本技術涉及礦用截齒，尤其涉及一種耐磨型煤礦用截齒。

背景技術：

1、在煤礦開采操作中，使用大型采掘設備是非常常見的做法。這些設備被特制成巨大而強力的機械裝置，用于在地下礦井中開采煤炭，為了實現(xiàn)高效且持續(xù)的開采工作，這些采掘設備通常配備了特制的開采鉆頭，而截齒則是這些鉆頭的重要組成部分，截齒通過高速旋轉(zhuǎn)和橫向推進的運動，將巖石和煤炭擊碎，并將其從地下提取到地表，從而順利地完成煤炭開采任務。

2、現(xiàn)有的截齒在使用時，能夠在齒座上進行旋轉(zhuǎn)，這有助于均勻分布磨損，但是，當截齒在齒座上轉(zhuǎn)動時，就會產(chǎn)生摩擦，從而導致接觸面磨損，當磨損量過大時，就會導致截齒脫落，從影響截齒的使用壽命，因此，我們提出新型的一種耐磨型煤礦用截齒。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術中存在當截齒在齒座上轉(zhuǎn)動時，就會產(chǎn)生摩擦，從而導致接觸面磨損，當磨損量過大時，就會導致截齒脫落，從影響截齒的使用壽命的問題，而提出的一種耐磨型煤礦用截齒。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種耐磨型煤礦用截齒，包括齒桿，所述齒桿的外表面套設有卡簧，所述卡簧的外表面套設有外支撐座，所述外支撐座的外表面貫穿開設有進油孔，所述齒桿的外表面靠近底部的位置開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與進油孔連通，所述齒桿的內(nèi)部等距貫穿設置有多個u形油道，所述u形油道底部的端口與環(huán)形槽連通。

3、進一步地，所述齒桿的外表面靠近中間的位置固定連接有腰塊，所述齒桿的頂部固定連接有截齒支撐座。

4、進一步地，所述齒桿的外表面靠近環(huán)形槽的位置對稱設置有第一卡槽，所述齒桿的底部靠近邊緣的位置設置有第二卡槽。

5、進一步地，所述外支撐座內(nèi)部靠近進油孔的位置對稱設置有第三卡槽，所述第三卡槽與第一卡槽之間設置有第一密封圈，所述外支撐座的內(nèi)底部設置有第四卡槽，所述第四卡槽與第二卡槽之間設置有第二密封圈。

6、進一步地，所述外支撐座的底部貫穿開設有進水孔，所述齒桿的底部開設有第一水道，所述第一水道與進水孔連通。

7、進一步地，所述截齒支撐座的內(nèi)部等距貫穿設置有第二水道，所述第二水道位于內(nèi)部的端口與第一水道連通。

8、進一步地，所述截齒支撐座的頂部固定連接有超硬鋼齒體，所述超硬鋼齒體的外表面靠近底部的位置開設有拆裝槽，所述超硬鋼齒體的外表面嵌設有多個合金豆，所述超硬鋼齒體的頂部嵌設有耐磨合金頭，所述耐磨合金頭與加焊耐磨層的外表面之間設置有加焊耐磨層。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

10、1、本實用新型中，通過外接的潤滑油管道，將潤滑油通過進油孔輸送至環(huán)形槽中，再從環(huán)形槽分流至所有的u形油道中，并從u形油道的另一端溢出，通過溢出的潤滑油可以對齒桿和卡簧之間進行潤滑，滑油在兩個接觸表面之間形成一層薄膜，減少了它們之間的直接接觸，從而減少了摩擦力和磨損，提高截齒的使用壽命。

11、2、本實用新型中，通過外接的冷卻水管道，將冷卻水輸送至進水孔中，再從第一水道分流至所有的第二水道中，并從第二水道的另一端噴出從而可以對超硬鋼齒體、合金豆和耐磨合金頭進行降溫，有效的防止截齒在使用時產(chǎn)生高溫，發(fā)生熱熔的情況，進一步整體使用壽命，同時，噴出的冷卻水還可以對外部的灰塵進行吸附，減少灰塵飛揚。

