本實用新型涉及油氣田開發(fā)技術，尤其涉及一種套管泄壓裝置、套管閥門及采油樹。

背景技術：

在油氣田開發(fā)領域，采油樹大四通的左右兩側安裝有套管閥門，用于對井內液體進行測試、測井及修井。在采油樹進行正常采油時，通過大四通上下兩側的通路傳輸油氣，采油樹大四通的左右兩側套管閥門關閉。

現(xiàn)有技術中，在采油樹進行正常采油時，采油樹大四通的左右兩側的套管閥門通過旋轉絲堵進行關閉；在采油樹不采油時，操作人員拆卸旋轉絲堵，打開套管閥門，從而安裝測試儀器實現(xiàn)對井內液體的測試。

采用現(xiàn)有技術，當操作人員拆卸旋轉絲堵時，由于井內還存有一定的壓力，絲堵可能在壓力的作用下被沖出，打開套管閥門的安全性較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種套管泄壓裝置、套管閥門及采油樹，提高了打開套管閥門的安全性。

本實用新型提供一種套管泄壓裝置，包括：第一管體和第一閥門；

所述第一管體的第一端設置有連接部，所述連接部用于和套管閥門的出口端可拆卸連接，使得所述第一管體和所述套管閥門內部連通；

所述第一閥門設置在所述第一管體的中部，所述第一閥門用于封堵或開通所述第一管體。

在本實用新型一實施例中，還包括：

壓力表，所述壓力表位于所述連接部和所述第一閥門之間，所述壓力表與所述第一管體連接，所述壓力表用于測量所述第一管體內的壓力。

在本實用新型一實施例中，還包括：

第二管體，所述壓力表通過所述第二管體連接所述第一管體。

在本實用新型一實施例中，所述第二管體上設置有第二閥門；

所述第二閥門用于封堵或開通所述第二管體。

在本實用新型一實施例中，所述第一管體的軸線與所述第二管體的軸線垂直。

在本實用新型一實施例中，第三管體，所述第三管體的第一端與所述第一管體的第二端連通，所述第三管體的軸線與所述第一管體的軸線具有夾角。

在本實用新型一實施例中，所述第二管體位于所述第一管體的第一側；

所述第三管體位于所述第一管體的第二側；

所述第一側和所述第二側相背。

在本實用新型一實施例中，所述連接部為設置于所述第一管體外壁的外螺紋；

所述外螺紋與所述套管閥門的出口內壁的內螺紋相適配。

本實用新型提供一種套管閥門，所述套管閥門的出口與上述實施例中任一項所述的套管泄壓裝置的連接部連接。

本實用新型提供采油樹，包括上述實施例中所述的套管閥門。

本實用新型提供一種套管泄壓裝置、套管閥門及采油樹，其中，套管泄壓裝置包括：第一管體和第一閥門；第一管體的第一端設置有連接部，連接部用于和套管閥門的出口端可拆卸連接，使得第一管體和套管閥門內部連通；第一閥門設置在第一管體的中部，第一閥門用于封堵或開通第一管體。本實施例提供的套管泄壓裝置，在第一管體上設置有第一閥門，該第一閥門用于封堵或開通第一管體，且在第一管體的一端還設置有用于與套管閥門出口端可拆卸連接的連接部，當連接部連接在套管閥門出口端，且第一閥門封堵第一管體時，該套管泄壓裝置可以起到現(xiàn)有技術中的絲堵的作用，即可以防止油氣泄露。若套管閥門存在內漏且其內部存在壓力，此時，操作人員可以打開第一閥門，使第一管體開通，將套管閥門內的壓力卸掉，待套管閥門內不存在壓力時，再將連接部從套管閥門的開口端拆下，然后安裝測試儀器，實現(xiàn)對油套環(huán)空液面的監(jiān)測。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例提供的技術方案，操作人員在拆卸該套管泄壓裝置前，可以保證套管閥門內不存在壓力，從而有效防止了現(xiàn)有技術中的絲堵極易在壓力作用下而被沖出，而傷害到操作人員的弊端，提高了施工安全性。本實用新型提供一種套管泄壓裝置、套管閥門及采油樹能夠在打開套管閥門時，通過第一閥門進行泄壓，在拆卸該套管泄壓裝置時保證套管閥門內不存在壓力，提高了打開套管閥門的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型套管泄壓裝置實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型套管閥門實施例的結構示意圖；

