大傾角掩護(hù)式液壓支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大傾角掩護(hù)式液壓支架，滑臺(tái)上設(shè)置有伸縮立柱一，滑臺(tái)中設(shè)置有前連桿和后連桿，前連桿和后連桿與滑臺(tái)固定，前連桿和后連桿連接有掩護(hù)梁，掩護(hù)梁連接有頂梁，頂梁與伸縮立柱一連接，滑臺(tái)上設(shè)置有液壓泵，掩護(hù)梁上設(shè)置有條形通孔一，頂梁上設(shè)置有條形通孔二，條形通孔一中設(shè)置有定位銷，定位銷穿過(guò)條形通孔一和條形通孔二，頂梁與掩護(hù)梁上均設(shè)置有弧形通孔，弧形通孔與條形通孔一或條形通孔二連通，掩護(hù)梁上固定有伸縮立柱二，伸縮立柱二與掩護(hù)梁固定，另一端與頂梁固定，液壓泵與伸縮立柱二內(nèi)部連通。該液壓支架通過(guò)對(duì)頂梁和掩護(hù)梁的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，能夠適應(yīng)煤層傾斜角度的變化，達(dá)到最大面積的接觸，保證支撐效果最佳。
【專利說(shuō)明】大傾角掩護(hù)式液壓支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種支架，尤其是涉及一種大傾角掩護(hù)式液壓支架。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架是用來(lái)控制采煤工作面礦山壓力的結(jié)構(gòu)物。采面礦壓以外載的形式作用在液壓支架上。在液壓支架和采面圍巖相互作用的力學(xué)系統(tǒng)中，若液壓支架的各支承件合力與頂板作用在液壓支架上的外載合力正好同一直線，則該液壓支架對(duì)此采面圍巖十分適應(yīng)。液壓支架是一種利用液體壓力產(chǎn)生支撐力并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移設(shè)來(lái)進(jìn)行頂板支護(hù)和管理的一種液壓動(dòng)力裝置，是綜合機(jī)械化采煤不可缺少的配套設(shè)備。液壓支架主要用于水平面和小于等于10度的緩傾斜厚煤層沿底板一次放頂煤采全高開(kāi)采的長(zhǎng)壁綜采工作面，也適用于急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤綜采工作面。液壓支架的縱橫向穩(wěn)定性好，防護(hù)性能強(qiáng)，移架速度快，對(duì)頂板適應(yīng)性強(qiáng)。液壓支架在對(duì)煤層進(jìn)行支撐時(shí)，隨著煤層的開(kāi)采，煤層的厚度以及表面角度都在發(fā)生變化，這就要求液壓支架需要時(shí)刻進(jìn)行角度的變化，以應(yīng)對(duì)煤層的變化，來(lái)對(duì)煤層進(jìn)行大面積的接觸，傳統(tǒng)的液壓支架主要用于水平面和小于等于10度的緩傾斜厚煤層，當(dāng)煤層的傾斜角度大于10度后，就造成液壓支架與煤層的接觸面積小，液壓支架無(wú)法達(dá)到最佳支撐角度，在開(kāi)采時(shí)就容易造成安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有液壓支架在緩傾斜厚煤層的開(kāi)采過(guò)程中傾斜角度太大造成液壓支架與煤層的接觸面積小，液壓支架無(wú)法達(dá)到最佳支撐角度的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種大傾角掩護(hù)式液壓支架，該液壓支架通過(guò)對(duì)頂梁和掩護(hù)梁的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得頂梁與掩護(hù)梁的角度能夠進(jìn)行最大化的調(diào)整，能夠適應(yīng)煤層傾斜角度的變化，達(dá)到最大面積的接觸，保證支撐效果最佳，解決