技術特征：

1.一種耐磨型煤礦用截齒，包括齒桿（1），其特征在于：所述齒桿（1）的外表面套設有卡簧（4），所述卡簧（4）的外表面套設有外支撐座（5），所述外支撐座（5）的外表面貫穿開設有進油孔（51），所述齒桿（1）的外表面靠近底部的位置開設有環(huán)形槽（12），所述環(huán)形槽（12）與進油孔（51）連通，所述齒桿（1）的內(nèi)部等距貫穿設置有多個u形油道（13），所述u形油道（13）底部的端口與環(huán)形槽（12）連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的耐磨型煤礦用截齒，其特征在于：所述齒桿（1）的外表面靠近中間的位置固定連接有腰塊（11），所述齒桿（1）的頂部固定連接有截齒支撐座（2）。

3.根據(jù)權利要求1所述的耐磨型煤礦用截齒，其特征在于：所述齒桿（1）的外表面靠近環(huán)形槽（12）的位置對稱設置有第一卡槽（14），所述齒桿（1）的底部靠近邊緣的位置設置有第二卡槽（15）。

4.根據(jù)權利要求1所述的耐磨型煤礦用截齒，其特征在于：所述外支撐座（5）內(nèi)部靠近進油孔（51）的位置對稱設置有第三卡槽（53），所述第三卡槽（53）與第一卡槽（14）之間設置有第一密封圈（6），所述外支撐座（5）的內(nèi)底部設置有第四卡槽（54），所述第四卡槽（54）與第二卡槽（15）之間設置有第二密封圈（7）。

5.根據(jù)權利要求1所述的耐磨型煤礦用截齒，其特征在于：所述外支撐座（5）的底部貫穿開設有進水孔（52），所述齒桿（1）的底部開設有第一水道（16），所述第一水道（16）與進水孔（52）連通。

6.根據(jù)權利要求2所述的耐磨型煤礦用截齒，其特征在于：所述截齒支撐座（2）的內(nèi)部等距貫穿設置有第二水道（21），所述第二水道（21）位于內(nèi)部的端口與第一水道（16）連通。

7.根據(jù)權利要求2所述的耐磨型煤礦用截齒，其特征在于：所述截齒支撐座（2）的頂部固定連接有超硬鋼齒體（3），所述超硬鋼齒體（3）的外表面靠近底部的位置開設有拆裝槽（31），所述超硬鋼齒體（3）的外表面嵌設有多個合金豆（32），所述超硬鋼齒體（3）的頂部嵌設有耐磨合金頭（33），所述耐磨合金頭（33）與加焊耐磨層（34）的外表面之間設置有加焊耐磨層（34）。

技術總結
本技術提供一種耐磨型煤礦用截齒，涉及礦用截齒技術領域，包括齒桿，所述齒桿的外表面套設有卡簧，所述卡簧的外表面套設有外支撐座，所述外支撐座的外表面貫穿開設有進油孔，所述齒桿的外表面靠近底部的位置開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與進油孔連通，所述齒桿的內(nèi)部等距貫穿設置有多個U形油道，所述U形油道底部的端口與環(huán)形槽連通。本技術中，通過外接的潤滑油管道，將潤滑油通過進油孔輸送至環(huán)形槽中，再從環(huán)形槽分流至所有的U形油道中，并從U形油道的另一端溢出，通過溢出的潤滑油可以對齒桿和卡簧之間進行潤滑，滑油在兩個接觸表面之間形成一層薄膜，減少了它們之間的直接接觸，從而減少了摩擦力和磨損，提高截齒的使用壽命。

技術研發(fā)人員：薛超達
受保護的技術使用者：陽谷三和機械工具有限公司
技術研發(fā)日：20240509
技術公布日：2024/12/19