圖3為本實用新型采油樹實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施例例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其它步驟或單元。

下面以具體地實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。下面這幾個具體的實施例可以相互結合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例不再贅述。

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的套管泄壓裝置、套管閥門及采油樹的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

圖1為本實用新型套管泄壓裝置實施例的結構示意圖。如圖1所示，本實施例套管泄壓裝置包括：第一管體1和第一閥門11。其中，第一管體1的第一端設置有連接部12，連接部12用于和套管閥門的出口端可拆卸連接，使得第一管體1和套管閥門內部連通；第一閥門11設置在第一管體1的中部，第一閥門11用于封堵或開通第一管體1。

本實施例提供的套管泄壓裝置包括：第一管體和第一閥門；第一管體的第一端設置有連接部，連接部用于和套管閥門的出口端可拆卸連接，使得第一管體和套管閥門內部連通；第一閥門設置在第一管體的中部，第一閥門用于封堵或開通第一管體。本實施例提供的套管泄壓裝置，在第一管體上設置有第一閥門，該第一閥門用于封堵或開通第一管體，且在第一管體的一端還設置有用于與套管閥門出口端可拆卸連接的連接部，當連接部連接在套管閥門出口端，且第一閥門封堵第一管體時，該套管泄壓裝置可以起到現(xiàn)有技術中的絲堵的作用，即可以防止油氣泄露。若套管閥門存在內漏且其內部存在壓力，此時，操作人員可以打開第一閥門，使第一管體開通，將套管閥門內的壓力卸掉，待套管閥門內不存在壓力時，再將連接部從套管閥門的開口端拆下，然后安裝測試儀器，實現(xiàn)對油套環(huán)空液面的監(jiān)測。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例提供的技術方案，操作人員在拆卸該套管泄壓裝置前，可以保證套管閥門內不存在壓力，從而有效防止了現(xiàn)有技術中的絲堵極易在壓力作用下而被沖出，而傷害到操作人員的弊端，提高了施工安全性。本實用新型提供一種套管泄壓裝置、套管閥門及采油樹能夠在打開套管閥門時，通過第一閥門進行泄壓，在拆卸該套管泄壓裝置時保證套管閥門內不存在壓力，提高了打開套管閥門的安全性。

進一步地，在上述實施例中，套管泄壓裝置還包括壓力表21，壓力表21位于連接部12和第一閥門11之間，壓力表21與第一管體1連接，壓力表用于測量第一管體1內的壓力。

具體地，本實施例的套管泄壓裝置用于套管閥門，該套管閥門通常為采油樹左翼和右翼上位于外側的套管閥門，第一管體1的一端設置有用于與該套管閥門出口端可拆卸連接的連接部12，當?shù)谝还荏w1上的第一閥門11關閉時，即第一閥門11封堵第一管體1時，該套管泄壓裝置能夠封堵在套管閥門的出口端，防止了油氣泄露，起到現(xiàn)有技術中絲堵的作用。同時，在第一管體1上設置有用于測量其內部壓力的壓力表21，且第一管體1通過連接部12與套管閥門出口端連通，因此，操作人員可以通過觀察壓力表21的示數(shù)得知套管閥門是否存在內漏，其內部是否存在壓力的信息，從而決定是否立刻將連接部12從套管閥門出口端拆下，具體地為：若壓力表21的示數(shù)不為零，則表示套管閥門存在內漏且其內部存在壓力，此時，操作人員可以打開第一閥門11，使第一管體1開通，將套管閥門內的壓力卸掉，并再次觀察壓力表21的示數(shù)，待壓力表21的示數(shù)變?yōu)榱?，即套管閥門內不存在壓力時，再將連接部12從套管閥門的開口端拆下，然后安裝測試儀器，實現(xiàn)對油套環(huán)空液面的監(jiān)測。需要說明的是，在操作人員打開第一閥門11，對套管閥門進行泄壓時，操作人員應該站在上風口處，以避免瀉出的油氣中存在硫化氫氣體，對操作人員造成傷害的弊端。

