一種安全閥的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦綜采液壓支架，具體地說，本發(fā)明涉及一種安全閥的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤礦綜采液壓支架的大規(guī)模的實(shí)施和發(fā)展，綜采工作對(duì)液壓支架的要求也越來越嚴(yán)格，這樣就對(duì)保護(hù)支架液壓油缸的安全閥有了進(jìn)一步的要求，尤其是對(duì)安全閥的使用壽命和可靠性有了更一步的要求，當(dāng)來自液壓支架頂部的壓力造成被動(dòng)力時(shí)，安全閥能否在承受高壓的情況下，短時(shí)間及時(shí)充分穩(wěn)定的卸荷直接影響支架的使用壽命和支護(hù)安全。它不僅會(huì)損害密封件、管道和液壓元件，而且還會(huì)引起震動(dòng)和噪聲；有時(shí)使某些壓力控制的液壓元件產(chǎn)生誤差。
[0003]目前使用的安全閥，包括閥殼、閥套、閥芯、接頭、復(fù)位彈簧、彈簧座和調(diào)壓螺絲，閥芯和閥套構(gòu)成閥芯組件。在閥殼內(nèi)部，復(fù)位彈簧一端抵在與閥殼端部為螺紋連接的調(diào)壓螺絲上，另一端抵在可移動(dòng)的彈簧座上，接頭插入閥殼另一端且與閥殼為螺紋連接，接頭內(nèi)部設(shè)有用于容納閥套的空腔，閥芯位于接頭內(nèi)且穿過閥套，閥芯的端部與彈簧座接觸。這種安全閥是采用直通式卸荷方式，采用單一的O型密封圈密封，閥芯來回動(dòng)作，閥芯上的卸荷小孔經(jīng)常摩擦O型密封圈容易使密封圈破損，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致安全閥失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種安全閥的密封結(jié)構(gòu)，目的是提高密封效果。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種安全閥的密封結(jié)構(gòu)，安全閥包括接頭、閥殼、閥套和閥芯，接頭設(shè)有工作口和卸荷孔，閥芯設(shè)有與接頭的工作口連通的內(nèi)腔體，閥套一端插入接頭內(nèi)，另一端插入閥殼內(nèi)，閥套位于接頭內(nèi)的部位設(shè)有與卸荷孔連通的第一過液孔，閥套位于閥殼內(nèi)的部位設(shè)有與卸荷孔連通的第二過液孔，閥芯插入閥套中，所述密封結(jié)構(gòu)包括在所述閥芯與所述閥套之間設(shè)置的第一密封單元，第一密封單元位于所述第一過液孔與所述第二過液孔之間，第一密封單元包括套在閥芯上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的外圓周面上設(shè)有容納第一密封圈的定位槽。
[0006]所述定位槽為在所述第一密封圈的外圓周面上沿整個(gè)周向延伸的環(huán)形定位槽，且定位槽的縱截面形狀為弧形。
[0007]本安全閥的密封結(jié)構(gòu)還包括在所述閥芯與所述閥套之間設(shè)置的與所述第一密封單元相同的第二密封單元。
[0008]所述第一密封單元位于所述閥套的插入所述閥殼內(nèi)的部位處，所述第二密單元構(gòu)位于閥套的插入所述接頭內(nèi)的部位處，且第二密封單元位于所述第一過液孔與閥套的端面之間。
[0009]所述第一密封圈的材質(zhì)為尼龍，所述第二密封圈為采用橡膠材質(zhì)制成的O型密封圈。
[0010]所述閥套內(nèi)設(shè)有容納所述閥芯且沿軸向從一端面延伸至另一端面的內(nèi)腔體，內(nèi)腔體包括與所述第一過液孔連通的大徑腔和與所述第二過液孔連通的小徑腔，大徑腔的直徑大于小徑腔的直徑；所述閥芯包括插入所述大徑腔中的大徑體和插入所述小徑腔中的小徑體，大徑體設(shè)有用于連通大徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第三過液孔，小徑體設(shè)有用于連通小徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第四過液孔。
[0011]本安全閥的密封結(jié)構(gòu)還包括套在所述閥芯的小徑體上的第三密封圈，第三密封圈和所述第一密封單元位于所述第二過液孔的兩側(cè)。
[0012]本安全閥的密封結(jié)構(gòu)還包括套在所述閥芯的大徑體上的第四密封圈，第四密封圈和所述第二密封單元位于所述第一過液孔的兩側(cè)。
