過煤氣分離裝置的出氣口 7進入瓦斯抽采系統(tǒng)的瓦斯抽采管，煤粉顆粒和水落到煤氣分離裝置的底部。
[0040]上述防噴裝置、濕式壓氣引射除塵器以及煤氣分離裝置內(nèi)的殘留物分別都可以通過設(shè)置排渣口排出。
[0041]本實施例提供的井下鉆孔防噴除塵裝置，通過防噴裝置將鉆孔內(nèi)噴出的高濃瓦斯收集在防噴裝置內(nèi)，能夠防止鉆孔噴孔傷人，并且通過濕式壓氣引射除塵器消除鉆孔內(nèi)排出的粉塵，并將防噴裝置內(nèi)的高濃瓦斯和剩余的煤粉抽入煤氣分離裝置內(nèi)，煤氣分離裝置能夠把從鉆孔中抽出的瓦斯氣體和煤粉分離出來，氣體抽入瓦斯抽采管中，煤粉則留在煤氣分離裝置中，既達到了防止鉆孔噴孔的目的，又能夠消除粉塵，還可以對進入煤氣分離裝置的瓦斯氣體和煤粉進一步分離。
[0042]下面采用幾個具體的實施例，對圖1所示裝置實施例的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0043]圖2為本發(fā)明井下鉆孔防噴除塵裝置一實施例的防噴裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實施例的防噴裝置在圖1所示裝置結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步地，所述防噴裝置本體2的底部設(shè)有出渣口 12，所述出渣口 12與可伸縮高強度連接裝置13連接，用于將所述防噴裝置本體2內(nèi)的殘渣排出。
[0044]具體來說，可伸縮高強度連接裝置13可以連接至排渣裝置，用于將所述防噴裝置本體2內(nèi)的殘渣排出。
[0045]可伸縮高強度連接裝置由于其可伸縮性，可以適用于不同高低的巷道。
[0046]可選地，所述護孔管I的另一端通過連接卡子14與所述防噴裝置本體2外壁上的開口連接。
[0047]具體來說，在本實施例中可以使用連接卡子14把護孔管I和防噴裝置本體連接為一體，使得防噴裝置更加牢固。
[0048]本發(fā)明中，護孔管I可以為Φ 108mm的無縫鋼管。
[0049]可選地，所述防噴裝置本體2為多通器件。
[0050]具體來說，如圖2所示，防噴裝置本體2的左側(cè)開口與護孔管連接，防噴裝置本體2的右側(cè)具有開口通過防噴擋板，將防噴裝置本體2與鉆機固定，防噴裝置本體2的頂部設(shè)有抽采出口，底部設(shè)有出渣口，因此防噴裝置本體2為多通器件。
[0051]圖3為本發(fā)明井下鉆孔防噴除塵裝置一實施例的煤氣分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，本實施例的煤氣分離裝置在圖1所示裝置結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步地，所述過濾器5為過濾網(wǎng)。
[0052]可選地，所述過濾網(wǎng)與所述煤氣分離裝置本體4的底面平行設(shè)置；
[0053]所述吸氣口 6設(shè)置在所述煤氣分離裝置本體4的側(cè)壁的底部，所述出氣口 7設(shè)置在所述煤氣分離裝置本體4的側(cè)壁的頂部，且所述吸氣口 6和所述出氣口 7位于所述過濾網(wǎng)的兩側(cè)。
[0054]具體來說，在本發(fā)明實施例中可以采用過濾網(wǎng)作為過濾器，而且為了能夠?qū)袷綁簹庖涑龎m器傳輸過來的氣體和煤粉充分的分離，因此將過濾網(wǎng)設(shè)置在吸氣口 6和出氣口 7之間，如圖3所示，吸氣口 6設(shè)置在煤氣分離裝置本體4的左側(cè)外壁的底部，出氣口 7設(shè)置在煤氣分離裝置本體4的右側(cè)外壁的頂部。
[0055]可選地，所述煤氣分離裝置本體4底部的外壁上還設(shè)有排水口 15和排渣口 16。
[0056]具體來說，如圖3所示，煤氣分離裝置本體4底部的左側(cè)外壁上還設(shè)有排水口 15，用于將濕式壓氣引射除塵器中與氣體和煤粉一塊傳輸過來的液體排出，該液體例如是除塵后的污水。
[0057]如圖3所示，煤氣分離裝置本體4底部的外壁上還設(shè)有排渣口 16，長期使用后煤氣分離裝置本體中會積累煤粉，需要定期進行清理。
[0058]圖4為本發(fā)明井下鉆孔防噴除塵裝置一實施例的除塵器結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，本實施例的裝置在圖1所示裝置結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步地，所述濕式壓氣引射除塵器20上還設(shè)有排出口 17，所述排出口 17與可伸縮高強度連接裝置18連接。
[0059]具體來說，排出口 17用于將除塵器除塵后的鉆肩及污水排出。
