一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置的制造方法
【專利摘要】一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置屬于采油工程采油、采氣技術領域，尤其涉及一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置。本發(fā)明提供一種使用方便、適用范圍廣的多功能油井液面自動監(jiān)測裝置。本發(fā)明包括防爆箱體，其結(jié)構(gòu)要點防爆箱體外側(cè)設置有油井套管接頭，油井套管接頭后端與防爆箱體上的轉(zhuǎn)接腔體外端可拆卸連接；轉(zhuǎn)接腔體外端置于防爆箱體外側(cè)，內(nèi)端置于防爆箱體內(nèi)側(cè)；轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)端連接微音器、第一壓力傳感器、出氣管路一端、進氣管路一端，轉(zhuǎn)接腔體外下端連接有自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置；出氣管路另一端通過放氣脈沖控制閥與單向三通入口相連，單向三通第一出口通過緩釋阻尼管與防爆箱體外側(cè)壁上的消音器相連，單向三通第二出口與壓縮機進氣口相連。
【專利說明】
一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于采油工程采油、采氣技術領域，尤其涉及一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置。
【背景技術】
[0002]在當前低油價時代，要求石油企業(yè)必須提高生產(chǎn)效率，不斷降低人力成本，降本增效。油井動液面是一項重要的油井工作參數(shù)，每天需要大量的人力物力來對油井進行手動液面深度測試。隨著數(shù)字化油田建設的日益普及，迫切需要一種能夠適合各種井況的液面自動測試設備，逐步減少人工干預，真正做到自動運行。在實現(xiàn)液面深度監(jiān)測的同時，能夠完成一些其它輔助功能。例如:根據(jù)井內(nèi)壓力變化，自動轉(zhuǎn)換內(nèi)外爆測試方式；自動保持油井套壓穩(wěn)定，當壓力高于設定值后能夠自動放壓;冬季能夠自動加熱;具有防盜防雨防爆功能;具有防止洗井作業(yè)油水倒灌等功能。目前在國內(nèi)油井上雖然也應用了一些這類產(chǎn)品，但是都存在許多局限性，不能很好地滿足現(xiàn)場復雜的井況需求。主要包括以下幾個方面。
[0003]1、不能自動適合無壓、低壓、高壓多種井況變化。
[0004]2、防爆防雨防盜措施不全。
[0005]3、不能做到冬季自動恒溫加熱。
[0006]4、安裝較復雜，拆卸不方便。
[0007]5、故障率高，設備運行穩(wěn)定性差，性價比不高。
[0008]6、測試精度達不到要求。
[0009]7、不具備自動穩(wěn)定油井套壓功能。
[0010]8、洗井、注藥等作業(yè)容易造成儀器損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種使用方便、適用范圍廣的多功能油井液面自動監(jiān)測裝置。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明包括防爆箱體，其結(jié)構(gòu)要點防爆箱體外側(cè)設置有油井套管接頭，油井套管接頭后端與防爆箱體上的轉(zhuǎn)接腔體外端可拆卸連接；
轉(zhuǎn)接腔體外端置于防爆箱體外側(cè)，內(nèi)端置于防爆箱體內(nèi)側(cè);轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)端連接微音器、第一壓力傳感器、出氣管路一端、進氣管路一端，轉(zhuǎn)接腔體外下端連接有自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置；出氣管路另一端通過放氣脈沖控制閥與單向三通入口相連，單向三通第一出口通過緩釋阻尼管與防爆箱體外側(cè)壁上的消音器相連，單向三通第二出口與壓縮機進氣口相連，壓縮機出氣口通過加壓導管與儲氣罐進氣口相連，儲氣罐的出氣口通過進氣脈沖控制閥與轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)端相連。