[0013]本安全閥的密封結(jié)構(gòu)還包括套在所述閥套上的第五密封圈，第五密封圈位于所述第二過液孔和閥套的端面之間。
[0014]本安全閥的密封結(jié)構(gòu)還包括套在所述閥套上的第六密封圈，第六密封圈位于所述第一過液孔和閥套的端面之間。
[0015]所述第三密封圈、所述第四密封圈、所述第五密封圈和所述第六密封圈均為采用橡膠材質(zhì)制成的O型密封圈。
[0016]本發(fā)明安全閥的密封結(jié)構(gòu)，包括在閥芯與閥套之間設(shè)置由相配合的兩個(gè)密封圈構(gòu)成的第一密封單元，且第一密封圈為外圓周面設(shè)有定位槽的異形圈，第二密封圈嵌入定位槽中對(duì)第一密封圈形成擠壓，從而使第一密封圈與閥芯接觸的更緊密，減弱從閥芯的過液孔內(nèi)溢出的壓力液體對(duì)第一密封圈的內(nèi)圓周面的沖蝕，從而可以提高密封結(jié)構(gòu)的密封可靠性和使用壽命，最終可以提高閥芯與閥套之間的密封效果。
【附圖說明】
[0017]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0018]圖1是采用本發(fā)明密封結(jié)構(gòu)的安全閥的剖視圖；
[0019]圖2是閥套的剖視圖；
[0020]圖3是閥芯的剖視圖；
[0021]圖4是接頭的剖視圖；
[0022]圖5是圖1中A處第一密封單元的放大圖；
[0023]圖6是圖1中B處第二密封結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0024]圖7是第一密封圈的剖視圖；
[0025]圖8是圖1中C處放大圖；
[0026]圖9是閥殼與復(fù)位機(jī)構(gòu)的剖視圖；
[0027]圖10是調(diào)壓螺絲的剖視圖；
[0028]圖11是彈簧座的剖視圖；
[0029]圖12是采用本發(fā)明密封結(jié)構(gòu)的閥芯組件的剖視圖；
[0030]圖中標(biāo)記為:
[0031]1、調(diào)壓螺絲；
[0032]2、復(fù)位彈簧；
[0033]3、彈簧座；31、第一凸臺(tái)；32、導(dǎo)向段；33、第二凸臺(tái)；
[0034]4、接頭；41、工作口 ；42、卸荷腔；43、卸荷孔；
[0035]5、閥套；51、第一過液孔；52、第二過液孔；53、大徑腔；54、中徑腔；55、小徑腔；56、平衡腔；57、過液槽；58、第一內(nèi)溝槽；59、第二內(nèi)溝槽；510、第三內(nèi)溝槽；511、第四內(nèi)溝槽；512、第一外溝槽；513、第二外溝槽；514、第三外溝槽；515、限位塊；516、第一內(nèi)壁面；517、第二內(nèi)壁面；518、第五內(nèi)溝槽；519、第六內(nèi)溝槽；
[0036]6、閥芯；61、第三過液孔；62、第四過液孔；63、第五過液孔；64、大徑體；65、小徑體；66、大徑孔；67、中徑孔；68、小徑孔；69、止位面；
[0037]7、第一密封圈；71、定位槽；8、第二密封圈；
[0038]9、閥殼；91、臺(tái)階面；10、螺套；11、螺紋段；12、第三凸臺(tái)；13、第三密封圈；14、第四密封圈；15、第五密封圈；16、第六密封圈；17、通氣孔；18、內(nèi)六角孔。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0040]如圖1所示為采用本發(fā)明密封結(jié)構(gòu)的一種安全閥，其包括閥殼9、閥套5、閥芯6、接頭4、調(diào)壓螺絲1、復(fù)位彈簧2和彈簧座3，閥套5和閥芯6構(gòu)成閥芯組件。
[0041]如圖1至圖12所示，安全閥的閥殼9為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱形構(gòu)件，調(diào)壓螺絲I和接頭4分別在閥殼9相對(duì)的兩端與閥殼9為螺紋連接，調(diào)壓螺絲I是在閥殼9的一端旋入閥殼9內(nèi)與閥殼9螺紋連接，接頭4是在閥殼9的另一端套住閥殼9的端部與閥殼9螺紋連接。復(fù)位彈簧2和彈簧座3構(gòu)成推動(dòng)閥芯6移動(dòng)使安全閥關(guān)閉的復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位彈簧2和彈簧座3位于閥殼9的內(nèi)部，復(fù)位彈簧2是夾在調(diào)壓螺絲I