了現(xiàn)有液壓支架在緩傾斜厚煤層的開(kāi)采過(guò)程中傾斜角度太大造成液壓支架與煤層的接觸面積小，液壓支架無(wú)法達(dá)到最佳支撐角度的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):大傾角掩護(hù)式液壓支架，包括滑臺(tái)，所述滑臺(tái)的頂端面上設(shè)置有伸縮立柱一，伸縮立柱一的底端與滑臺(tái)的頂端面固定，滑臺(tái)中設(shè)置有前連桿和后連桿，且前連桿的底端和后連桿的底端均與滑臺(tái)固定，前連桿的頂端和后連桿的頂端均連接有掩護(hù)梁，掩護(hù)梁設(shè)置在滑臺(tái)上方，掩護(hù)梁連接有頂梁，頂梁與伸縮立柱一的頂端連接，頂梁設(shè)置在滑臺(tái)的上方，滑臺(tái)上設(shè)置有液壓泵，液壓泵與伸縮立柱一內(nèi)部連通，所述掩護(hù)梁的頂端設(shè)置在頂梁中，掩護(hù)梁上設(shè)置有條形通孔一，且條形通孔一設(shè)置在掩護(hù)梁設(shè)置在頂梁中的部分上，條形通孔一設(shè)置在前連桿和后連桿與掩護(hù)梁的連接處的上方，頂梁上設(shè)置有條形通孔二，且條形通孔二設(shè)置在頂梁與掩護(hù)梁重疊的部分上，條形通孔一和條形通孔二相互平行，條形通孔一中設(shè)置有定位銷，定位銷同時(shí)穿過(guò)條形通孔一和條形通孔二，且定位銷能夠在條形通孔一和條形通孔二中移動(dòng)，在頂梁與掩護(hù)梁上均設(shè)置有弧形通孔，弧形通孔與對(duì)應(yīng)的條形通孔一或條形通孔二連通，并且弧形通孔的中心線與對(duì)應(yīng)的條形通孔一的中心線或條形通孔二的中心線垂直，條形通孔一的中心線或條形通孔二的中心線穿過(guò)對(duì)應(yīng)的弧形通孔的中心，掩護(hù)梁上固定有伸縮立柱二，伸縮立柱二一端與掩護(hù)梁固定，另一端與頂梁固定，且液壓泵與伸縮立柱二內(nèi)部連通，伸縮立柱二設(shè)置在滑臺(tái)的上方。
[0005]所述滑臺(tái)的下方設(shè)置有底座，底座上安裝有滑軌，滑軌固定在底座的頂端面上，滑臺(tái)的底端內(nèi)凹形成滑槽，滑軌設(shè)置在滑槽中，且滑臺(tái)能夠沿著滑軌的中心線方向進(jìn)行水平移動(dòng)，滑臺(tái)的側(cè)壁內(nèi)凹形成若干個(gè)通孔，通孔與滑軌連通，滑軌的側(cè)壁上設(shè)置有貫穿孔，底座的側(cè)壁上安裝有定位板，定位板一端與底座的側(cè)壁固定，另一端穿過(guò)通孔后設(shè)置在對(duì)應(yīng)的貫穿孔中，定位板上安裝有彈簧，彈簧一端與定位板固定，另一端與底座的側(cè)壁固定。
[0006]所述掩護(hù)梁和前連桿之間設(shè)置有銷軸一，銷軸一同時(shí)穿過(guò)掩護(hù)梁和前連桿，且掩護(hù)梁和前連桿均能夠繞著銷軸一轉(zhuǎn)動(dòng)；所述掩護(hù)梁和后連桿之間設(shè)置有銷軸二，銷軸二同時(shí)穿過(guò)掩護(hù)梁和后連桿，且掩護(hù)梁和后連桿均能夠繞著銷軸二轉(zhuǎn)動(dòng)；所述后連桿和滑臺(tái)之間設(shè)置有銷軸三，銷軸三同時(shí)穿過(guò)后連桿和滑臺(tái)，且后連桿和滑臺(tái)能夠繞著銷軸三轉(zhuǎn)動(dòng)；所述滑臺(tái)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸安裝在滑臺(tái)的頂端面上，且轉(zhuǎn)軸能夠繞著其自身軸線在滑臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸和前連桿之間設(shè)置有銷軸四，銷軸四同時(shí)穿過(guò)轉(zhuǎn)軸和前連桿，且前連桿能夠隨著銷軸四繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該液壓支架通過(guò)對(duì)頂梁和掩護(hù)梁的