本實用新型涉及一種用于連續(xù)油管作業(yè)的井口密封裝置，尤其涉及一種連續(xù)油管防噴盒。

背景技術(shù)：

油田進(jìn)入開發(fā)后期，往往會出現(xiàn)產(chǎn)量降低的問題，一般可采用老井側(cè)鉆的方式來開采剩余油。采用連續(xù)油管欠平衡鉆井技術(shù)，不僅可以快速地側(cè)鉆出小井眼，還能有效地保護(hù)儲層，進(jìn)而提高老油田的開發(fā)效益。在進(jìn)行連續(xù)油管欠平衡鉆井作業(yè)時，需要用到一種井口密封裝置——防噴盒，它的功能與常規(guī)鉆桿欠平衡鉆井所用到的旋轉(zhuǎn)防噴器類似，但又有不同之處。

防噴盒是位于注入頭和防噴器組中間的一種井控裝置，通過液壓壓力推動活塞，擠壓膠芯，將連續(xù)油管膠芯牢牢地包裹在連續(xù)油管表面，在連續(xù)油管下入井內(nèi)或自井內(nèi)起出時實現(xiàn)密封。在欠平衡鉆井過程中，它和節(jié)流管匯一起工作，調(diào)節(jié)井口回壓，共同維持井底壓力的穩(wěn)定，實現(xiàn)邊鉆邊噴的欠平衡環(huán)境；在進(jìn)行連續(xù)油管修井等其他帶壓作業(yè)時，通過防噴盒來密封井口，保證作業(yè)安全。

現(xiàn)有的防噴盒一般分為普通頂入式、側(cè)入式和串聯(lián)側(cè)入式三種。但現(xiàn)有防噴盒結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜還存在換膠芯操作繁瑣、不能實時監(jiān)測膠芯磨損狀況等問題，具體體現(xiàn)在：在換膠芯過程中，需要打開側(cè)門，取出外部襯套，再取出膠芯，操作過程十分繁瑣；當(dāng)膠芯磨損嚴(yán)重時，不能實時監(jiān)測，只有通過取出膠芯，才能進(jìn)行判斷。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種連續(xù)油管防噴盒，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)油管防噴盒，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、膠芯更換繁瑣等問題，該連續(xù)油管防噴盒結(jié)構(gòu)簡單，膠芯維護(hù)更新方便，密封性能好。

本實用新型的另一目的在于提供一種連續(xù)油管防噴盒，該連續(xù)油管防噴盒能夠?qū)崟r監(jiān)測膠芯與連續(xù)油管之間的密封狀況，根據(jù)密封狀況及時維護(hù)更新膠芯，保證連續(xù)油管井口帶壓作業(yè)的安全。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種連續(xù)油管防噴盒，包括與測試井口的防噴器連接的管接頭，所述管接頭的內(nèi)側(cè)上部與一密封套筒的下部密封連接，所述密封套筒的上方設(shè)置有密封液壓缸，連續(xù)油管穿設(shè)通過所述密封液壓缸和所述密封套筒，所述密封液壓缸包括外缸套，所述外缸套內(nèi)自下而上地密封滑動套設(shè)有活塞桿，所述活塞桿的自由端能滑動地密封穿設(shè)于所述密封套筒的內(nèi)部，所述活塞桿的側(cè)壁底部構(gòu)成沿周向分瓣設(shè)置、且能徑向開合的擺動部，所述擺動部的內(nèi)壁上設(shè)置有沿周向?qū)?yīng)分瓣設(shè)置、且能收攏構(gòu)成圓筒結(jié)構(gòu)的膠芯，所述膠芯的內(nèi)壁能密封抵靠于連續(xù)油管的側(cè)壁上。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述活塞桿包括位于所述擺動部上方的圓筒部，所述擺動部至少包括兩瓣能徑向擺動開合的半筒結(jié)構(gòu)，兩個所述半筒結(jié)構(gòu)的外壁頂部與所述圓筒部的外壁底部之間通過連接銷釘鉸接，所述膠芯包括兩個與各所述半筒結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的半筒膠芯，各所述半筒膠芯分別設(shè)置于各所述半筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上。