[0013]所述微音器的信號輸出端口、第一壓力傳感器的信號輸出端口分別與控制器的信號輸入端口相連，控制器的控制信號輸出端口分別與進氣脈沖控制閥的控制信號輸入端口、出氣脈沖控制閥的控制信號輸入端口、壓縮機的控制信號輸入端口相連，控制器的電源端與電源相連；
所述控制器、電源、微音器、第一壓力傳感器、出氣管路、進氣管路、放氣脈沖控制閥、單向三通、緩釋阻尼管、壓縮機、加壓導管、儲氣罐、進氣脈沖控制閥均設置在所述防爆箱體內(nèi)。
[0014]所述儲氣罐內(nèi)設置有第二壓力傳感器，第二壓力傳感器的信號輸出端口與控制器的信號輸入端口相連。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述油井套管接頭后端設置有連接螺母，連接螺母與轉(zhuǎn)接腔體外端螺紋連接。
[0016]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述油井套管接頭均勻設有四個安裝工藝孔，連接螺母的圓周外表面上均勻設有四個連接螺母安裝孔。
[0017]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)端通過微音器轉(zhuǎn)接件連接微音器，微音器轉(zhuǎn)接件橫向一端連接口與轉(zhuǎn)接腔體相連，微音器轉(zhuǎn)接件上端連接口與豎向微音器下端入口相連。
[0018]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述出氣管路置于轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)端口處設置有過濾網(wǎng)。
[0019]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述放氣脈沖控制閥和進氣脈沖控制閥采用氣體電磁閥。
[0020]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述防爆箱體內(nèi)設置有半導體陶瓷加熱器和溫控器，半導體陶瓷加熱器與溫控器相連，溫控器的電源端與電源相連。
[0021]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述防爆箱體外側(cè)壁上設置有防爆接線盒和電纜防爆密封接頭，防爆接線盒通過電纜防爆密封接頭與所述電源相連。
[0022]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述防爆箱體的上蓋裝有鋼絲防盜鉛封。
[0023]其次，本發(fā)明所述自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置包括穩(wěn)壓腔體，穩(wěn)壓腔體下端為與所述轉(zhuǎn)接腔體相連的進氣口，穩(wěn)壓腔體上端一側(cè)為出氣口，穩(wěn)壓腔體內(nèi)設置有可豎向活動的密封活塞，密封活塞上端連接彈簧下端，一調(diào)節(jié)螺絲穿過彈簧，調(diào)節(jié)螺絲上端設置有調(diào)節(jié)連接螺母，調(diào)節(jié)連接螺母下端與彈簧上端相抵，調(diào)節(jié)螺絲外圍罩有保護帽。
[0024]另外，本發(fā)明所述控制器包括十六位微處理器、濾波電路、增益放大部分、A/D轉(zhuǎn)換部分、增益控制部分、壓力放大電路、壓力放大A/D轉(zhuǎn)換部分、數(shù)據(jù)存儲器和無線通訊部分，所述微音器的信號輸出端口依次通過濾波電路、增益放大部分、A/D轉(zhuǎn)換部分與十六位微處理器的信號輸入端口相連，十六位微處理器的控制信號輸出端口通過增益控制部分與增益放大部分的增益控制端口相連;第一壓力傳感器和第二壓力傳感器依次通過壓力放大電路、壓力放大A/D轉(zhuǎn)換部分與十六位微處理器的信號輸入端口相連;十六位微處理器的信號傳輸端口與數(shù)據(jù)存儲器的信號傳輸端口相連;十六位微處理器的信號輸出端口通過無線通訊部分與防爆箱體外壁上的天線相連。
