一種抽油機(jī)井光桿強(qiáng)制扶正潤滑密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種密封裝置，尤其涉及一種抽油機(jī)井光桿強(qiáng)制扶正潤滑密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]抽油機(jī)井在生產(chǎn)過程中，由于安裝不合格、基礎(chǔ)下陷或者溫差等原因，會造成抽油機(jī)的驢頭與井口不對中，使光桿偏磨斷脫或井口盤根磨損嚴(yán)重。而由于光桿偏斜，會增加更換盤根操作難度，導(dǎo)致更換盤根操作困難。為了解決光桿偏斜的問題，目前在實際生產(chǎn)中用到的調(diào)偏方法是:使用可調(diào)式盤根盒對光桿進(jìn)行調(diào)試。但是這種盤根盒有一個缺點，其最大可調(diào)量不能滿足12型以上的大型抽油機(jī)，此種方式并不適合廣泛應(yīng)用。
[0003]除此上述問題之外，如果井液中含有腐蝕性物質(zhì)，還會腐蝕光桿，使光桿表面變得粗糙。另外，由于部分油井的原油物性差并且會間歇出液，會使盤根的潤滑條件變差。這些因素都會加速盤根的磨損，增加盤根的消耗量和員工更換盤根的工作量。而磨損的盤根由于已經(jīng)變形，也會增加更換盤根的操作難度，使盤根不易取填。另外，在更換盤根操作過程中，為了保證井口的密封性，井口還需安裝膠皮閘門，增加了成本的支出。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的抽油機(jī)井在生產(chǎn)過程中，由于光桿偏斜或者盤根磨損的原因，會導(dǎo)致盤根在取填時難度高，不易被取填的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明了提供了一種抽油機(jī)井光桿強(qiáng)制扶正潤滑密封裝置，以解決現(xiàn)有存在的盤根在取填時難度高、不易被取填的技術(shù)問題。本發(fā)明的密封裝置安裝在井口小四通和盤根盒之間，使抽油機(jī)井光桿始終處于井口的中心位置，加裝的防腐劑或潤滑劑可以改善盤根和光桿所處的環(huán)境，減少盤根的磨損，降低了更換盤根操作的難度和盤根的消耗量，減少勞動強(qiáng)度，且在更換抽油機(jī)井盤根時能夠減少膠皮閘門的成本支出。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種抽油機(jī)井光桿強(qiáng)制扶正潤滑密封裝置，包括:潤滑室、潤滑脂填充頭、軸承室、扶正軸承、軸承銷、扶正軸承環(huán)、密封圈、軸承室蓋板、連接螺栓、密封室、密封室盤根和鎖緊備母；所述潤滑室為中心帶內(nèi)孔的階梯狀圓柱，所述階梯狀圓柱的內(nèi)孔呈臺階式縮小，所述潤滑室的上部和下部均設(shè)置第一外螺紋，所述潤滑室的中上部設(shè)置第一螺紋孔，所述潤滑室的中下部軸向均布三個矩形孔；所述潤滑脂填充頭為階梯狀圓筒結(jié)構(gòu)，第一端有第二外螺紋，所述第二外螺紋與所述潤滑室的中上部的所述第一螺紋孔連接在一起；所述軸承室有三個，均為等壁厚的矩形筒，所述矩形筒的其中一個端面切割成弧形與所述潤滑室中對應(yīng)的矩形孔焊接在一起，另一個端面的四角上各有一個第二螺紋孔，所述矩形筒一側(cè)壁上設(shè)置一個螺紋通孔，所述矩形筒另一側(cè)壁上設(shè)置和所述螺紋通孔同心同徑的凹槽；所述軸承銷為階梯狀圓柱，圓柱柱壁上設(shè)置有第三外螺紋；所述扶正軸承設(shè)置在所述軸承室內(nèi)；所述扶正軸承環(huán)為帶通孔的圓柱，兩個扶正軸承環(huán)分別放在所述扶正軸承的兩側(cè)；所述軸承銷依次穿過所述密封圈、所述軸承室側(cè)壁上的螺紋通孔、第一個扶正軸承環(huán)、所述扶正