井下鉆孔防噴除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦井下鉆孔技術領域，尤其涉及一種井下鉆孔防噴除塵裝置。
【背景技術】
[0002]在煤礦井下鉆孔施工過程中，如果施工的煤層中瓦斯含量較大、壓力較高，極有可能造成噴孔，若不采取相應措施，可能造成巷道內(nèi)瓦斯超限。
[0003]現(xiàn)有技術中，鉆孔主要有濕法鉆孔和干法鉆孔兩種方式，如果采用濕法鉆孔粉塵容易在鉆孔內(nèi)沉淀甚至將鉆孔堵死，而且如果孔壁內(nèi)的積水將瓦斯噴出的通道堵住容易引起噴孔事故發(fā)生；而采用干法鉆孔時粉塵量較大，而且容易發(fā)生瓦斯爆炸。
[0004]因此，如何能夠在鉆孔時同時實現(xiàn)防噴除塵的目的，這是本領域中亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種井下鉆孔防噴除塵裝置，實現(xiàn)了鉆孔時防噴除塵的目的。
[0006]本發(fā)明實施例提供一種井下鉆孔防噴除塵裝置，包括:
[0007]防噴裝置、濕式壓氣引射除塵器和煤氣分離裝置；
[0008]其中，所述防噴裝置包括:護孔管、防噴裝置本體、防噴擋板；
[0009]所述煤氣分離裝置包括:煤氣分離裝置本體和設置在所述煤氣分離裝置本體內(nèi)的過濾器；在所述過濾器兩側的所述煤氣分離裝置本體的外壁上分別設有吸氣口和出氣口 ；
[0010]其中，所述護孔管的一端置于鉆孔中，另一端與所述防噴裝置本體外壁上的開口連接；所述防噴擋板固定在與所述開口相對的所述防噴裝置本體的外壁上，用于將所述防噴裝置本體與鉆機固定；
[0011]所述防噴裝置本體的頂部設有抽采出口，所述濕式壓氣引射除塵器的吸氣口與所述抽采出口連接，所述濕式壓氣引射除塵器的抽采口與所述煤氣分離裝置的吸氣口連接；所述煤氣分離裝置的出氣口與瓦斯抽采管連接。
[0012]可選地，所述防噴裝置本體的底部設有出渣口，所述出渣口與可伸縮高強度連接裝置連接，用于將所述防噴裝置本體內(nèi)的殘渣排出。
[0013]可選地，所述護孔管的另一端通過連接卡子與所述防噴裝置本體外壁上的開口連接。
[0014]可選地，所述過濾器為過濾網(wǎng)。
[0015]可選地，所述過濾網(wǎng)與所述煤氣分離裝置本體的底面平行設置；
[0016]所述吸氣口設置在所述煤氣分離裝置本體的側壁的底部，所述出氣口設置在所述煤氣分離裝置本體的側壁的頂部，且所述吸氣口和所述出氣口位于所述過濾網(wǎng)的兩側。
[0017]可選地，所述濕式壓氣引射除塵器上還設有排出口，所述排出口與可伸縮高強度連接裝置連接。
[0018]可選地，所述煤氣分離裝置本體底部的外壁上還設有排水口和排渣口。
[0019]可選地，所述防噴裝置本體為多通器件。
[0020]本發(fā)明提供的井下鉆孔防噴除塵裝置，通過防噴裝置將鉆孔內(nèi)噴出的高濃瓦斯收集在防噴裝置內(nèi)，能夠防止鉆孔噴孔傷人，并且通過濕式壓氣引射除塵器消除鉆孔內(nèi)排出的粉塵，并將防噴裝置內(nèi)的高濃瓦斯和剩余的煤粉抽入煤氣分離裝置內(nèi)，煤氣分離裝置能夠把從鉆孔中抽出的瓦斯氣體和煤粉分離出來，氣體抽入瓦斯抽采管中，煤粉則留在煤氣分離裝置中，既達到了防止鉆孔噴孔的目的，又能夠消除粉塵，還可以對進入煤氣分離裝置的瓦斯氣體和煤粉進一步分離。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明井下鉆孔防噴除塵裝置一實施例的結構示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明井下鉆孔防噴除塵裝置一實施例的防噴裝置結構示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明井下鉆孔防噴除塵裝置一實施例的煤氣分離裝置結構示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明井下鉆孔防噴除塵裝置一實施例的除塵器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]圖1為本發(fā)明井下鉆孔防噴除塵裝置一實施例的結構示意圖，如圖1所示，本實施例的井下鉆孔防噴除塵裝置可以包括:
[0028]防噴裝置10、濕式壓氣引射除塵器20和煤氣分離裝置30 ;
[0029]其中，所述防噴裝置10包括:護孔管1、防噴裝置本體2、防噴擋板3 ；
[0030]所述煤氣分離裝置30包括:煤氣分離裝置本體4和設置在所述煤氣分離裝置本體4內(nèi)的過濾器5 ;在所述過濾器5兩側的所述煤氣分離裝置本體4的外壁上分別設有吸氣口6和出氣口 7 ；
[0031]其中，所述護孔管I的一端置于鉆孔中，另一端與所述防噴裝置本體2外壁上的開口連接；所述防噴擋板3固定在與所述開口相對的所述防噴裝置本體2的外壁上，用于將所述防噴裝置本體2與鉆機固定；
[0032]所述防噴裝置本體2的頂部設有抽采出口 8，所述濕式壓氣引射除塵器20的吸氣口 9與所述抽采出口 8連接，所述濕式壓氣引射除塵器20的抽采口 11與所述煤氣分離裝置的吸氣口 6連接；所述煤氣分離裝置30的出氣口 7與瓦斯抽采管連接。
[0033]具體來說，防噴裝置10的護孔管I的一端置于鉆孔中，另一端與防噴裝置本體2外壁上的開口連接，如圖1所示，防噴裝置本體2左側外壁上設有開口與護孔管I連接；防噴裝置10的防噴擋板3固定在與開口相對的外壁上，用于將防噴裝置本體2與鉆機前夾持器固定；防噴裝置本體2的頂部設有抽采出口 8，與所述濕式壓氣引射除塵器20的吸氣口9連接；所述濕式壓氣引射除塵器20的抽采口連接到所述煤氣分離裝置的吸氣口 6 ;所述煤氣分離裝置30的出氣口 7與瓦斯抽采管連接；煤氣分離裝置本體4內(nèi)設置有過濾器5，在過濾器5兩側的煤氣分離裝置本體4的外壁上分別設有吸氣口 6和出氣口 7，將吸氣口 6和出氣口 7設置在過濾器5兩側是為了使得從吸氣口 6進入的氣體和煤粉經(jīng)過過濾器過濾后，將氣體從出氣口 7抽入瓦斯抽采管內(nèi)。
[0034]防噴裝置10的主要作用是防止鉆孔噴孔傷人，并把鉆孔內(nèi)噴出的高濃瓦斯收集在防噴裝置10內(nèi)；其中，護孔管I對鉆孔起到保護作用，還可以將鉆孔內(nèi)的空間密封起來。
[0035]濕式壓氣引射除塵器20為現(xiàn)有的除塵器，如KCS-32Y型礦用濕式壓氣引射除塵器，主要作用是消除鉆孔內(nèi)排出的粉塵，并將防噴裝置10內(nèi)的高濃瓦斯和煤粉抽入煤氣分離裝置30內(nèi)。
[0036]煤氣分離裝置30為箱體結構，主要作用是把從鉆孔中抽出的氣體和煤粉分離出來，具體通過過濾器將氣體和煤粉分離出來，并將氣體抽入瓦斯抽采管內(nèi)，煤粉則留在煤氣分離裝置30中。
[0037]其中，防噴裝置通過2.5吋抽采軟管連接濕式壓氣引射除塵器20，濕式壓氣引射除塵器20通過2.5吋抽采軟管連接煤氣分離裝置，煤氣分離裝置30通過2.5吋抽采軟管連接瓦斯抽采管。連接注意事宜，連接時接頭處必須使用專用連接卡子扎牢。連接的2.5吋抽采軟管必須吊掛起來，不得下垂。
[0038]本發(fā)明防噴除塵裝置安裝一次后，可以重復使用，只需經(jīng)常清理除塵器、煤氣分離裝置及連接軟管即可。
[0039]本發(fā)明實施例井下鉆孔防噴除塵裝置的使用過程如下:鉆機鉆孔時，瓦斯會從鉆孔內(nèi)噴出，而且還伴隨有煤粉顆粒和水，瓦斯、煤粉顆粒和水會通過置于鉆孔中的護孔管進入防噴裝置本體2內(nèi)，此時會有部分煤粉顆粒和水留在防噴裝置本體內(nèi)，由于濕式壓氣引射除塵器的高負壓作用，瓦斯和剩余的煤粉顆粒和水會從防噴裝置10的抽采出口 8通過抽采軟管由濕式壓氣引射除塵器20的吸氣口 9進入濕式壓氣引射除塵器，在濕式壓氣引射除塵器20中對煤粉顆粒進行除塵，此時會有大部分煤粉顆粒和水留在濕式壓氣引射除塵器20中，但是還可能會有殘留的煤粉顆粒，在瓦斯抽采系統(tǒng)的負壓作用下，瓦斯以及剩余的煤粉顆粒和水由濕式壓氣引射除塵器20的抽采口 11通過抽采軟管由煤氣分離裝置30的吸氣口 6進入煤氣分離裝置，經(jīng)過過濾器之后，瓦斯會經(jīng)