[0025]本發(fā)明有益效果。
[0026]本發(fā)明采用井內(nèi)自身的套管氣來測量井下動液面，可以根據(jù)井內(nèi)壓力高低，轉(zhuǎn)換內(nèi)爆和外爆兩種測試模式;還可以通過壓力傳感器測試井內(nèi)套壓，可以監(jiān)測自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置的調(diào)壓效果。
[0027]本發(fā)明將測試所需的部件安裝在防爆箱體內(nèi)，進行隔爆處理。
[0028]本發(fā)明油井套管接頭后端與防爆箱體上的轉(zhuǎn)接腔體外端可拆卸連接;方便現(xiàn)場安裝拆卸。
[0029]本發(fā)明自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置可以按照事先設定的壓力門限，自動放掉多余壓力，確保井下動液面的穩(wěn)定。
[0030]本發(fā)明可利用油井內(nèi)的套管氣來產(chǎn)生測試所需的聲波，安全環(huán)保。
【附圖說明】
[0031]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。本發(fā)明保護范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。
[0032]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2是本發(fā)明電路原理框圖。
[0034]圖3是本發(fā)明自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖4是本發(fā)明微音器轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中，I為油井套管接頭、2為安裝工藝孔、3為連接螺母、4為連接螺母安裝孔、5為過濾網(wǎng)、6為轉(zhuǎn)接腔體、7為微音器轉(zhuǎn)接件、8為微音器、9為出氣管路、10為放氣脈沖控制閥、11為半導體陶瓷加熱器、12為溫控器、13為單向三通、14為緩釋阻尼管、15為鋼絲防盜鉛封、16為消音器、17為防爆接線盒、18為電纜防爆密封接頭、19為天線、20為電源、21為加壓導管、22為壓縮機、23為儲氣罐、24為控制器、25為進氣脈沖控制閥、26為進氣管路、27為信號線、28為第一壓力傳感器、29為自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置、31為防爆箱體、32為進氣口、33為出氣口、34為密封活塞、35為彈簧、36為調(diào)節(jié)連接螺母、37為調(diào)節(jié)螺絲、38為保護帽。
【具體實施方式】
[0037]如圖所示，本發(fā)明包括防爆箱體31，防爆箱體31外側(cè)設置有油井套管接頭I，油井套管接頭I后端與防爆箱體31上的轉(zhuǎn)接腔體6外端可拆卸連接。
[0038]轉(zhuǎn)接腔體6外端置于防爆箱體31外側(cè)，內(nèi)端置于防爆箱體31內(nèi)側(cè);轉(zhuǎn)接腔體6內(nèi)端連接微音器8、第一壓力傳感器28、出氣管路9一端、進氣管路26—端，轉(zhuǎn)接腔體6外下端連接有自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置29 ；出氣管路9另一端通過放氣脈沖控制閥10與單向三通13入口相連，單向三通13第一出口通過緩釋阻尼管14與防爆箱體31外側(cè)壁上的消音器16相連，單向三通13第二出口與壓縮機22進氣口 32相連，壓縮機22出氣口 33通過加壓導管21與儲氣罐23進氣口 32相連，儲氣罐23的出氣口 33通過進氣脈沖控制閥25與轉(zhuǎn)接腔體6內(nèi)端相連。