本實施例提供的套管泄壓裝置，在第一管體上設置有第一閥門，該第一閥門用于封堵或開通第一管體，且在第一管體的一端還設置有用于與套管閥門出口端可拆卸連接的連接部，當連接部連接在套管閥門出口端，且第一閥門封堵第一管體時，該套管泄壓裝置可以起到現(xiàn)有技術中的絲堵的作用，即可以防止油氣泄露。重要的是，在第一管體上還設置有壓力表，該壓力表用于測量第一管體內的壓力，當需要對機采井油套環(huán)空的液面進行監(jiān)測時，操作人員可以先觀察壓力表的示數(shù)，若壓力表的示數(shù)不為零，則表示套管閥門存在內漏且其內部存在壓力，此時，操作人員可以打開第一閥門，使第一管體開通，將套管閥門內的壓力卸掉，并再次觀察壓力表的示數(shù)，待壓力表的示數(shù)變?yōu)榱?，即套管閥門內不存在壓力時，再將連接部從套管閥門的開口端拆下，然后安裝測試儀器，實現(xiàn)對油套環(huán)空液面的監(jiān)測。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例提供的技術方案，操作人員在拆卸該套管泄壓裝置前，可以保證套管閥門內不存在壓力，從而有效防止了現(xiàn)有技術中的絲堵極易在壓力作用下而被沖出，而傷害到操作人員的弊端，提高了施工安全性。

進一步地，在上述實施例中，為了便于操作人員觀察壓力表21的示數(shù)，以及保證壓力表21的正確安裝狀態(tài)，套管泄壓裝置還包括：第二管體22，壓力表21通過第二管體22連接第一管體1。

具體地，第二管體2，其一端與第一管體1連接并連通，第二管體2位于第一閥門11和連接部12之間；壓力表21設置于第二管體2的另一端，壓力表21通過第二管體2測量第一管體1內的壓力。通過在第一管體1上設置一端與其連接并連通的第二管體2，且壓力表21設置在第二管體2的另一端，使得壓力表21的位置高于第一管體1的位置，便于操作人員觀察示數(shù)變化，而且，通過第二管體2的設置，可以保證壓力表21的表盤不會水平放置，保證了壓力表21的正確安裝狀態(tài)，從而保證了壓力表21的測量準確性，同時，第二管體2位于連接部12和第一閥門11之間，保證了壓力表21通過第二管體2測量第一管體1內的壓力，進而測量套管閥門內部的壓力。其中，第二管體2的長度可以根據(jù)具體的施工情況而定，以便于操作人員觀察壓力表21，且不會對采油樹上的其它部件造成影響為準。

進一步地，第二管體2上設置有第二閥門22，第二閥門22用于封堵或開通第二管體2。具體地，參見圖1，第二管體2上設置有第二閥門22，第二閥門22用于封堵或開通第二管體2。通過在第二管體2上設置第二閥門22，使得第二閥門22控制壓力表21的工作或停止工作，當操作人員無需拆卸該套管泄壓裝置，對油套環(huán)空的液面進行監(jiān)測時，可以將第二閥門22關閉，使壓力表21停止工作，當操作人員需要拆卸該套管泄壓裝置，對油套環(huán)空的液面進行監(jiān)測時，可以將第二閥門22打開，使壓力表21工作，帶有可以延長壓力表21使用壽命的技術效果。其中，第二閥門22可以為旋塞閥。

進一步地，第一管體1的軸線與第二管體2的軸線垂直。具體地，參見圖1，第一管體1的軸線與第二管體2的軸線垂直，進一步便于操作人員觀察壓力表21的示數(shù)，以及進一步保證了壓力表21的正確安裝狀態(tài)。

進一步地，套管泄壓裝置還包括：第三管體3，第三管體3的第一端與第一管體1的第二端連通，第三管體3的軸線與第一管體1的軸線具有夾角。具體地，參見圖1，該套管泄壓裝置還包括第三管體3，其一端與第一管體1的另一端連接并連通，第三管體3的軸線與第一管體1的軸線具有夾角。當?shù)谝婚y門11在打開的情況下，套管會有自噴的現(xiàn)象，通過第三管體3的設置，操作人員可以通過第三管體3對流出的液體進行取樣，并檢測樣液的含水率，以得知油田的整體含水情況?？蛇x地，第三管體3的軸線與第一管體1的軸線之間夾角的角度大小為90度。

