本實用新型涉及盾構(gòu)機(jī)刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種盾構(gòu)刀盤。

背景技術(shù)：

盾構(gòu)施工相對其它施工方法具有自動化程度高、快速、安全、高效、對地表環(huán)境影響小等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于各種地下隧道建設(shè)。

刀盤作為盾構(gòu)機(jī)的關(guān)鍵部件之一，主要作用是對掌子面巖土的破碎剝離以及對掌子面進(jìn)行支撐。刀盤的結(jié)構(gòu)形式及開口率、刀具的組合形式及刀具布置和刀盤耐磨裝置及泡沫噴嘴的合理設(shè)計，是盾構(gòu)機(jī)高效掘進(jìn)的重要保障。

目前，公開號為CN203756178U的中國專利公開了一種刀盤以及盾構(gòu)機(jī)，該刀盤包括殼體，殼體中設(shè)置有刀盤支架和刀盤本體，刀盤支架上安裝有刀具，刀盤支架的末端設(shè)置有刀座，刀座上安裝有邊刮刀，刀座上設(shè)置有至少兩組安裝孔，至少兩組安裝孔中的每組安裝孔相同；邊刮刀上設(shè)置有緊固裝置通過的孔；緊固裝置通過孔連接邊刮刀和刀座，緊固裝置安裝在至少兩組安裝孔中的一組安裝孔上，該刀盤和盾構(gòu)機(jī)，通過將邊刮刀的安裝位置從一組安裝孔換到另一組安裝孔上，可以根據(jù)需要得到刀盤的不同截面直徑，減少了刀盤的加工費用，提高了設(shè)備的利用率。

更換邊刮刀時，需要將邊刮刀上的孔與安裝孔對齊，才能通過緊固裝置將邊刮刀固定在刀盤上，而盾構(gòu)機(jī)工作于地下隧道之中，邊刮刀上的孔與安裝孔對齊極不方便，嚴(yán)重影響邊刮刀的更換效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種盾構(gòu)刀盤，具有快速更換邊刮刀的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種盾構(gòu)刀盤，包括刀座，所述刀座上設(shè)有邊刮刀，所述刀座上設(shè)置有至少兩組螺孔，所述刀座上設(shè)有與螺孔螺紋配合的螺栓，所述邊刮刀上設(shè)置有與螺孔對齊的通孔，所述刀座上設(shè)有用于邊刮刀定位的定位臺。

通過采用上述技術(shù)方案，在更換或者安裝邊刮刀時，將邊刮刀的一面抵壓在刀座的定位臺上，從而對邊刮刀進(jìn)行定位，使邊刮刀上的通孔與刀座上的螺孔對齊，便于螺栓穿過通孔后與螺孔相連接，使邊刮刀固定在刀座上；同時，兩組螺栓螺孔組合，能夠使邊刮刀在刀座上固定的更牢固。

優(yōu)選的，所述定位臺上設(shè)置有向下凹陷的卡槽，所述邊刮刀上設(shè)有與卡槽卡接配合的卡塊。

通過采用上述技術(shù)方案，將邊刮刀的一面抵壓在定位臺上，邊刮刀上的卡塊將插入卡槽內(nèi)，卡塊橫向方向的自由度受到卡槽的限制；盾構(gòu)刀盤在工作時，盾構(gòu)刀盤的振動使螺栓松動，邊刮刀與刀座之間也不會存在間隙，減少邊刮刀朝向刀座的一面遭到土體磨損的情況，延長邊刮刀的使用壽命。

優(yōu)選的，所述卡槽的槽寬為所述定位臺的寬度的一半。

通過采用上述技術(shù)方案，使邊刮刀插入刀座的凸起的寬度與刀座插入邊刮刀的凸起的寬度相同，從而減少凸起的底部發(fā)生斷裂的情況，使卡塊橫向方向的自由度受到卡槽的限制。

優(yōu)選的，所述定位臺的側(cè)面設(shè)有密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，密封圈的設(shè)置，能夠增加邊刮刀與刀座與之間的密封性，從而減少泥水進(jìn)入到邊刮刀與刀座的間隙的情況。

優(yōu)選的，所述定位臺的側(cè)面與所述密封圈之間設(shè)有耐候膠層。

通過采用上述技術(shù)方案，耐候膠層能夠吸收水分，固化成彈性體，進(jìn)而填充至定位臺的側(cè)面和密封圈之間的間隙里，能夠?qū)⒚芊馊潭ㄔ诙ㄎ慌_上，增加了密封圈的牢固性，以使密封圈不易脫離定位臺，增加整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述邊刮刀刀頭上設(shè)有硬質(zhì)合金。

通過采用上述技術(shù)方案，硬質(zhì)合金具有高耐磨性，提高了邊刮刀的耐磨性能，延長了邊刮刀的壽命；土體將與邊刮刀接觸，抵擋了土體的沖擊和磨砂，提高了邊刮刀對刀座的保護(hù)作用，從而使刀座的使用壽命大大提高。

優(yōu)選的，所述邊刮刀刀頭上設(shè)置有用于安裝硬質(zhì)合金的凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，將硬質(zhì)合金安裝在凹槽內(nèi)，減少硬質(zhì)合金從邊刮刀上脫離的情況，進(jìn)一步延長了邊刮刀的使用壽命。

