一種超長(zhǎng)管幕的后背裝置的安裝施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管幕的后背裝置安裝施工方法，尤其涉及一種施工超長(zhǎng)管幕的后背裝置的安裝施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由于地下空間的開發(fā)與利用，出現(xiàn)了大量下穿既有管線和公路的結(jié)構(gòu)工程。在運(yùn)營(yíng)繁忙的公路和正常使用地下管線下面，修建穿越通道等地下工程時(shí)，多采用暗挖的施工方法。通常暗挖斷面設(shè)計(jì)成拱形結(jié)構(gòu)，受力比較容易控制。而過街通道與地下結(jié)構(gòu)作為一個(gè)整體，設(shè)計(jì)為矩形結(jié)構(gòu)受力比較難以控制，特別是工程特殊情況下暗挖施工時(shí)既要考慮受汽車動(dòng)載作用，還需考慮道路下管線沉降造成的影響。再加上管幕兩端是廣場(chǎng)的超長(zhǎng)基坑，施工管幕的后背裝置沒有可利用的后方土體，更是對(duì)施工超長(zhǎng)管幕的后背裝置的受力工況和安全極為不利。
[0003]I申請(qǐng)?zhí)枮?012105878846的中國(guó)專利公開了 “洞門擋土裝置和地下人行通道施工系統(tǒng)與方法”，用于使用頂管機(jī)和管節(jié)進(jìn)行地下人行通道的施工，包括設(shè)于門洞內(nèi)側(cè)上端的上預(yù)埋鋼板和下端的下預(yù)埋鋼板，在所述上預(yù)埋鋼板和所述下預(yù)埋鋼板之間焊接有若干豎直設(shè)置的豎直型鋼，相鄰的兩個(gè)豎直型鋼之間通過水平設(shè)置的橫向型鋼焊接連接，所述豎直型鋼和所述橫向型鋼之間形成若干豎直方向設(shè)置的方孔，當(dāng)施工時(shí)，所述方孔供所述管節(jié)和頂管機(jī)穿過。此專利是頂管機(jī)前方的洞門擋土裝置，沒有公開管幕施工的后背墻裝置。
[0004]2申請(qǐng)?zhí)枮?01010574063X的中國(guó)專利公開了 “一種在深覆土地層中的矩形通道施工的頂管機(jī)進(jìn)洞施工方法”，車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)的始發(fā)井圍護(hù)粧完工后，在未開挖前，先進(jìn)行矩形頂管進(jìn)洞處加固，采用2排三軸攪拌粧施工，矩形頂管機(jī)進(jìn)洞步驟:在始發(fā)井按實(shí)際軸線進(jìn)行反力架和發(fā)射架的定位放坡，矩形頂管機(jī)下井拼裝就位后，開始安裝止水裝置，洞門混凝土按二次鑿除并安裝完洞圈里的前引橋后，采用小油缸同步頂進(jìn)機(jī)器進(jìn)入洞圈，安裝后頂裝置，矩形頂管機(jī)，刀尖碰到三重高壓旋噴粧加固后，就停機(jī)，在大刀盤區(qū)域用粉煤灰漿液進(jìn)行填充并進(jìn)行內(nèi)排的三軸攪拌粧中H型鋼的拔除。此專利是矩形通道施工的頂管機(jī)進(jìn)洞施工，沒有公開管幕施工的后背墻裝置。
[0005]5申請(qǐng)?zhí)枮?012102832234的中國(guó)專利公開了 “一種超長(zhǎng)管幕無中繼間頂進(jìn)施工裝置及方法”，所述裝置包括洞門保壓裝置和管幕鋼管；所述洞門保壓裝置包括土體、設(shè)于土體外側(cè)的旋噴粧和注漿管，旋噴粧作為密封止水墻，旋噴粧內(nèi)設(shè)有鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒外端依次設(shè)有密封膠圈和鋼板環(huán)，鋼板環(huán)外側(cè)設(shè)有與注漿管相連接的盲板；在管幕鋼管設(shè)潤(rùn)滑注漿孔和注漿連接與控制裝置，減少頂進(jìn)阻力，同時(shí)在土孔與管外周35mm間隙中建立0.1至
0.5mPa壓力，以抵抗土洞形變，達(dá)到控制其上道面沉降的目的。此專利管幕后方有可利用的后方土體，不適用管幕兩端是超長(zhǎng)基坑，沒有可利用的后方土體的管幕后背裝置。