軸承、第二個扶正軸承環(huán)，然后通過所述第三外螺紋螺接在所述軸承室上；所述軸承室蓋板為矩形板，通過所述連接螺栓連接在軸承室的外端面上；所述密封室為中心帶有階梯孔的筒狀結(jié)構(gòu)，第一端設(shè)置有第四外螺紋，第二端設(shè)置有第一內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋和所述潤滑室下部的所述第一外螺紋連接在一起；所述第一端的孔徑比所述第二端的孔徑小；所述密封室盤根放置在所述密封室內(nèi)；所述鎖緊備母為帶內(nèi)螺紋孔的六棱體，設(shè)置在所述密封室的上部。
[0007]優(yōu)選的，所述潤滑脂填充頭的內(nèi)部設(shè)置有第二內(nèi)螺紋。
[0008]優(yōu)選的，所述潤滑脂填充頭的內(nèi)部設(shè)置有彈簧壓帽、彈簧、密封球；其中，所述彈簧壓帽為帶通孔的圓柱體，并設(shè)置有第五外螺紋，所述第五外螺紋和所述第二內(nèi)螺紋配合；所述密封球，設(shè)置在所述潤滑脂填充頭的第一端；所述彈簧設(shè)置在所述彈簧壓帽和所述密封球之間。
[0009]優(yōu)選的，所述潤滑室的最小內(nèi)徑和所述密封室的最小內(nèi)徑大于光桿直徑。
[0010]優(yōu)選的，所述扶正軸承的軸心與所述潤滑室軸心的距離等于所述光桿半徑加軸承半徑。
[0011]優(yōu)選的，所述軸承室與所述軸承室蓋板之間加石棉墊密封。
[0012]優(yōu)選的，所述密封室的最小內(nèi)徑小于所述盤根外徑，最大內(nèi)徑大于盤根外徑。
[0013]優(yōu)選的，所述軸承銷的端面設(shè)置有六棱柱孔。
[0014]通過本發(fā)明的一個或者多個技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點:
[0015]與現(xiàn)在技術(shù)方案相比，本發(fā)明設(shè)計的一種抽油機(jī)井光桿強(qiáng)制扶正潤滑密封裝置，包括:潤滑室、潤滑脂填充頭、軸承室、扶正軸承、軸承銷、扶正軸承環(huán)、密封圈、軸承室蓋板、連接螺栓、密封室、密封室盤根和鎖緊備母。通過潤滑室上部的第一外螺紋螺接盤根盒；并利用密封室下部的第四外螺紋和與井口小四通上的和尚頭螺紋連接，然后利用三個軸承室將光桿扶正，使抽油機(jī)井光桿始終處于井口的中心位置，有效地解決了抽油機(jī)井驢頭與井口對中偏差較大造成偏磨，造成盤根更換困難的問題，降低了更換盤根的難度，減少停井時間，提高了油井生產(chǎn)時率，提高了油井產(chǎn)量。
[0016]進(jìn)一步的，本實施例由于設(shè)置了潤滑室和潤滑脂填充頭，可以加入防腐劑或潤滑劑，以改善盤根和光桿所處的環(huán)境，減少盤根的磨損，并降低了更換盤根操作的難度和盤根的消耗量，減少了工作人員更換盤根的勞動強(qiáng)度。
[0017]進(jìn)一步的，通過潤滑室、密封室、密封室盤根、鎖緊備母的配合，在更換盤根盒盤根時，既可以防止?jié)櫥蚍栏瘎┞┦?，同時也可以代替膠皮閘門起到密封作用，減少膠皮閘門成本的支出，確保了油井的正常平穩(wěn)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例中強(qiáng)制扶正潤滑密封裝置半剖視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例中強(qiáng)制扶正潤滑密封裝置全剖視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例中潤滑脂填充頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實施例中強(qiáng)制扶正潤滑密封裝置的A向剖視圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:1、潤滑室；2、潤滑脂填充頭；3、密封球；4、彈簧；5、彈簧壓帽；6、軸承室；7、扶正軸承；8、軸承銷；9、扶正軸承環(huán)；10、密封圈；11、軸承室蓋板；12、連接螺栓；13、密封室；14、密封室盤根；15、鎖緊備母。