在本實用新型的一較佳實施方式中，各所述半筒膠芯分別能滑動地設(shè)置于各所述半筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上，各所述半筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁底部設(shè)置有能避免各所述半筒膠芯自各所述半筒結(jié)構(gòu)上沿軸向脫落的第一臺階部，所述擺動部收攏狀態(tài)下所述第一臺階部的內(nèi)壁與所述連續(xù)油管的側(cè)壁之間呈間隔設(shè)置；所述密封套筒的內(nèi)部密封套設(shè)有第一封隔套，所述連續(xù)油管穿設(shè)通過所述第一封隔套的內(nèi)腔，所述第一封隔套的頂部中心處設(shè)置有圓柱凸起部，所述圓柱凸起部的頂部端面能與所述膠芯的底部抵靠。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述活塞桿的內(nèi)部設(shè)置有上下貫通的活塞內(nèi)腔，所述活塞內(nèi)腔中位于所述擺動部上方的位置密封固定有第二封隔套，所述連續(xù)油管穿設(shè)通過所述第二封隔套的內(nèi)腔；所述膠芯的兩端能同時分別與所述第二封隔套的底部端面、所述第一封隔套的頂部端面相抵靠。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述外缸套內(nèi)自上而下地密封固定穿設(shè)有內(nèi)缸套，所述內(nèi)缸套的下部能密封滑動地穿設(shè)于所述第二封隔套上方的所述活塞內(nèi)腔中，所述內(nèi)缸套的內(nèi)腔中固定穿設(shè)有導(dǎo)向套，所述連續(xù)油管密封穿設(shè)通過所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述密封套筒的內(nèi)部密封套設(shè)有第一封隔套，所述連續(xù)油管穿設(shè)通過所述第一封隔套的內(nèi)腔；所述密封套筒上設(shè)置有能監(jiān)控所述第一封隔套上方的空間壓力的第一壓力表，所述密封套筒上還設(shè)置有能監(jiān)控所述第一封隔套下方的空間壓力的第二壓力表。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述密封液壓缸與所述密封套筒之間設(shè)置有連接支架，所述連接支架的底部套設(shè)于所述密封套筒的上部，所述外缸套的側(cè)壁底部密封套設(shè)于所述連接支架的頂部，所述活塞桿的自由端密封穿設(shè)通過所述連接支架的頂部后能滑動地密封套設(shè)于所述密封套筒的內(nèi)側(cè)上部。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述連接支架包括套設(shè)于所述密封套筒上的第一連接圓盤，所述連接支架還包括密封套設(shè)于所述外缸套的側(cè)壁底部的第二連接圓盤，所述第一連接圓盤與所述第二連接圓盤之間沿周向間隔設(shè)置有多個連接支撐柱。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第二連接圓盤上設(shè)置有上下貫通的活塞過孔，所述活塞過孔的內(nèi)壁上設(shè)置第二臺階部，所述第二臺階部的上方構(gòu)成直徑增大的缸套連接孔，所述外缸套的底部端面與所述第二臺階部密封抵靠，所述外缸套的側(cè)壁底部密封套設(shè)于所述缸套連接孔內(nèi)。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述外缸套的頂部設(shè)置有上注油孔，所述外缸套的底部設(shè)置有下注油孔；所述第二連接圓盤上設(shè)置與所述外缸套的內(nèi)腔連通的所述下注油孔。

由上所述，本實用新型提供的連續(xù)油管防噴盒具有如下有益效果：

(1)本實用新型的連續(xù)油管防噴盒中的密封液壓缸結(jié)構(gòu)簡單，活塞桿的自由端密封套設(shè)在密封套筒內(nèi)部時，膠芯壓緊密封于連續(xù)油管的側(cè)壁上，活塞桿向上運(yùn)動至自由端離開密封套筒后，擺動部能夠徑向打開，方便操作人員完成膠芯的維護(hù)和更換，操作簡單；