[0060]本發(fā)明中，濕式壓氣引射除塵器利用供給壓風形成高負壓達到對抽采鉆孔孔內(nèi)粉塵除塵的目的，需要供給壓風彡0.2MPa，供給水壓風彡0.3MPa，處理氣體最大達32m3/min。
[0061]如圖4所示，濕式壓氣引射除塵器上還設(shè)有壓縮空氣進氣口 19和壓力水進口 21。
[0062]在本發(fā)明裝置使用時，打開濕式壓氣引射除塵器的進風、水閥，同時打開瓦斯抽采系統(tǒng)，瓦斯抽采系統(tǒng)負壓正常打開后，防噴除塵裝置就能正常工作。使用時需注意，接頭處必須使用鐵絲或?qū)I(yè)卡子卡牢固。開啟除塵器前，必須先開水閥。
[0063]本發(fā)明提供的井下鉆孔防噴除塵裝置，鉆孔噴孔時從孔內(nèi)噴出的鉆肩和雜物，被收集到孔口的防噴裝置內(nèi)，防止噴傷施工人員，較為安全；并且使用除塵器后有效控制了鉆孔施工期間產(chǎn)生的粉塵污染；還可以防瓦斯超限；此防噴除塵裝置安裝連接簡單、方便、快速，可以一次安裝后重復使用；成本低，加工制作簡單；適用范圍廣，可以使用在各類鉆孔如:穿層鉆孔、順層鉆孔等。
[0064]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種井下鉆孔防噴除塵裝置，其特征在于，包括: 防噴裝置、濕式壓氣引射除塵器和煤氣分離裝置； 其中，所述防噴裝置包括:護孔管、防噴裝置本體、防噴擋板； 所述煤氣分離裝置包括:煤氣分離裝置本體和設(shè)置在所述煤氣分離裝置本體內(nèi)的過濾器；在所述過濾器兩側(cè)的所述煤氣分離裝置本體的外壁上分別設(shè)有吸氣口和出氣口； 其中，所述護孔管的一端置于鉆孔中，另一端與所述防噴裝置本體外壁上的開口連接；所述防噴擋板固定在與所述開口相對的所述防噴裝置本體的外壁上，用于將所述防噴裝置本體與鉆機固定； 所述防噴裝置本體的頂部設(shè)有抽采出口，所述濕式壓氣引射除塵器的吸氣口與所述抽采出口連接，所述濕式壓氣引射除塵器的抽采口與所述煤氣分離裝置的吸氣口連接；所述煤氣分離裝置的出氣口與瓦斯抽采管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述防噴裝置本體的底部設(shè)有出渣口，所述出渣口與可伸縮高強度連接裝置連接，用于將所述防噴裝置本體內(nèi)的殘渣排出。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述護孔管的另一端通過連接卡子與所述防噴裝置本體外壁上的開口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述過濾器為過濾網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)與所述煤氣分離裝置本體的底面平行設(shè)置； 所述吸氣口設(shè)置在所述煤氣分離裝置本體的側(cè)壁的底部，所述出氣口設(shè)置在所述煤氣分離裝置本體的側(cè)壁的頂部，且所述吸氣口和所述出氣口位于所述過濾網(wǎng)的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述濕式壓氣引射除塵器上還設(shè)有排出口，所述排出口與可伸縮高強度連接裝置連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述煤氣分離裝置本體底部的外壁上還設(shè)有排水口和排渣口。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述防噴裝置本體為多通器件。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種井下鉆孔防噴除塵裝置。本發(fā)明井下鉆孔防噴除塵裝置包括：防噴裝置、濕式壓氣引射除塵器和煤氣分離裝置；煤氣分離裝置包括：煤氣分離裝置本體和設(shè)置在煤氣分離裝置本體內(nèi)的過濾器；在過濾器兩側(cè)的煤氣分離裝置本體的外壁上分別設(shè)有吸氣口和出氣口；護孔管的一端置于鉆孔中，另一端與防噴裝置本體外壁上的開口連接；防噴擋板固定在與開口相對的防噴裝置本體的外壁上，用于將防噴裝置本體與鉆機固定；防噴裝置本體的頂部設(shè)有抽采出口，濕式壓氣引射除塵器的吸氣口與抽采出口連接，濕式壓氣引射除塵器的抽采口與煤氣分離裝置的吸氣口連接；煤氣分離裝置的出氣口與瓦斯抽采管連接。本發(fā)明能夠防止鉆孔噴孔，消除粉塵，分離瓦斯和煤粉。
【IPC分類】E21F7/00, E21B21/015
【公開號】CN104929549
【申請?zhí)枴緾N201510395647
【發(fā)明人】曾令紅, 黃學礦, 李雙東
【申請人】淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月7日