【具體實施方式】
[0023]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的各種問題，本發(fā)明設(shè)計了一種抽油機(jī)井光桿強(qiáng)制扶正潤滑密封裝置，主要的設(shè)計思路如下:本發(fā)明設(shè)計了潤滑室，潤滑室上還加裝有潤滑脂填充頭，可以加入防腐劑或潤滑劑，以改善盤根和光桿所處的環(huán)境，減少盤根的磨損，并降低了更換盤根操作的難度和盤根的消耗量，減少了工作人員更換盤根的勞動強(qiáng)度。另外，在潤滑室下方螺接了密封室，在更換盤根盒盤根時，既可以用來防止?jié)櫥蚍栏瘎┞┦?，同時也可以代替膠皮閘門起到密封作用，減少膠皮閘門成本的支出。另外，在潤滑室的上部設(shè)置了第一外螺紋，在密封室的一端設(shè)置了第四外螺紋，用來和外部部件螺接。通過潤滑室上部的第一外螺紋螺接盤根盒；并利用密封室下部的第四外螺紋和與井口小四通上的和尚頭螺紋連接。進(jìn)一步的，在潤滑室上還加裝了三個軸承室，用來將光桿扶正，使抽油機(jī)井光桿始終處于井口的中心位置，用來解決抽油機(jī)井驢頭與井口對中偏差較大造成偏磨，造成盤根更換困難的問題。
[0024]為了使本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚地理解本申請，下面結(jié)合附圖，通過具體實施例對本申請技術(shù)方案作詳細(xì)描述。
[0025]如圖1-圖2所示，本發(fā)明強(qiáng)制扶正潤滑密封裝置包括潤滑室1、潤滑脂填充頭2、密封球3、彈簧4、彈簧壓帽5、軸承室6、扶正軸承7、軸承銷8、軸承室蓋板11、連接螺栓12、密封室13、密封室盤根14和鎖緊備母15。
[0026]下面對各個部件進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0027]潤滑室I填入潤滑脂或防腐劑，主要對光桿起潤滑作用。潤滑室I為中心帶內(nèi)孔的階梯狀圓柱，階梯狀圓柱的內(nèi)孔呈臺階式縮小，潤滑室I的上部和下部均設(shè)置第一外螺紋，上部的第一外螺紋螺接盤根盒；下部的第一外螺紋螺接密封室13。潤滑室I中上部設(shè)置第一螺紋孔，具體用來連接潤滑脂填充頭2，使?jié)櫥畛漕^2加裝在潤滑室I上。潤滑室I的中下部軸向均布三個矩形孔，均布的三個矩形孔分別連接各自的軸承室6。
[0028]如圖3所示，下面介紹潤滑脂填充頭2。
[0029]潤滑脂填充頭2為階梯狀圓筒結(jié)構(gòu)，中心有階梯孔。潤滑脂填充頭2的第一端設(shè)置有第二外螺紋，第二外螺紋與潤滑室I的中上部的第一螺紋孔連接在一起。另外，潤滑脂填充頭2的內(nèi)部設(shè)置有第二內(nèi)螺紋，潤滑脂填充頭2的中心有階梯孔中設(shè)置有密封球3、彈簧4、彈簧壓帽5。密封球3設(shè)置在所述潤滑脂填充頭2的第一端；彈簧4設(shè)置在彈簧壓帽5和密封球3之間。彈簧壓帽5為帶通孔的圓柱體，并設(shè)置有第五外螺紋，第五外螺紋與潤滑脂填充頭2的第二內(nèi)螺紋配合螺接。潤滑脂填充頭2是將潤滑脂或防腐劑填入潤滑室I的工具，在需要填加潤滑脂或防腐劑時，先將潤滑脂或防腐劑填入黃油槍內(nèi)，將黃油槍嘴與潤滑脂填充頭2對接進(jìn)行填加操作，使?jié)櫥覂?nèi)充滿潤滑脂或防腐劑，起到防腐或者潤滑的作用。
[0030]如圖4所示，軸承室6有三個，均為等