[0039]所述微音器8的信號輸出端口、第一壓力傳感器28的信號輸出端口分別與控制器24的信號輸入端口相連，控制器24的控制信號輸出端口分別與進氣脈沖控制閥25的控制信號輸入端口、出氣脈沖控制閥的控制信號輸入端口、壓縮機22的控制信號輸入端口相連，控制器24的電源端與電源20相連。
[0040]所述控制器24、電源20、微音器8、第一壓力傳感器28、出氣管路9、進氣管路26、放氣脈沖控制閥10、單向三通13、緩釋阻尼管14、壓縮機22、加壓導管21、儲氣罐23、進氣脈沖控制閥25均設置在所述防爆箱體31內(nèi)。
[0041]所述儲氣罐23內(nèi)設置有第二壓力傳感器，第二壓力傳感器的信號輸出端口與控制器24的信號輸入端口相連。
[0042]所述壓縮機22可采用微型無油壓縮機，微型無油壓縮機通過電源線與電源20相連。
[0043]當油井壓力較高時，內(nèi)爆測試會產(chǎn)生較大氣流噪音，為消除噪音，可在消音器16內(nèi)部設置隔爆鋼絲網(wǎng)，側(cè)面均布兩組四個2_小孔，與之連接的緩釋阻尼管14的內(nèi)徑尺寸可為3mm ο
[0044]所述油井套管接頭I后端設置有連接螺母3，連接螺母3與轉(zhuǎn)接腔體6外端螺紋連接。
[0045]所述油井套管接頭I均勻設有四個安裝工藝孔2，連接螺母3的圓周外表面上均勻設有四個連接螺母安裝孔4。本發(fā)明裸露在外部的接頭、連接螺母3、箱體全部設有需要專用工具拆卸的工藝孔，工藝孔可為直徑8毫米、深6毫米的金屬盲孔。沒有專用工具勾扳手，不能拆下裝置的任何部件。
[0046]所述轉(zhuǎn)接腔體6內(nèi)端通過微音器轉(zhuǎn)接件7連接微音器8，微音器轉(zhuǎn)接件7橫向一端連接口與轉(zhuǎn)接腔體6相連，微音器轉(zhuǎn)接件7上端連接口與豎向微音器8下端入口相連。微音器8垂直向下安裝在微音器轉(zhuǎn)接件7上。確保一旦油井油水倒灌，不能影響到聲波接收裝置。
[0047]所述出氣管路9置于轉(zhuǎn)接腔體6內(nèi)端口處設置有過濾網(wǎng)5。過濾網(wǎng)5可防止油內(nèi)污物進入出氣管。
[0048]所述放氣脈沖控制閥10和進氣脈沖控制閥25采用氣體電磁閥。
[0049]所述防爆箱體31內(nèi)設置有半導體陶瓷加熱器11和溫控器12，半導體陶瓷加熱器11與溫控器12相連，溫控器12的電源端與電源20相連。設置溫控器12，冬季可自動恒溫加熱。當溫度低于零度，可啟動半導體陶瓷加熱，溫度高于5度，可停止加熱;最大限度節(jié)能降耗。
[0050]所述防爆箱體31外側(cè)壁上設置有防爆接線盒17和電纜防爆密封接頭18，防爆接線盒17通過電纜防爆密封接頭18與所述電源20相連。
[0051 ]所述防爆箱體31的上蓋裝有鋼絲防盜鉛封15。
[0052]所述自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置29包括穩(wěn)壓腔體，穩(wěn)壓腔體下端為與所述轉(zhuǎn)接腔體6相連的進氣口 32，穩(wěn)壓腔體上端一側(cè)為出氣口 33，穩(wěn)壓腔體內(nèi)設置有可豎向活動的密封活塞34，密封活塞34上端連接彈簧35下端，一調(diào)節(jié)螺絲37穿過彈簧35，調(diào)節(jié)螺絲37上端設置有調(diào)節(jié)連接螺母36，調(diào)節(jié)連接螺母36下端與彈簧35上端相抵，調(diào)節(jié)螺絲37外圍罩有保護帽38。自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置29通過轉(zhuǎn)接腔體6與油井環(huán)空相通，井內(nèi)氣源壓力作用在自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置29的活塞上，當井內(nèi)壓力超過由彈簧35力確定的安全值時，活塞被頂開，一部分井內(nèi)氣體即從出氣口 33排出；當井內(nèi)壓力低于安全值時，彈簧35驅(qū)動活塞下移，關閉出氣口 33。通過調(diào)節(jié)連接螺母36調(diào)節(jié)彈簧35的壓縮量可以方便的設定井內(nèi)壓力安全值。