優(yōu)選的，所述硬質(zhì)合金刃口的截面呈菱形結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，硬質(zhì)合金刃口的截面呈菱形結(jié)構(gòu)，能夠增加邊刮刀的切割能力，提高了盾構(gòu)的掘進(jìn)效率。

優(yōu)選的，所述刀座上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)嵌裝有膨脹管，所述螺孔開設(shè)在膨脹管上。

通過采用上述技術(shù)方案，膨脹管的安裝，能夠減少頻繁的更換邊刮刀對刀座造成損壞的情況；同時，膨脹管在市面上比較常見，且較為便宜，在膨脹管出現(xiàn)損壞時，進(jìn)行膨脹管更換既方便，又便宜。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在更換或者安裝邊刮刀時，將邊刮刀的一面抵壓在刀座的定位臺上，從而對邊刮刀進(jìn)行定位，使邊刮刀上的通孔與刀座上的螺孔對齊，便于螺栓穿過通孔后與螺孔相連接，使邊刮刀固定在刀座上；同時，兩組螺栓螺孔組合，能夠使邊刮刀在刀座上固定的更牢固，膨脹管的安裝，能夠減少頻繁的更換邊刮刀對刀座造成損壞的情況。

附圖說明

圖1是本實施例中邊刮刀的安裝示意圖；

圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖。

圖中：1、刀座；2、邊刮刀；3、螺孔；4、螺栓；5、通孔；6、定位臺；7、卡槽；8、卡塊；9、密封圈；10、耐候膠層；11、硬質(zhì)合金；12、凹槽；13、安裝槽；14、膨脹管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種盾構(gòu)刀盤，如圖1和圖2所示，包括刀座1，刀座1上開設(shè)有至少兩組安裝槽13，安裝槽13設(shè)置的組數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，本實用新型的安裝槽13組數(shù)為兩組；每組安裝槽13中槽的數(shù)量根據(jù)需要進(jìn)行選擇，例如兩個、三個或者其它任何適合的數(shù)量，且每組安裝槽13的數(shù)量相同，包括安裝槽13的開口形狀相同。

安裝槽13內(nèi)嵌入有膨脹管14，膨脹管14的圓周面與安裝槽13的槽壁相抵接；膨脹管14上沿其長度方向上開設(shè)有螺孔3，刀座1上安裝有與螺孔3螺紋配合的螺栓4；刀座1上位于安裝槽13的側(cè)面開設(shè)有定位臺6，定位臺6上向下凹陷有卡槽7，且卡槽7的寬度為定位臺6的寬度的一半。

刀座1上安裝有邊刮刀2，邊刮刀2上開設(shè)有與安裝槽13數(shù)量相同的通孔5，且通孔5在邊刮刀2上的布局和安裝槽13在刀座1的布局一致，螺栓4通過通孔5連接邊刮刀2和刀座1上，使螺栓4與螺孔3之間螺紋連接，從而使膨脹管14膨脹擴(kuò)大，抵壓在安裝槽13的槽壁上，使膨脹管14不會從安裝槽13內(nèi)脫離。

邊刮刀2與定位臺6相抵的一面安裝有卡塊8，卡塊8與卡槽7之間卡接配合，且卡塊8與邊刮刀2一體成型；安裝或者更換邊刮刀2時，使邊刮刀2的卡塊8插入卡槽7內(nèi)，卡塊8橫向方向的自由度將受到卡槽7的限制，同時，邊刮刀2抵壓在定位臺6上后，邊刮刀2上的通孔5與刀座1的螺孔3正好對齊，便于螺栓4穿過通孔5后與螺孔3相連接，使邊刮刀2固定在刀座1上。

定位臺6的側(cè)面安裝有密封圈9，定位臺6的側(cè)面和密封圈9的側(cè)面均涂有耐候膠，從而形成耐候膠層10，密封圈9通過耐候膠固定在定位臺6上，增加了密封圈9的牢固性，以使密封圈9不易脫離定位臺6，增加了整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

邊刮刀2的刀頭上開設(shè)有凹槽12，凹槽12內(nèi)安裝有硬質(zhì)合金11，硬質(zhì)合金11具有高耐磨性，提高了邊刮刀2的耐磨性能，延長了邊刮刀2的壽命，將硬質(zhì)合金11安裝在凹槽12內(nèi)，減少硬質(zhì)合金11從邊刮刀2上脫離的情況，進(jìn)一步延長了邊刮刀2的使用壽命；硬質(zhì)合金11刃口的截面呈菱形結(jié)構(gòu)，能夠增加邊刮刀2的切割能力，提高了盾構(gòu)的掘進(jìn)效率。

總的工作過程：當(dāng)邊刮刀2出現(xiàn)損壞時，將損壞的邊刮刀2從刀座1上拆卸下來，再將新的邊刮刀2安裝在刀座1上，安裝時，使邊刮刀2上的卡塊8插入卡槽7內(nèi)，且使邊刮刀2與定位臺6的表面相抵，這樣就能夠使邊刮刀2上的通孔5與刀座1上的螺孔3對齊，再通過螺栓4穿過通孔5與螺孔3連接，使邊刮刀2固定在刀座1上。