本發(fā)明涉及一種石油工業(yè)油水井動態(tài)測試裝置及方法，特別涉及一種水平油水井同心管柱井下動態(tài)測試裝置及方法。

背景技術：

在原油開采過程中，根據(jù)生產(chǎn)情況需要測試油層段的壓力和溫度，原有技術一般在油水井作業(yè)過程中，用鎧裝電纜連接井下儀器下井測試，被測油井的斜度不能超過四十五度，超過四十五度角的斜井，由于儀器靠自重下入，測試成功率很低，水平井的水平段，測試儀器更是無法靠自重進入水平段。目前，水平井水平段測試主要方法有兩種，一是用井下爬行器帶儀器和電纜爬行至水平段測井，并通過地面注入液體或者井口注入壓縮空氣的干擾地層的方法，錄取地層參數(shù)，二是用油管、連續(xù)油管連接儀器或推動儀器與電纜的連接體在水平井的水平段測井，同樣通過地面注入液體或者井口注入壓縮空氣的干擾地層的方法，錄取地層參數(shù)。這兩種方法都存在著缺點，由于水平井水平段的情況復雜，生產(chǎn)中地層出砂，不能抽出井筒，爬行器在爬行中易砂卡，不能運行，第二種方法需要作業(yè)配合，每測的一組數(shù)據(jù)需要連接管柱反復起下，連續(xù)油管反復輸送，作業(yè)時間長，費用高，另外，地面注入液體或者井口注入壓縮空氣的干擾地層的方法，錄取地層參數(shù)，數(shù)據(jù)也能夠反映地層的部分動態(tài)情況，但是，因錄取的數(shù)據(jù)不是在正常生產(chǎn)的情況下錄取的數(shù)據(jù)，反映的地層狀況不夠真實。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供一種水平油水井同心管柱井下動態(tài)測試裝置及方法，適用于水平井油水層段的動態(tài)測試，動態(tài)測試的數(shù)據(jù)是生產(chǎn)狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，準確實用。

其技術方案是包括井口裝置（1）、外油管（2）、內(nèi)油管（3）、動態(tài)測試接箍（4），帶外置流道的泵筒（5）、動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯（6），所述外油管（2）和內(nèi)油管（3）組成同心雙管，且上部與井口裝置（1）連接，外油管（2）的下末端連接帶外置流道的泵筒（5），將帶外置流道的泵筒（5）下入人工井底（8），且在帶外置流道的泵筒（5）的上部的外油管上安設多個動態(tài)測試接箍（4），動態(tài)測試接箍（4）與相應的油層（7）對應，所述內(nèi)油管（3）的下末端連接動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯（6），動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯（6）插入帶外置流道的泵筒（5）組成噴射泵采油裝置進行采油生產(chǎn)，在采油生產(chǎn)的同時，通過動態(tài)測試接箍（4）和動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯（6）對井下不同位置進行動態(tài)測試。

優(yōu)選的，上述動態(tài)測試接箍（4）包括接箍主體（4.1）、測試腔（4.2）、上母扣（4.3）、下母扣（4.4）、連接腔體（4.5），所述接箍主體（4.1）的上下兩端分別設有上母扣（4.3）和下母扣（4.4），中間設有貫通的連接腔體（4.5），所述接箍主體（4.1）的外壁厚度不等，在厚壁處設有一個或一個以上的測試腔（4.2），測試腔（4.2）內(nèi)安裝測試儀器。

優(yōu)選的，上述的測試腔（4.2）為圓筒形結構或者u形槽結構，內(nèi)腔安裝第一壓力計（4.2.1）和第一溫度計（4.2.2）。

優(yōu)選的，上述的測試腔（4.2）還設有備用測試腔（4.2.3）。

優(yōu)選的，上述的動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯（6）包括噴嘴（6.1）、喉管（6.2）、測試體（6.3）、第二壓力計（6.4）、第二溫度計（6.5），所述噴嘴（6.1）的上部安設喉管（6.2），噴嘴（6.1）的下部安設測試體（6.3），測試體（6.3）內(nèi)腔設有第二壓力計（6.4）和第二溫度計（6.5）。

優(yōu)選的，上述的帶外置流道的泵筒（5）通過動力液進口e2與動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯（6）的噴嘴（6.1）連通，動力液經(jīng)過喉管（6.2）進入內(nèi)油管（3）；所述帶外置流道的泵筒（5）與動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯（6）之間的地層液進口f2，地層液通過負壓的作用及地層液進口f2進入喉管（6.2），與動力液混合后一起經(jīng)內(nèi)油管（3）排出。

本發(fā)明提到的一種水平油水井同心管柱井下動態(tài)測試方法，包括以下步驟：

一是在外油管（2）的下末端連接帶外置流道的泵筒（5），將帶外置流道的泵筒（5）通過外油管（2）下入人工井底（8），且在帶外置流道的泵筒（5）的上部的外油管上安設多個動態(tài)測試接箍（4），動態(tài)測試接箍（4）與相應的油層（7）對應，且動態(tài)測試接箍（4）內(nèi)安設第一壓力計（4.2.1）和第一溫度計（4.2.2）；

二是在內(nèi)油管（3）的下末端連接動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯（6），將動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯（6）通過內(nèi)油管（3）插入帶外置流道的泵筒（5）組成噴射泵采油裝置進行采油生產(chǎn)，且在動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯（6）內(nèi)安設有第二壓力計（6.4）和第二溫度計（6.5）；