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得頂梁與掩護(hù)梁的角度能夠進(jìn)行最大化的調(diào)整，能夠適應(yīng)煤層傾斜角度的變化，達(dá)到最大面積的接觸，保證支撐效果最佳，解決了現(xiàn)有液壓支架在緩傾斜厚煤層的開(kāi)采過(guò)程中傾斜角度太大造成液壓支架與煤層的接觸面積小，液壓支架無(wú)法達(dá)到最佳支撐角度的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一頂梁；2—伸縮立柱二 ；3—弧形通孔；4一條形通孔二 ；5—定位銷；6—條形通孔一 ；7—銷軸一 ；8 —如連桿；9一銷軸二 ；10—掩護(hù)梁；11 一后連桿；12—銷軸四；13—銷軸二 ；14一彈簧；15—轉(zhuǎn)軸；16—貫穿孔；17—通孔；18—定位板；19一底座；20—滑軌；21—滑槽；22—牽引板；23—滑臺(tái)；24—液壓泵；25—伸縮立柱一O

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0011]實(shí)施例1:
[0012]如圖1所示，大傾角掩護(hù)式液壓支架，包括滑臺(tái)23，所述滑臺(tái)23的頂端面上設(shè)置有伸縮立柱一 25，伸縮立柱一 25的底端與滑臺(tái)23的頂端面固定，滑臺(tái)23中設(shè)置有前連桿8和后連桿11,且前連桿8的底端和后連桿11的底端均與滑臺(tái)23固定,前連桿8的頂端和后連桿11的頂端均連接有掩護(hù)梁10，掩護(hù)梁10設(shè)置在滑臺(tái)23上方，掩護(hù)梁10連接有頂梁1，頂梁I與伸縮立柱一 25的頂端連接，頂梁I設(shè)置在滑臺(tái)23的上方，滑臺(tái)23上設(shè)置有液壓泵24，液壓泵24與伸縮立柱一 25內(nèi)部連通，所述掩護(hù)梁10的頂端設(shè)置在頂梁I中，掩護(hù)梁10上設(shè)置有條形通孔一 6，且條形通孔一 6設(shè)置在掩護(hù)梁10設(shè)置在頂梁I中的部分上，條形通孔一 6設(shè)置在前連桿8和后連桿11與掩護(hù)梁10的連接處的上方，頂梁I上設(shè)置有條形通孔二 4，且條形通孔二 4設(shè)置在頂梁I與掩護(hù)梁10重疊的部分上，條形通孔一 6和條形通孔二 4相互平行，條形通孔一 6中設(shè)置有定位銷5，定位銷5同時(shí)穿過(guò)條形通孔一 6和條形通孔二 4，且定位銷5能夠在條形通孔一 6和條形通孔二 4中移動(dòng)，在頂梁I與掩護(hù)梁10上均設(shè)置有弧形通孔3，弧形通孔3與對(duì)應(yīng)的條形通孔一 6或條形通孔二 4連通，并且弧形通孔3的中心線與對(duì)應(yīng)的條形通孔一 6的中心線或條形通孔二 4的中心線垂直，條形通孔一 6的中心線或條形通孔二 4的中心線穿過(guò)對(duì)應(yīng)的弧形通孔3的中心，掩護(hù)梁10上固定有伸縮立柱二 2，伸縮立柱二 2 —端與掩護(hù)梁10固定，另一端與頂梁I固定，且液壓泵24與伸縮立柱二 2內(nèi)部連通，伸縮立柱二 2設(shè)置在滑臺(tái)23的上方。在煤層的開(kāi)采中，由于煤層開(kāi)采的情況不同，煤層相對(duì)于液壓支架的傾斜角度不同，有的傾斜角度超過(guò)了 10度，這樣就造成了液壓支架與煤層的接觸達(dá)不到最佳的接觸狀態(tài)，使得在開(kāi)采時(shí)煤層出現(xiàn)塌方的情況，所以在本技術(shù)方案中，將頂梁I和掩護(hù)梁10部分套合重疊，利用設(shè)置的條形通孔一 6和條形通孔二 4，通過(guò)定位銷5來(lái)進(jìn)行連接，利用定位銷5在條形通孔一 6和條形通孔二 4以及弧形通孔3中移動(dòng)，來(lái)改變頂梁I與掩護(hù)梁10之間的角度，使得頂梁I與煤層的接觸面積更多，伸縮立柱二 