(2)本實用新型的連續(xù)油管防噴盒中設(shè)置第一壓力表和第二壓力表，根據(jù)第一壓力表和第二壓力表的讀數(shù)差異，可以實時監(jiān)測膠芯與連續(xù)油管之間的密封狀況，保證連續(xù)油管井口作業(yè)的安全性；

(3)本實用新型的連續(xù)油管防噴盒中具有兩道密封防線，膠芯與連續(xù)油管之間的密封為第一密封防線，密封套筒與活塞桿之間的密封為第二密封防線，當(dāng)膠芯與連續(xù)油管之間的密封失效時，第二道密封防線能夠?qū)γ芊馓淄财鸬矫芊庾饔?，避免在關(guān)閉井口的防噴器之前流體自密封套筒中流出，能很好地保證安全作業(yè)。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1：為本實用新型的連續(xù)油管防噴盒密封狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：為本實用新型的連續(xù)油管防噴盒更換膠芯狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

100、連續(xù)油管防噴盒；

1、密封液壓缸；

11、外缸套；111、上注油孔；112、下注油孔；

12、活塞桿；

120、活塞內(nèi)腔；

121、擺動部；1211、半筒結(jié)構(gòu)；1212、第一臺階部；

122、圓筒部；

123、連接銷釘；

13、內(nèi)缸套；131、第一定位臺階部；

14、導(dǎo)向套；141、第二定位臺階部；

2、膠芯；21、半筒膠芯；

3、第一封隔套；31、圓柱凸起部；

4、第二封隔套；

5、連接支架；

51、第一連接圓盤；

52、第二連接圓盤；

521、活塞過孔；5211、第二臺階部；

522、缸套連接孔；

53、連接支撐柱；

54、固定螺母；

61、第一壓力表；

62、第二壓力表；

7、密封套筒；

8、管接頭；

9、連續(xù)油管。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、圖2所示，本實用新型提供一種連續(xù)油管防噴盒100，包括與測試井口的防噴器(現(xiàn)有技術(shù))連接的管接頭8，連續(xù)油管防噴盒100通過管接頭8安裝于防噴器的上方，起到密封防噴作用；管接頭8的內(nèi)側(cè)上部與一密封套筒7的下部密封連接，在本實施方式中，密封套筒7和管接頭8通過螺釘連接，且密封套筒7與管接頭8之間設(shè)置密封圈；密封套筒7的上方設(shè)置有密封液壓缸1，密封液壓缸1包括外缸套11，外缸套11內(nèi)自下而上地密封滑動套設(shè)有活塞桿12，外缸套11的頂部設(shè)置有上注油孔111，外缸套的底部設(shè)置有下注油孔112，在本實施方式中，注油泵(現(xiàn)有技術(shù))通過上注油孔111向密封液壓缸1的無桿腔注油，實現(xiàn)活塞桿12的下移，注油泵(現(xiàn)有技術(shù))通過下注油孔112向密封液壓缸1的有桿腔注油，實現(xiàn)活塞桿12的上移；活塞桿12的自由端能滑動地密封穿設(shè)于密封套筒7的內(nèi)部，活塞桿12的側(cè)壁底部構(gòu)成沿周向分瓣設(shè)置、且能徑向開合的擺動部121，擺動部121的內(nèi)壁上設(shè)置有沿周向?qū)?yīng)分瓣設(shè)置、且能收攏構(gòu)成圓筒結(jié)構(gòu)的膠芯2(膠芯2的分瓣設(shè)置情況與擺動部121的分瓣情況相對應(yīng))，膠芯2的內(nèi)壁能密封抵靠于連續(xù)油管9的側(cè)壁上。本實用新型的連續(xù)油管防噴盒100中的密封液壓缸1結(jié)構(gòu)簡單，活塞桿12的自由端密封套設(shè)在密封套筒7內(nèi)部時，膠芯2壓緊密封于連續(xù)油管9的側(cè)壁上，活塞桿12向上運(yùn)動至自由端離開密封套筒7后，擺動部121能夠徑向打開，方便操作人員完成膠芯2的維護(hù)和更換，操作簡單。本實用新型的連續(xù)油管防噴盒100中具有兩道密封防線，膠芯2與連續(xù)油管9之間的密封為第一密封防線，密封套筒7與活塞桿12之間的密封為第二密封防線，當(dāng)膠芯2與連續(xù)油管9之間的密封失效時，第二道密封防線能夠?qū)γ芊馓淄?起到密封作用，避免在關(guān)閉測試井口的防噴器之前流體自密封套筒中流出，能很好地保證安全作業(yè)。