三是在采油生產(chǎn)的同時，通過動態(tài)測試接箍（4）的第一壓力計（4.2.1）和第一溫度計（4.2.2）測試各個油層處的壓力及溫度數(shù)據(jù)；通過動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯（6）對井底部分的液體進行動態(tài)測試壓力及溫度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明的有益效果是：通過在采油設備內(nèi)安設動態(tài)測試接箍和動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯，可以實現(xiàn)水平油井動態(tài)測試油水井的壓力和溫度數(shù)據(jù)，為水平井正常生產(chǎn)提供可靠的開發(fā)數(shù)據(jù)；避免了每測一組數(shù)據(jù)需要連接管柱反復起下，連續(xù)油管反復輸送的問題，也就避免了作業(yè)時間長，費用高的問題；另外，因錄取的數(shù)據(jù)是在正常生產(chǎn)的情況下錄取的數(shù)據(jù)，因此，反映的地層狀況非常真實。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明使用時的整體結構示意圖；

附圖2是帶外置流道的泵筒和動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯的安裝結構圖；

附圖3是動態(tài)測試接箍的結構示意圖；

附圖4是圖3的a-a截面圖；

上圖中：井口裝置1、外油管2、內(nèi)油管3、動態(tài)測試接箍4，帶外置流道的泵筒5、動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯6、油層7、人工井底8，

接箍主體4.1、測試腔4.2、上母扣4.3、下母扣4.4、連接腔體4.5、第一壓力計4.2.1、第一溫度計4.2.2，可設置備用測試腔4.2.3，

噴嘴6.1、喉管6.2、測試體6.3、第二壓力計6.4、第二溫度計6.5，密封圈a2、密封圈b2、密封圈c2、密封圈d2、動力液進口e2、地層液進口f2。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提到的一種水平油水井同心管柱井下動態(tài)測試裝置，其技術方案是包括井口裝置1、外油管2、內(nèi)油管3、動態(tài)測試接箍4，帶外置流道的泵筒5、動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯6，所述外油管2和內(nèi)油管3組成同心雙管，且上部與井口裝置1連接，外油管2的下末端連接帶外置流道的泵筒5，將帶外置流道的泵筒5下入人工井底8，且在帶外置流道的泵筒5的上部的外油管上安設多個動態(tài)測試接箍4，動態(tài)測試接箍4與相應的油層7對應，所述內(nèi)油管3的下末端連接動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯6，動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯6插入帶外置流道的泵筒5組成噴射泵采油裝置進行采油生產(chǎn)，在采油生產(chǎn)的同時，通過動態(tài)測試接箍4和動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯6對井下不同位置進行動態(tài)測試。

參照附圖3，本發(fā)明提到的動態(tài)測試接箍4包括接箍主體4.1、測試腔4.2、上母扣4.3、下母扣4.4、連接腔體4.5，所述接箍主體4.1的上下兩端分別設有上母扣4.3和下母扣4.4，中間設有貫通的連接腔體4.5，所述接箍主體4.1的外壁厚度不等，在厚壁處設有一個或一個以上的測試腔4.2，測試腔4.2內(nèi)安裝測試儀器。

參照附圖4，測試腔4.2為圓筒形結構或者u形槽結構，內(nèi)腔安裝第一壓力計4.2.1和第一溫度計4.2.2。

優(yōu)選的，上述的測試腔4.2還設有備用測試腔4.2.3，起到備用的作用或者增加其他測試項目用。

參照附圖2，上述的動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯6包括噴嘴6.1、喉管6.2、測試體6.3、第二壓力計6.4、第二溫度計6.5，所述噴嘴6.1的上部安設喉管6.2，噴嘴6.1的下部安設測試體6.3，測試體6.3內(nèi)腔設有第二壓力計6.4和第二溫度計6.5。

另外，帶外置流道的泵筒5通過動力液進口e2與動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯6的噴嘴6.1連通，動力液經(jīng)過喉管6.2進入內(nèi)油管3；所述帶外置流道的泵筒5與動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯6之間的地層液進口f2，地層液通過負壓的作用及地層液進口f2進入喉管6.2，與動力液混合后一起經(jīng)內(nèi)油管3排出；再者，本發(fā)明的泵筒和泵芯之間通過密封圈a2、密封圈b2、密封圈c2、密封圈d2來實現(xiàn)密封。

本發(fā)明提到的一種水平油水井同心管柱井下動態(tài)測試方法，包括以下步驟：

一是在外油管2的下末端連接帶外置流道的泵筒5，將帶外置流道的泵筒5通過外油管2下入人工井底8，且在帶外置流道的泵筒5的上部的外油管上安設多個動態(tài)測試接箍4，每個動態(tài)測試接箍4分別與各個油層7對應，且動態(tài)測試接箍4內(nèi)安設第一壓力計4.2.1和第一溫度計4.2.2；

二是在內(nèi)油管3的下末端連接動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯6，將動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯6通過內(nèi)油管3插入帶外置流道的泵筒5組成噴射泵采油裝置進行采油生產(chǎn)，且在動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯6內(nèi)安設有第二壓力計6.4和第二溫度計6.5；

三是在采油生產(chǎn)的同時，通過動態(tài)測試接箍4的第一壓力計4.2.1和第一溫度計4.2.2測試各個油層處的壓力及溫度數(shù)據(jù)；通過動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯6對井底部分的液體進行動態(tài)測試壓力及溫度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明通過在采油設備內(nèi)安設動態(tài)測試接箍和動態(tài)測試循環(huán)生產(chǎn)泵芯，可以實現(xiàn)水平油井動態(tài)測試油水井的壓力和溫度數(shù)據(jù)，為水平井正常生產(chǎn)提供可靠的開發(fā)數(shù)據(jù)；避免了每測一組數(shù)據(jù)需要連接管柱反復起下，連續(xù)油管反復輸送，也就避免了作業(yè)時間長，費用高的問題；另外，因錄取的數(shù)據(jù)是在正常生產(chǎn)的情況下錄取的數(shù)據(jù)，因此，反映的地層狀況非常真實。

以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護的范圍。