[0053]所述控制器24包括十六位微處理器、濾波電路、增益放大部分、A/D轉(zhuǎn)換部分、增益控制部分、壓力放大電路、壓力放大A/D轉(zhuǎn)換部分、數(shù)據(jù)存儲器和無線通訊部分，所述微音器8的信號輸出端口依次通過濾波電路、增益放大部分、A/D轉(zhuǎn)換部分與十六位微處理器的信號輸入端口相連，十六位微處理器的控制信號輸出端口通過增益控制部分與增益放大部分的增益控制端口相連;第一壓力傳感器28和第二壓力傳感器依次通過壓力放大電路、壓力放大A/D轉(zhuǎn)換部分與十六位微處理器的信號輸入端口相連;十六位微處理器的信號傳輸端口與數(shù)據(jù)存儲器的信號傳輸端口相連;十六位微處理器的信號輸出端口通過無線通訊部分與防爆箱體31外壁上的天線19相連。
[0054]無線通訊部可采用WIF1、ZIGBEE、GPRS、3G或4G多種形式；同時可提供有線485通訊接口。測試的結(jié)果數(shù)據(jù)無線傳輸，云平臺集中數(shù)據(jù)處理。利用遠程監(jiān)控系統(tǒng)可以隨時了解井底壓力變化情況。
[0055]下面結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的工作過程。
[0056]通過無線通訊接收到測試任務后，首先由壓力傳感器28判斷油氣井內(nèi)壓力，當井內(nèi)沒有壓力時，需要外爆產(chǎn)生聲波，首先打開放氣脈沖控制閥10，通過單向三通13為壓縮機22提供進氣氣源，然后啟動壓縮機22，對儲氣罐23進行加壓，當壓力達到設定值后，開啟進氣脈沖控制閥25，將儲氣室內(nèi)的壓縮氣體快速釋放到油井套管內(nèi)。在井口處環(huán)空中的氣體瞬間發(fā)生壓縮，產(chǎn)生壓縮沖擊波。此為外爆模式。
[0057 ]當井內(nèi)有足夠壓力時，可以直接采用內(nèi)爆聲波，S卩直接開啟放氣脈沖控制閥1，將油井套管內(nèi)的氣體通過緩釋阻尼管14和消音器16，快速釋放到箱體外，此時在井口處環(huán)空中的氣體瞬間發(fā)生膨脹，產(chǎn)生膨脹沖擊波。此為內(nèi)爆模式。
[0058]該壓縮或膨脹沖擊波沿油套環(huán)空向井下傳播，遇到油管接箍、音標、氣液界面產(chǎn)生反射聲波脈沖，由微音器8接收聲脈沖轉(zhuǎn)換成電信號，通過控制器24進行數(shù)字處理，自動計算(根據(jù)石油天然氣行業(yè)標準“油井液面測試方法”規(guī)定的接箍法和音標法)出液面深度。測試的結(jié)果和測試曲線通過GPRS/wifi/4G等無線通訊方式，直接傳送給操作者。
[0059]可以理解的是，以上關于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置，包括防爆箱體，其特征在于防爆箱體外側(cè)設置有油井套管接頭，油井套管接頭后端與防爆箱體上的轉(zhuǎn)接腔體外端可拆卸連接； 轉(zhuǎn)接腔體外端置于防爆箱體外側(cè)，內(nèi)端置于防爆箱體內(nèi)側(cè);轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)端連接微音器、第一壓力傳感器、出氣管路一端、進氣管路一端，轉(zhuǎn)接腔體外下端連接有自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置；出氣管路另一端通過放氣脈沖控制閥與單向三通入口相連，單向三通第一出口通過緩釋阻尼管與防爆箱體外側(cè)壁上的消音器相連，單向三通第二出口與壓縮機進氣口相連，壓縮機出氣口通過加壓導管與儲氣罐進氣口相連，儲氣罐的出氣口通過進氣脈沖控制閥與轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)端相連； 所述微音器的信號輸出端口、第一壓力傳感器的信號輸出端口分別與控制器的信號輸入端口相連，控制器的控制信號輸出端口分別與進氣脈沖控制閥的控制信號輸入端口、出氣脈沖控制閥的控制信號輸入端口、壓縮機的控制信號輸入端口相連，控制器的電源端與電源相連； 所述控制器、電源、微音器、第一壓力傳感器、出氣管路、進氣管路、放氣脈沖控制閥、單向三通、緩釋阻尼管、壓縮機、加壓導管、儲氣罐、進氣脈沖控制閥均設置在所述防爆箱體內(nèi)； 所述儲氣罐內(nèi)設置有第二壓力傳感器，第二壓力傳感器的信號輸出端口與控制器的信號輸入端口相連。