下循環(huán)建立。
[0045]如圖1所示，護(hù)套本體20下端設(shè)有內(nèi)螺紋，下接頭30上端對應(yīng)設(shè)有外螺紋，下接頭30與護(hù)套本體20相螺紋連接，且下接頭30的中心孔與彈簧帽23、移動活塞21的中心孔相連通，在護(hù)套本體20內(nèi)，彈簧帽23的下端延伸至下接頭30上端的中心孔內(nèi)，并位于下接頭30中循環(huán)短節(jié)3的上方。
[0046]在一個較佳的實(shí)施例中，循環(huán)短節(jié)3包括能向下移動的循環(huán)活塞31，循環(huán)活塞31設(shè)于下接頭30的中心孔內(nèi)且位于釋放接頭2下方，下接頭30的側(cè)壁上沿徑向貫穿有螺釘孔，例如沿下接頭30的周向均布有4個螺釘孔，剪切螺釘32穿過所述螺釘孔將循環(huán)活塞31與下接頭30連接在一起。
[0047]具體是，下接頭30中心孔由上至下經(jīng)過兩次縮徑，下接頭30上部的中心孔內(nèi)容置彈簧帽23的下端，下接頭30中部的中心孔內(nèi)設(shè)置循環(huán)活塞31。當(dāng)需要建立井下液體循環(huán)時，通過投球、連續(xù)注入液體使循環(huán)活塞31剪斷剪切螺釘32，循環(huán)活塞31向下移動，由于投球堵住通往馬達(dá)的通道，當(dāng)循環(huán)活塞31移動至下接頭30的螺釘孔下方后，液體便在該螺釘孔處形成循環(huán)通道，實(shí)現(xiàn)井下大排量的液體循環(huán)作業(yè)。
[0048]在如圖1所示的實(shí)施例中，下接頭30的側(cè)壁上還設(shè)有與下接頭30的中心孔連通的槽孔，且槽孔位于循環(huán)短節(jié)3下方，破裂盤4設(shè)于該槽孔內(nèi)，即破裂盤4設(shè)于下接頭30下部中心孔的側(cè)壁上。下接頭30的外壁上還設(shè)有外螺紋，以連接所需作業(yè)的井下工具，下入井內(nèi)進(jìn)行連續(xù)管作業(yè)。當(dāng)井下工具遇卡或無法循環(huán)時，通過在連續(xù)油管內(nèi)憋壓使破裂盤4破裂而建立循環(huán)。
[0049]本實(shí)用新型的連續(xù)管用馬達(dá)頭，將連續(xù)管作業(yè)的常規(guī)工具進(jìn)行了更全面的集成化組合設(shè)計，在井下作業(yè)時，不僅具有單流閥、液壓可控斷開作用的功能，還具備可操作循環(huán)功能，使功能更完善。通過集成化設(shè)計，大大縮短了工具串的長度，提高了作業(yè)的安全性，作業(yè)更靈活、有效；減少了絲扣連接和大量部件、密封件的使用，能承受更高的扭矩，維護(hù)保養(yǎng)也更容易，使用更簡單、方便。本實(shí)用新型的連續(xù)管用馬達(dá)頭適用于連續(xù)管的各種作業(yè)，如沖砂、洗井、打撈、鉆銑磨、鉆井等帶壓、不帶壓作業(yè)。
[0050]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本實(shí)用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)管用馬達(dá)頭，其特征在于，所述連續(xù)管用馬達(dá)頭包括依次連接的單流閥總成、釋放接頭、以及下接頭，所述下接頭中設(shè)有循環(huán)短節(jié)和破裂盤； 其中，所述單流閥總成與所述釋放接頭通過單流閥套筒連接，所述釋放接頭與所述下接頭通過護(hù)套本體連接，且所述單流閥套筒與所述護(hù)套本體、所述單流閥套筒與所述釋放接頭能分離地連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其特征在于，所述單流閥總成設(shè)于所述單流閥套筒上端的中心孔內(nèi)，所述單流閥總成包括第一單流閥和第二單流閥，且所述第二單流閥連接在所述第一單流閥下方。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其特征在于，所述單流閥套筒與上接頭相連接，且所述上接頭抵靠在所述第一單流閥上方。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其特征在于，所述釋放接頭包括套設(shè)于所述護(hù)套本體的中心孔內(nèi)且能向下移動的移動活塞，所述移動活塞具有沿軸向貫穿的中心孔，所述單流閥套筒的下端套設(shè)于所述移動活塞的上端與所述護(hù)套本體的上端之間，所述單流閥套筒下端設(shè)有能縮回所述單流閥套筒的中心孔內(nèi)的鎖塊，所述鎖塊將所述單流閥套筒與所述護(hù)套本體連接在一起。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其特征在于，所述單流閥套筒下端的側(cè)壁上沿徑向貫穿有容置所述鎖塊的鎖塊槽，所述鎖塊的一端抵靠所述移動活塞，所述鎖塊的另一端伸入所述護(hù)套本體，所述鎖塊呈錐形，且所述鎖塊抵靠所述移動活塞的一端的橫截面面積大于所述鎖塊另一端的橫截面面積。
6.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其特征在于，所述單流閥套筒的外壁上設(shè)有環(huán)形凸臺，所述護(hù)套本體的內(nèi)壁上對應(yīng)所述環(huán)形凸臺設(shè)有環(huán)形凹部，所述環(huán)形凸臺與所述環(huán)形凹部相卡接。
7.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其特征在于，所述釋放接頭還包括彈簧座和彈簧帽，所述彈簧座套設(shè)于所述移動活塞與所述護(hù)套本體之間，且位于所述單流閥套筒下方，所述移動活塞與所述彈簧座通過剪切螺釘連接在一起，所述彈簧座的下方連接有所述彈簧帽，彈簧壓緊在所述彈簧帽與所述移動活塞之間。
8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其特征在于，所述移動活塞的外壁與所述彈簧座的內(nèi)壁之間構(gòu)成能容置所述彈簧的彈簧槽，所述彈簧帽套設(shè)于所述移動活塞與所述護(hù)套本體之間，并將所述彈簧頂?shù)钟谒鰪椈刹壑?，所述移動活塞能壓縮所述彈簧并向下移動。
9.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其特征在于，所述循環(huán)短節(jié)包括能向下移動的循環(huán)活塞，所述循環(huán)活塞設(shè)于所述下接頭的中心孔內(nèi)且位于所述釋放接頭下方，所述下接頭的側(cè)壁上沿徑向貫穿有螺釘孔，剪切螺釘穿過所述螺釘孔將所述循環(huán)活塞與所述下接頭連接在一起。
10.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)管用馬達(dá)頭，其特征在于，所述下接頭的側(cè)壁上設(shè)有與所述下接頭的中心孔連通的槽孔，且所述槽孔位于所述循環(huán)短節(jié)下方，所述破裂盤設(shè)于所述槽孔內(nèi)。
【文檔編號】E21B19/22GK204040953SQ201420419993
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】陳新欣, 雷蘭祥, 劉壽軍 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院, 中國石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院江漢機(jī)械研究所