2作為來(lái)提升頂梁I與掩護(hù)梁10之間的角度變化的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，使得頂梁I與掩護(hù)梁10之間的角度變化更加準(zhǔn)確達(dá)到，液壓支架能夠快速地與煤層接觸，本方案的液壓支架能夠適應(yīng)25度至45度大傾角煤層綜采支護(hù)，并且兼具防滑功能，該液壓支架通過(guò)對(duì)頂梁和掩護(hù)梁的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得頂梁與掩護(hù)梁的角度能夠進(jìn)行最大化的調(diào)整，能夠適應(yīng)煤層傾斜角度的變化，達(dá)到最大面積的接觸，保證支撐效果最佳，解決了現(xiàn)有液壓支架在緩傾斜厚煤層的開(kāi)采過(guò)程中傾斜角度太大造成液壓支架與煤層的接觸面積小，液壓支架無(wú)法達(dá)到最佳支撐角度的問(wèn)題。
[0013]所述滑臺(tái)23的下方設(shè)置有底座19，底座19上安裝有滑軌20，滑軌20固定在底座19的頂端面上，滑臺(tái)23的底端內(nèi)凹形成滑槽21，滑軌20設(shè)置在滑槽21中，且滑臺(tái)23能夠沿著滑軌20的中心線方向進(jìn)行水平移動(dòng)，滑臺(tái)23的側(cè)壁內(nèi)凹形成若干個(gè)通孔17，通孔17與滑軌20連通，滑軌20的側(cè)壁上設(shè)置有貫穿孔16，底座19的側(cè)壁上安裝有定位板18，定位板18—端與底座19的側(cè)壁固定，另一端穿過(guò)通孔17后設(shè)置在對(duì)應(yīng)的貫穿孔16中，定位板18上安裝有彈簧14,彈簧14 一端與定位板18固定,另一端與底座19的側(cè)壁固定。液壓支架通過(guò)底座固定在某一位置進(jìn)行支撐，采煤設(shè)備對(duì)煤層進(jìn)行采掘，當(dāng)該處的煤層達(dá)到最大采挖度后，需要對(duì)液壓支架進(jìn)行水平移動(dòng)，來(lái)改變液壓支架與煤層的接觸位置，通過(guò)安裝在滑臺(tái)23上的牽引板22作為固定位置，然后用牽引機(jī)構(gòu)來(lái)拉動(dòng)滑臺(tái)23進(jìn)行移動(dòng)，使得頂梁I逐漸與預(yù)定位置進(jìn)行接觸，在傳統(tǒng)的液壓支架中，當(dāng)滑臺(tái)23移動(dòng)后，由于頂梁I與煤層的反作用力或者其他因素，導(dǎo)致頂梁I易導(dǎo)致滑臺(tái)23出現(xiàn)倒滑，甚至在工作時(shí)出現(xiàn)移位的現(xiàn)象，這在煤礦開(kāi)采中是非常危險(xiǎn)的現(xiàn)象，容易造成塌方，本技術(shù)方案為了克服這種現(xiàn)象，所以在滑臺(tái)23和底座19上設(shè)置定位板18來(lái)實(shí)現(xiàn)定位，防止滑臺(tái)23的自然滑動(dòng)，在滑臺(tái)23位置固定后，定位板18 —端是與底座19固定的，另一端通過(guò)同時(shí)伸入到通孔17和貫穿孔16中實(shí)現(xiàn)定位，防止了滑臺(tái)23沿著滑軌20的滑動(dòng)，這個(gè)時(shí)候彈簧14處于自然伸縮狀態(tài)，當(dāng)需要移動(dòng)滑臺(tái)23時(shí)，將定位板18從通孔17和貫穿孔16中移出，滑臺(tái)23就能夠沿著滑軌20進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)彈簧14處于拉伸狀態(tài)，移動(dòng)到合適距離后，將定位板18對(duì)準(zhǔn)通孔17，在彈簧14的回位作用下，將定位板18伸入對(duì)應(yīng)的貫穿孔16中，鎖定滑臺(tái)23與底座19的位置，實(shí)現(xiàn)定位，由于定位板18是伸入到孔中，實(shí)現(xiàn)了阻斷滑臺(tái)的滑動(dòng)，即使頂梁I受到反作用力，滑臺(tái)23也不會(huì)相對(duì)于底座19移動(dòng)，更加安全，該液壓支架利用定位板插入到孔中，利用彈簧14的彈性作用，使得移動(dòng)后的位置完全固定，不會(huì)出現(xiàn)倒滑或者移位的問(wèn)題，能夠承受足夠的支撐力。