2.根據(jù)權利要求1所述一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置，其特征在于所述油井套管接頭后端設置有連接螺母，連接螺母與轉(zhuǎn)接腔體外端螺紋連接。3.根據(jù)權利要求2所述一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置，其特征在于所述油井套管接頭均勻設有四個安裝工藝孔，連接螺母的圓周外表面上均勻設有四個連接螺母安裝孔。4.根據(jù)權利要求1所述一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)端通過微音器轉(zhuǎn)接件連接微音器，微音器轉(zhuǎn)接件橫向一端連接口與轉(zhuǎn)接腔體相連，微音器轉(zhuǎn)接件上端連接口與豎向微音器下端入口相連。5.根據(jù)權利要求1所述一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置，其特征在于所述出氣管路置于轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)端口處設置有過濾網(wǎng)。6.根據(jù)權利要求1所述一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置，其特征在于所述防爆箱體內(nèi)設置有半導體陶瓷加熱器和溫控器，半導體陶瓷加熱器與溫控器相連，溫控器的電源端與電源相連。7.根據(jù)權利要求1所述一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置，其特征在于所述防爆箱體外側(cè)壁上設置有防爆接線盒和電纜防爆密封接頭，防爆接線盒通過電纜防爆密封接頭與所述電源相連。8.根據(jù)權利要求1所述一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置，其特征在于所述防爆箱體的上蓋裝有鋼絲防盜鉛封。9.根據(jù)權利要求1所述一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置，其特征在于所述自動穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置包括穩(wěn)壓腔體，穩(wěn)壓腔體下端為與所述轉(zhuǎn)接腔體相連的進氣口，穩(wěn)壓腔體上端一側(cè)為出氣口，穩(wěn)壓腔體內(nèi)設置有可豎向活動的密封活塞，密封活塞上端連接彈簧下端，一調(diào)節(jié)螺絲穿過彈簧，調(diào)節(jié)螺絲上端設置有調(diào)節(jié)連接螺母，調(diào)節(jié)連接螺母下端與彈簧上端相抵，調(diào)節(jié)螺絲外圍罩有保護帽。10.根據(jù)權利要求1所述一種多功能油井液面自動監(jiān)測裝置，其特征在于所述控制器包括十六位微處理器、濾波電路、增益放大部分、A/D轉(zhuǎn)換部分、增益控制部分、壓力放大電路、壓力放大A/D轉(zhuǎn)換部分、數(shù)據(jù)存儲器和無線通訊部分，所述微音器的信號輸出端口依次通過濾波電路、增益放大部分、A/D轉(zhuǎn)換部分與十六位微處理器的信號輸入端口相連，十六位微處理器的控制信號輸出端口通過增益控制部分與增益放大部分的增益控制端口相連;第一壓力傳感器和第二壓力傳感器依次通過壓力放大電路、壓力放大A/D轉(zhuǎn)換部分與十六位微處理器的信號輸入端口相連;十六位微處理器的信號傳輸端口與數(shù)據(jù)存儲器的信號傳輸端口相連;十六位微處理器的信號輸出端口通過無線通訊部分與防爆箱體外壁上的天線相連。
【文檔編號】E21B47/047GK105909239SQ201610528437
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】胡宗軍, 陳勇智, 邱亮亮, 李曉亮, 李光欣, 岳強
【申請人】沈陽新石科技有限公司