本實(shí)用新型涉及油田污水回注技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油井采出液四相分離器。

背景技術(shù)：

目前我國(guó)大部分油田己進(jìn)入石油開(kāi)采的中期和后期階段，采出液中含水量為70-80％，有的油田甚至高達(dá)90％，而且隨著開(kāi)采時(shí)間的增加，含水量不斷的增加，因此在我國(guó)油田所產(chǎn)生的廢水量非常巨大。如果把如此大量的采出水直接外排，將造成非常嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)又浪費(fèi)了寶貴的水資源。如果把含油廢水處理后，重新回注地層，以補(bǔ)充地層的壓力，不僅可以避免環(huán)境污染，而且節(jié)約大量的水資源。對(duì)含油廢水進(jìn)行處理并回注是油田實(shí)現(xiàn)可持續(xù)開(kāi)發(fā)和提高油田經(jīng)濟(jì)效益節(jié)約成本的一個(gè)重要途徑，因此需要對(duì)油井采出液在井口四相分離處理，分離水及時(shí)回注井底。

目前四相分離器存在以下問(wèn)題：1.油田常規(guī)四相分離器體積龐大，不適宜井口采出液分離；2.分離器出口氣液攜帶嚴(yán)重，分離質(zhì)量低；4.分離器不適應(yīng)帶壓分離；3.分離器需人工操縱，自動(dòng)化低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種油井采出液四相分離器，具有體積小、適應(yīng)帶壓分離、機(jī)械自動(dòng)化 水平高的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種油井采出液四相分離器，包括殼體17，殼體17的頂部出氣口設(shè)置有排氣浮子閥1，排氣浮子閥1通過(guò)輸氣管線連接流量計(jì)一18的一端，流量計(jì)一18的另一端通過(guò)輸氣管線連接單向閥15的一端、溢流閥14的一端和流量計(jì)二19的一端；流量計(jì)一18的一端連接壓力表16的一端；溢流閥14設(shè)置在殼體17的頂部；流量計(jì)二19的另一端通過(guò)出油管線連接排油浮子閥13，排油浮子閥13設(shè)置在殼體17的排油口上；殼體17的內(nèi)腔設(shè)置有捕霧器2，捕霧器2的下方設(shè)置有進(jìn)液口3，進(jìn)液口3正下方設(shè)置有螺旋傘板4，螺旋傘板4的下方設(shè)置有孔板5；殼體17內(nèi)腔底部的一側(cè)設(shè)置有砂面探測(cè)器7，殼體17內(nèi)腔底部的另一側(cè)的出水口設(shè)有排水浮子閥11與平衡閥12；殼體17底部連接排砂口8，排砂口8的下方設(shè)置有電控閥9。

所述的孔板5焊接在殼體17的內(nèi)壁上。

所述的排油浮子閥13設(shè)置在孔板5的下方。

所述的殼體17的一側(cè)的出水口位于殼體17的排油口的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本發(fā)明利用小型四相分離器，將采出液在井口氣、水、油、砂四相分離，分離水及時(shí)回注井底，節(jié)約生產(chǎn)成本。

(2)浮子閥利用浮子在各相流體中浮力的不同，自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥口，自動(dòng)排出油、氣、水，避免各相相互攜帶，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1所示，一種油井采出液四相分離器，包括殼體17，殼體17的頂部出氣口設(shè)置有排氣浮子閥1，排氣浮子閥1通過(guò)輸氣管線連接流量計(jì)一18的一端，流量計(jì)一18的另一端通過(guò)輸氣管線連接單向閥15的一端、溢流閥14的一端和流量計(jì)二19的一端；流量計(jì)一18的一端連接壓力表16的一端；溢流閥14設(shè)置在殼體17的頂部；流量計(jì)二19的另一端通過(guò)出油管線連接排油浮子閥13，排油浮子閥13設(shè)置在殼體17的排油口上；殼體17的內(nèi)腔設(shè)置有捕霧器2，捕霧器2的下方設(shè)置有進(jìn)液口3，進(jìn)液口3正下方設(shè)置有螺旋傘板4，螺旋傘板4的下方設(shè)置有孔板5；殼體17的一側(cè)的出水口設(shè)有排水浮子閥11與平衡閥12，平衡閥12連接流量計(jì)三10；殼體17內(nèi)腔底部的儲(chǔ)砂腔6一側(cè)設(shè)置有砂面探測(cè)器7，殼體17底部連接排砂口8，排砂口8的下方設(shè)置有電控閥9。

所述的孔板5焊接在殼體17的內(nèi)壁上。

所述的排油浮子閥13設(shè)置在孔板5的下方。

所述的殼體17的一側(cè)的出水口位于殼體17的排油口的下方。

本實(shí)用新型的工作原理：

井底采出液進(jìn)入分離器，由入口3向下流動(dòng)并撞擊螺旋傘板4，同時(shí)壓強(qiáng)降低，氣相從液相中自然釋放，經(jīng)螺旋傘板4折流后，向上流動(dòng)經(jīng)過(guò)捕霧器2氣相攜帶的微小液滴聚集成大液滴，重新流入達(dá)到 二次分離效果，氣相由排氣浮子閥1進(jìn)入輸氣管線；液相油和水撞擊螺旋傘板4后油水分離，并在離心力的作用下油水分開(kāi)，通過(guò)孔板5平穩(wěn)流入儲(chǔ)液段；油相通過(guò)排油浮子閥13排出，計(jì)量后進(jìn)入油氣混輸；分離水通過(guò)排水浮子閥11和平衡閥12排出，流量計(jì)10計(jì)量后回注地層；固相砂粒隨液相在螺旋傘板4離心力的作用下被甩向器壁，沿器壁向下流入儲(chǔ)砂腔6，當(dāng)集砂由砂面探測(cè)器7檢測(cè)到沙粒時(shí)，控制電控閥9打開(kāi)，將沙粒排出；單向閥15保證油氣混輸正常工作，溢流閥14保證分離器安全工作。