進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，活塞桿12包括位于擺動部121上方的圓筒部122，擺動部121至少包括兩瓣能徑向擺動開合的半筒結(jié)構(gòu)1211，兩個半筒結(jié)構(gòu)1211的外壁頂部與圓筒部122的外壁底部之間通過連接銷釘123鉸接，膠芯2包括兩個與各半筒結(jié)構(gòu)1211對應(yīng)設(shè)置的半筒膠芯21，各半筒膠芯21分別設(shè)置于各半筒結(jié)構(gòu)1211的內(nèi)壁上。當(dāng)需要更換膠芯2時，活塞桿12上移自密封套筒7中抽出，徑向向外擺動打開兩個半筒結(jié)構(gòu)1211，自其內(nèi)部取出半筒膠芯21，放入新的半筒膠芯21后，徑向向內(nèi)擺動合攏兩個半筒結(jié)構(gòu)1211，新的膠芯2重新密封抵靠于連續(xù)油管9的側(cè)壁上。

進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，各半筒膠芯21分別能滑動地設(shè)置于各半筒結(jié)構(gòu)1211的內(nèi)壁上，各半筒結(jié)構(gòu)1211的內(nèi)壁底部設(shè)置有能避免各半筒膠芯21自各半筒結(jié)構(gòu)1211上沿軸向脫落的第一臺階部1212，為了方便連續(xù)油管9的穿設(shè)，擺動部121收攏狀態(tài)下，第一臺階部1212的內(nèi)壁與連續(xù)油管9的側(cè)壁之間呈間隔設(shè)置；密封套筒7的內(nèi)部密封套設(shè)有第一封隔套3，在本實施方式中，第一封隔套3通過螺紋連接固定于密封套筒7的內(nèi)部，且第一封隔套3與密封套筒7的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈；第一封隔套3的頂部中心處設(shè)置有圓柱凸起部31，圓柱凸起部31的頂部端面能與膠芯2的底部密封抵靠。圓柱凸起部31能夠使第一封隔套3更好地軸向擠壓膠芯2，使其較好地密封抱緊連續(xù)油管9。

進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，活塞桿12的內(nèi)部設(shè)置有上下貫通的活塞內(nèi)腔120，活塞內(nèi)腔120中位于擺動部121上方的位置密封固定有第二封隔套4，在本實施方式中，第二封隔套4通過螺紋連接固定于活塞內(nèi)腔120中；連續(xù)油管9穿設(shè)通過第二封隔套4的內(nèi)腔；活塞桿12密封套設(shè)在密封套筒7內(nèi)、且滑動至軸向最低位置時，膠芯2的兩端能同時分別與第二封隔套4的底部端面、第一封隔套3的頂部端面相密封抵靠，此時，第一封隔套3和第二封隔套4同時軸向擠壓膠芯2，從而使膠芯2向徑向內(nèi)側(cè)發(fā)生變形，抱緊連續(xù)油管9，并對膠芯2的兩端進(jìn)行抵靠密封，使得膠芯2與連續(xù)油管9之間的密封效果更好。

進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，外缸套11內(nèi)自上而下地密封固定穿設(shè)有內(nèi)缸套13，在本實施方式中，內(nèi)缸套13與外缸套11通過螺紋密封連接，為了更好地密封，外缸套11與內(nèi)缸套13之間設(shè)置有密封圈；內(nèi)缸套13的下部能密封滑動地穿設(shè)于第二封隔套4上方的活塞內(nèi)腔120中，內(nèi)缸套13的內(nèi)腔中固定穿設(shè)有導(dǎo)向套14，連續(xù)油管9密封穿設(shè)通過導(dǎo)向套14的內(nèi)腔。在本實施方式中，內(nèi)缸套13的頂部設(shè)置有第一定位臺階部131，導(dǎo)向套14的頂部設(shè)置有第二定位臺階部141，第一定位臺階部131的底部端面抵靠于外缸套11的頂部端面上，第二定位臺階部141的底部端面抵靠于第一定位臺階部131的頂部端面上，實現(xiàn)了內(nèi)缸套13、導(dǎo)向套14的軸向定位。