進一步地，第三管體3位于第一管體1的第一側；第二管體2位于第一管體1的第二側，第一側和第二側相背。夾角的角度大小優(yōu)選為90度，即將第三管體3設計為與第一管體1垂直，便于操作人員對流出的液體進行取樣。而且，第三管體3和第二管體2分別位于第一管體1的相背的第一側和第二側，在保證了操作人員取樣的便捷性的同時，還保證了操作人員可以方便地觀察壓力表21的示數(shù)，以及壓力表21的正確安裝狀態(tài)。

進一步地，連接部12為設置于第一管體1一端外壁的外螺紋，外螺紋與套管閥門出口內壁的內螺紋相適配；連接部12用于與套管閥門的出口端螺紋連接。即通過在第一管體1的一端外壁設置與套管閥門出口端的內螺紋相適配的外螺紋，實現(xiàn)第一管體1與套管閥門出口端能夠進行螺紋連接，從而實現(xiàn)該套管泄壓裝置與套管閥門的可拆卸連接，結構簡單合理，操作方便。

圖2為本實用新型套管閥門實施例的結構示意圖。如圖2所示，本實施例提供的套管閥門201的出口與上述任一實施例中的套管泄壓裝置2001的連接部連接。

本實用新型實施例提供的套管閥門，包括套管泄壓裝置，該套管泄壓裝置的第一管體上設置有第一閥門，該第一閥門用于封堵或開通第一管體，且在第一管體的一端還設置有用于與套管閥門出口端可拆卸連接的連接部，當連接部連接在套管閥門出口端，且第一閥門封堵第一管體時，該套管泄壓裝置可以起到現(xiàn)有技術中的絲堵的作用，即可以防止油氣泄露。重要的是，一種可能的實現(xiàn)方式為，在第一管體上還設置有壓力表，該壓力表用于測量第一管體內的壓力，當需要對機采井油套環(huán)空的液面進行監(jiān)測時，操作人員可以先觀察壓力表的示數(shù)，若壓力表的示數(shù)不為零，則表示套管閥門存在內漏且其內部存在壓力，此時，操作人員可以打開第一閥門，使第一管體開通，將套管閥門內的壓力卸掉，并再次觀察壓力表的示數(shù)，待壓力表的示數(shù)變?yōu)榱?，即套管閥門內不存在壓力時，再將連接部從套管閥門的開口端拆下，然后安裝測試儀器，實現(xiàn)對油套環(huán)空液面的監(jiān)測。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例提供的技術方案，操作人員在拆卸該套管泄壓裝置前，可以保證套管閥門內不存在壓力，從而有效防止了現(xiàn)有技術中的絲堵極易在壓力作用下而被沖出，而傷害到操作人員的弊端，提高了施工安全性。

圖3為本實用新型采油樹實施例的結構示意圖。如圖3所示，本實施例提供的采油樹301包括圖2所示的套管閥門201。

本實用新型實施例提供的采油樹，包括套管閥門，該套管閥門包括套管泄壓裝置，該套管泄壓裝置的第一管體上設置有第一閥門，該第一閥門用于封堵或開通第一管體，且在第一管體的一端還設置有用于與套管閥門出口端可拆卸連接的連接部，當連接部連接在套管閥門出口端，且第一閥門封堵第一管體時，該套管泄壓裝置可以起到現(xiàn)有技術中的絲堵的作用，即可以防止油氣泄露。

更重要的是，一種可能的實現(xiàn)方式為在第一管體上還設置有壓力表，該壓力表用于測量第一管體內的壓力，當需要對機采井油套環(huán)空的液面進行監(jiān)測時，操作人員可以先觀察壓力表的示數(shù)，若壓力表的示數(shù)不為零，則表示套管閥門存在內漏且其內部存在壓力，此時，操作人員可以打開第一閥門，使第一管體開通，將套管閥門內的壓力卸掉，并再次觀察壓力表的示數(shù)，待壓力表的示數(shù)變?yōu)榱悖刺坠荛y門內不存在壓力時，再將連接部從套管閥門的開口端拆下，然后安裝測試儀器，實現(xiàn)對油套環(huán)空液面的監(jiān)測。與現(xiàn)有技術相比。

本實用新型實施例提供的技術方案，操作人員在拆卸該套管泄壓裝置前，可以保證套管閥門內不存在壓力，從而有效防止了現(xiàn)有技術中的絲堵極易在壓力作用下而被沖出，而傷害到操作人員的弊端，提高了施工安全性。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。