[0006]6申請(qǐng)?zhí)枮?014100061151的中國(guó)專利公開了 “一種淺埋大跨隧道下穿建構(gòu)筑物的大直徑長(zhǎng)管幕施工方法”，步驟為:1)施作支撐管幕的人工挖孔支撐粧和兩側(cè)挖孔圍擋粧；2)澆筑粧頂冠梁，在洞口兩側(cè)形成多粧支撐的門形支撐結(jié)構(gòu)；3)澆筑頂進(jìn)鋼管后背墻，鋪設(shè)鋼管滑道，吊運(yùn)鋼管，頂進(jìn)形成管幕；4)縱向長(zhǎng)度分部分塊開挖土體；5)在頂部和側(cè)面管幕及臨時(shí)支撐的保護(hù)下施作主體第一段剛構(gòu)挖孔粧基礎(chǔ)、承臺(tái)及主體剛構(gòu)，承臺(tái)及主體結(jié)構(gòu)縱向鋼筋預(yù)留錨固長(zhǎng)度；主體結(jié)構(gòu)與鋼管之間注漿；6)重復(fù)步驟4)、5)直至開挖最后一段土體及澆注相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)；7)拆除承臺(tái)底面以上的門形支撐結(jié)構(gòu)，施作兩端剩余門式剛構(gòu)，澆注分離式底板，形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)形式。此專利是施工超長(zhǎng)管幕的施工方法，沒有公開管幕施工的后背墻裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種方便可靠，安全承載力大的一種超長(zhǎng)管幕的后背裝置的安裝方法。
[0008]一種超長(zhǎng)管幕的后背裝置的安裝施工方法，它包括以下步驟:
[0009](I)在待穿設(shè)管幕的暗挖區(qū)段的兩端分別開挖廣場(chǎng)超長(zhǎng)基坑直至達(dá)到預(yù)定深度，然后在基坑的四周支設(shè)圍護(hù)粧；
[0010](2)在緊靠管幕兩端的基坑底面處沿縱向澆筑后背裝置的通長(zhǎng)條形基礎(chǔ)并且在通長(zhǎng)條形基礎(chǔ)外側(cè)的基坑底面上沿縱向間隔設(shè)置多排獨(dú)立基礎(chǔ)，在澆注通長(zhǎng)條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)的同時(shí)，在通長(zhǎng)條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)頂部預(yù)埋鋼板埋件；
[0011](3)在所述的通長(zhǎng)條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)的鋼板埋件上沿與管幕穿設(shè)相同的橫向方向焊接多根底端工字鋼；
[0012](4)在所述的通長(zhǎng)條形基礎(chǔ)的底端工字鋼上緊靠管幕兩端分別焊接雙道門形工字鋼框架；
[0013](5)在多根底端工字鋼之間橫向間隔焊接多排沿縱向設(shè)置的連接工字鋼；
[0014](6)在靠近通長(zhǎng)條形基礎(chǔ)的兩排連接工字鋼上沿橫向間隔焊接多個(gè)梯子形支架；
[0015](7)在每一個(gè)梯子形支架外側(cè)的豎向桿件與位于梯子形支架外側(cè)的連接工字鋼之間沿斜向焊接斜向工字鋼；
[0016](8)在每一個(gè)梯子形支架外側(cè)的豎向桿件與位于梯子形支架外側(cè)的斜向工字鋼和底端工字鋼之間安裝三角形狀的鋼架；
[0017](9)在多個(gè)梯子形支架位于同一高度的多個(gè)橫向桿件上沿縱向安裝工字鋼，在所述的工字鋼上沿橫向安裝滑軌，在所述的滑軌上安裝頂管機(jī)基座。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本方法待安裝的管幕的兩端是超長(zhǎng)基坑，施工管幕的后背裝置時(shí)沒有可利用的后方土體。采用本方法施工的后背裝置，安全承載力大，使施工期間不影響上部重要道路的正常使用功能，并能有效控制地表和上方重要建構(gòu)筑物的沉降。保證了開挖過程中上方管線的安全運(yùn)行和路面交通正常運(yùn)行。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明一種超長(zhǎng)管幕的后背裝置的安裝方法涉及的暗挖區(qū)段的兩端穿過道路的俯視不意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明一種超長(zhǎng)管幕的后背裝置的安裝方法涉及的超長(zhǎng)管幕的后背裝置的基礎(chǔ)立面圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的一種施工超長(zhǎng)管幕的后背裝置的安裝施工方法的基礎(chǔ)安裝立面圖；
[0022]圖4是本發(fā)明的一種施工超長(zhǎng)管幕的后背裝置的安裝施工方法的門形工字鋼框架安裝立面圖；
[0023]圖5是本發(fā)明的一種施工超長(zhǎng)管幕的后背裝置的安裝施工方法的底端工字鋼安裝俯視示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明的一種施工超長(zhǎng)管幕的后背裝置的安裝施工方法的后背裝置立面示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明的一種施工超長(zhǎng)管幕的后背裝置的安裝施工方法的后背裝置與頂管機(jī)安裝立面示意圖。
【具體實(shí)施方式】