進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，連續(xù)油管9穿設(shè)通過第一封隔套3的內(nèi)腔；密封套筒7上設(shè)置有能監(jiān)控第一封隔套3上方的空間壓力的第一壓力表61，第一壓力表61與第一封隔套3上方的空間相連通，密封套筒7上還設(shè)置有能監(jiān)控第一封隔套3下方的空間壓力的第二壓力表62，第二壓力表62與第一封隔套3下方的空間相連通。連續(xù)油管防噴盒100正常工作時，活塞桿12的擺動部121收攏，使得膠芯2的內(nèi)壁密封抵靠于連續(xù)油管9的側(cè)壁上，活塞桿12的自由端能滑動地密封穿設(shè)于密封套筒7的內(nèi)部，第二壓力表62所測數(shù)據(jù)為第一封隔套3下方的空間壓力即井內(nèi)流體壓力，第一壓力表61所測數(shù)據(jù)為第一封隔套3與活塞桿12的自由端之間的空間壓力，一般設(shè)定第一封隔套3與活塞桿12的自由端之間的空間壓力為一個大氣壓，當(dāng)膠芯2與連續(xù)油管9之間的密封狀況良好時，第二壓力表62所測數(shù)據(jù)和第一壓力表61所測數(shù)據(jù)有差異，且差異明顯；當(dāng)膠芯2磨損嚴(yán)重，即膠芯2與連續(xù)油管9之間的密封失效時，井內(nèi)流體會通過第一封隔套3與連續(xù)油管9之間的間隙進(jìn)入膠芯2與連續(xù)油管9之間的間隙，部分流體會突破膠芯2的底端與第一封隔套3的頂端之間的抵靠密封進(jìn)入第一封隔套3與活塞桿12的自由端之間的空間，此時第二壓力表62所測數(shù)據(jù)和第一壓力表61所測數(shù)據(jù)相同或基本相同(差異不大)，據(jù)此可實時監(jiān)測膠芯2與連續(xù)油管9之間的密封情況，保證連續(xù)油管9井口作業(yè)的安全性。

進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，密封液壓缸1與密封套筒7之間設(shè)置有連接支架5，連接支架5的底部套設(shè)于密封套筒7的上部，外缸套11的側(cè)壁底部密封套設(shè)于連接支架5的頂部，活塞桿12的自由端密封穿設(shè)通過連接支架5的頂部后能滑動地密封套設(shè)于密封套筒7的內(nèi)側(cè)上部。連接支架5確保密封液壓缸1架設(shè)于密封套筒7的上方，且連接支架5的頂部與底部之間的距離能夠保證活塞桿12自密封套筒7中抽離，保證足夠的膠芯2的更換空間。

進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，連接支架5包括套設(shè)于密封套筒7上的第一連接圓盤51，在本實施方式中，第一連接圓盤51通過螺紋連接固定于密封套筒7上；連接支架5還包括密封套設(shè)于外缸套11的側(cè)壁底部的第二連接圓盤52，第一連接圓盤51與第二連接圓盤52之間沿周向間隔設(shè)置有多個連接支撐柱53。在本實施方式中，連接支撐柱53的底部固定于第一連接圓盤51上，在本實用新型的一具體實施例中，第一連接圓盤51上設(shè)置支撐柱固定螺孔，連接支撐柱53的底部通過螺紋連接固定于第一連接圓盤51上；第二連接圓盤52上設(shè)置連接過孔，連接支撐柱53的側(cè)壁上部設(shè)置第三臺階部，連接支撐柱53的側(cè)壁上、位于第三臺階部的上方設(shè)置連接螺紋，連接支撐柱53的頂部穿設(shè)通過連接過孔后通過固定螺母54固定，此時，第三臺階部與第二連接圓盤52的底部端面相抵靠，實現(xiàn)第二連接圓盤52的軸向定位。