[0014]所述掩護(hù)梁10和前連桿8之間設(shè)置有銷軸一 7，銷軸一 7同時(shí)穿過(guò)掩護(hù)梁10和前連桿8，且掩護(hù)梁10和前連桿8均能夠繞著銷軸一 7轉(zhuǎn)動(dòng)；所述掩護(hù)梁10和后連桿11之間設(shè)置有銷軸二 9，銷軸二 9同時(shí)穿過(guò)掩護(hù)梁10和后連桿11，且掩護(hù)梁10和后連桿11均能夠繞著銷軸二 9轉(zhuǎn)動(dòng)；所述后連桿11和滑臺(tái)23之間設(shè)置有銷軸三13，銷軸三13同時(shí)穿過(guò)后連桿11和滑臺(tái)23，且后連桿11和滑臺(tái)23能夠繞著銷軸三13轉(zhuǎn)動(dòng)；所述滑臺(tái)23上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15安裝在滑臺(tái)23的頂端面上，且轉(zhuǎn)軸15能夠繞著其自身軸線在滑臺(tái)23上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸15和前連桿8之間設(shè)置有銷軸四12，銷軸四12同時(shí)穿過(guò)轉(zhuǎn)軸15和前連桿8，且前連桿8能夠隨著銷軸四12繞著轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)。銷軸一 7、銷軸二 9、銷軸三13聯(lián)動(dòng)配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得液壓支架的高度能夠進(jìn)行調(diào)整到合適的角度和高度對(duì)煤層進(jìn)行接觸支撐，多個(gè)銷軸的設(shè)置，在進(jìn)行接觸支撐時(shí)，實(shí)現(xiàn)自定位，工作時(shí)更加穩(wěn)定。
[0015]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大傾角掩護(hù)式液壓支架，其特征在于:包括滑臺(tái)(23)，所述滑臺(tái)(23)的頂端面上設(shè)置有伸縮立柱一(25)，伸縮立柱一(25)的底端與滑臺(tái)(23)的頂端面固定，滑臺(tái)(23)中設(shè)置有前連桿(8)和后連桿(11)，且前連桿(8)的底端和后連桿(11)的底端均與滑臺(tái)(23)固定，前連桿(8)的頂端和后連桿(11)的頂端均連接有掩護(hù)梁(10)，掩護(hù)梁(10)設(shè)置在滑臺(tái)(23)上方，掩護(hù)梁(10 )連接有頂梁(I)，頂梁(I)與伸縮立柱一(25 )的頂端連接，頂梁(I)設(shè)置在滑臺(tái)(23)的上方，滑臺(tái)(23)上設(shè)置有液壓泵(24)，液壓泵(24)與伸縮立柱一(25)內(nèi)部連通，所述掩護(hù)梁(10 )的頂端設(shè)置在頂梁(I)中，掩護(hù)梁(10 )上設(shè)置有條形通孔一(6 )，且條形通孔一(6)設(shè)置在掩護(hù)梁(10)設(shè)置在頂梁(I)中的部分上，條形通孔一(6)設(shè)置在前連桿(8 )和后連桿(11)與掩護(hù)梁(10 )的連接處的上方，頂梁(I)上設(shè)置有條形通孔二( 4 )，且條形通孔二(4)設(shè)置在頂梁(I)與掩護(hù)梁(10)重疊的部分上，條形通孔一(6)和條形通孔二(4)相互平行，條形通孔一(6)中設(shè)置有定位銷(5)，定位銷(5)同時(shí)穿過(guò)條形通孔一(6 )和條形通孔二( 4 )，且定位銷(5 )能夠在條形通孔一(6 )和條形通孔二( 4 )中移動(dòng)，在頂梁(I)與掩護(hù)梁(10 )上均設(shè)置有弧形通孔(3 )，弧形通孔(3 )與對(duì)應(yīng)的條形通孔一(6 )或條形通孔二(4)連通，并且弧形通孔(3)的中心線與對(duì)應(yīng)的條形通孔一(6)的中心線或條形通孔二(4)的中心線垂直，條形通孔一(6)的中心線或條形通孔二(4)的中心線穿過(guò)對(duì)應(yīng)的弧形通孔(3)的中心，掩護(hù)梁(10)上固定有伸縮立柱二(2)，伸縮立柱二(2)—端與掩護(hù)梁(10)固定，另一端與頂梁(I)固定，且液壓泵(24)與伸縮立柱二(2)內(nèi)部連通，伸縮立柱二(2)設(shè)置在滑臺(tái)(23)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角掩護(hù)式液壓支架，其特征在于:所述滑臺(tái)(23)的下方設(shè)置有底座(19 )，底座(19 )上安裝有滑軌(20 )，滑軌(20 )固定在底座(19 )的頂端面上，滑臺(tái)(23)的底端內(nèi)凹形成滑槽(21)，滑軌(20)設(shè)置在滑槽(21)中，且滑臺(tái)(23)能夠沿著滑軌(20)的中心線方向進(jìn)行水平移動(dòng)，滑臺(tái)(23)的側(cè)壁內(nèi)凹形成若干個(gè)通孔(17)，通孔(17)與滑軌(20)連通，滑軌(20)的側(cè)壁上設(shè)置有貫穿孔(16)，底座(19)的側(cè)壁上安裝有定位板(18)，定位板(18)—端與底座(19)的側(cè)壁固定，另一端穿過(guò)通孔(17)后設(shè)置在對(duì)應(yīng)的貫穿孔(16)中，定位板(18)上安裝有彈簧(14),彈簧(14) 一端與定位板(18)固定,另一端與底座(19)的側(cè)壁固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角掩護(hù)式液壓支架，其特征在于:所述掩護(hù)梁(10)和前連桿(8)之間設(shè)置有銷軸一(7)，銷軸一(7)同時(shí)穿過(guò)掩護(hù)梁(10)和前連桿(8)，且掩護(hù)梁(10)和前連桿(8)均能夠繞著銷軸一(7)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述掩護(hù)梁(10)和后連桿(11)之間設(shè)置有銷軸二(9)，銷軸二(9)同時(shí)穿過(guò)掩護(hù)梁(10)和后連桿(11)，且掩護(hù)梁(10)和后連桿(11)均能夠繞著銷軸二(9)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述后連桿(11)和滑臺(tái)(23)之間設(shè)置有銷軸三(13)，銷軸三(13)同時(shí)穿過(guò)后連桿(11)和滑臺(tái)(23)，且后連桿(11)和滑臺(tái)(23)能夠繞著銷軸三(13)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述滑臺(tái)(23)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(15)，轉(zhuǎn)軸(15)安裝在滑臺(tái)(23)的頂端面上，且轉(zhuǎn)軸(15)能夠繞著其自身軸線在滑臺(tái)(23 )上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸(15 )和前連桿(8 )之間設(shè)置有銷軸四(12 )，銷軸四(12 )同時(shí)穿過(guò)轉(zhuǎn)軸(15)和前連桿(8 )，且前連桿(8 )能夠隨著銷軸四(12 )繞著轉(zhuǎn)軸(15)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】E21D23/04GK204113317SQ201420482388
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳建先, 張立濤, 張維彬, 韓海軍, 鄭科, 崔玉娥, 李志倫 申請(qǐng)人:四川神坤裝備有限責(zé)任公司