進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，第二連接圓盤52上設(shè)置有上下貫通的活塞過孔521，活塞過孔521的內(nèi)壁上設(shè)置第二臺階部5211，第二臺階部5211的上方構(gòu)成直徑增大的缸套連接孔522，外缸套11的底部端面與第二臺階部5211密封抵靠，外缸套11的側(cè)壁底部密封套設(shè)于缸套連接孔522內(nèi)。第二連接圓盤52構(gòu)成外缸套11的底部密封端。

進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，第二連接圓盤52上設(shè)置與外缸套11的內(nèi)腔連通的下注油孔112。

使用本實用新型的連續(xù)油管防噴盒100進(jìn)行測試井口密封時，通過管接頭8將連續(xù)油管防噴盒100密封連接于測試井口的防噴器上，活塞桿12的擺動部121收攏使膠芯2密封抵靠于連續(xù)油管9的側(cè)壁上，注油泵經(jīng)上注油孔111向密封液壓缸1的無桿腔中注油，推動活塞桿12下移，活塞桿12的自由端密封套設(shè)于密封套筒7的內(nèi)側(cè)，實現(xiàn)測試井口的密封，如圖1所示。此時，開啟防噴器，膠芯2與連續(xù)油管9之間的密封狀況良好，第二壓力表62所測數(shù)據(jù)和第一壓力表61所測數(shù)據(jù)存在明顯差異。

當(dāng)膠芯2磨損嚴(yán)重時，膠芯2與連續(xù)油管9之間的密封失效，井內(nèi)流體通過膠芯2與連續(xù)油管9之間的間隙進(jìn)入第一封隔套3與活塞桿12的自由端之間的空間，此時第二壓力表62所測數(shù)據(jù)和第一壓力表61所測數(shù)據(jù)相同或基本相同(差異不大)，此時需要更換膠芯2。更換前，首先關(guān)閉測試井口的防噴器，然后注油泵經(jīng)下注油孔112向密封液壓缸1的有桿腔中注油，推動活塞桿12上移，活塞桿12的自由端自密封套筒7中抽出，徑向向外擺動打開兩個半筒結(jié)構(gòu)1211，如圖2所示，自其內(nèi)部取出半筒膠芯21，放入新的半筒膠芯21后，徑向向內(nèi)擺動合攏兩個半筒結(jié)構(gòu)1211，新的膠芯2重新密封抵靠于連續(xù)油管9的側(cè)壁上。重復(fù)前述動作，活塞桿12的自由端密封套設(shè)于密封套筒7內(nèi)，實現(xiàn)測試井口的密封。

由上所述，本實用新型提供的連續(xù)油管防噴盒具有如下有益效果：

(1)本實用新型的連續(xù)油管防噴盒中的密封液壓缸結(jié)構(gòu)簡單，活塞桿的自由端密封套設(shè)在密封套筒內(nèi)部時，膠芯壓緊密封于連續(xù)油管的側(cè)壁上，活塞桿向上運(yùn)動至自由端離開密封套筒后，擺動部能夠徑向打開，方便操作人員完成膠芯的維護(hù)和更換，操作簡單；

(2)本實用新型的連續(xù)油管防噴盒中設(shè)置第一壓力表和第二壓力表，根據(jù)第一壓力表和第二壓力表的讀數(shù)差異，可以實時監(jiān)測膠芯與連續(xù)油管之間的密封狀況，保證連續(xù)油管井口作業(yè)的安全性；

(3)本實用新型的連續(xù)油管防噴盒中具有兩道密封防線，膠芯與連續(xù)油管之間的密封為第一密封防線，密封套筒與活塞桿之間的密封為第二密封防線，當(dāng)膠芯與連續(xù)油管之間的密封失效時，第二道密封防線能夠?qū)γ芊馓淄财鸬矫芊庾饔?，避免在關(guān)閉井口的防噴器之前流體自密封套筒中流出，能很好地保證安全作業(yè)。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。