一種壓裂用噴砂封隔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種壓裂噴砂封隔器。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田壓裂領(lǐng)域，為了封隔地層，需要在壓裂管柱上連接封隔器和滑套噴砂器。在施工過程中，封隔器封隔上下射孔層位，壓裂液通過滑套噴砂器噴出，被壓入地層中，實(shí)現(xiàn)地層的壓裂改造。所以提供一種集噴砂和封隔作用為一體的壓裂用噴砂封隔器十分必要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)提供了一種導(dǎo)壓噴砂封隔器，包括上接頭、濾網(wǎng)、節(jié)流嘴、防磨套、噴砂鋼體、密封圈、滑套、上缸套、膠筒、中心管、下缸套和下接頭。其中，上接頭與噴砂體相連接，濾網(wǎng)靠肩部與節(jié)流嘴端部靠緊，防磨套嵌入節(jié)流嘴內(nèi)部，滑套由銷釘固定在噴砂鋼體內(nèi)，兩端采用密封圈封隔其噴砂口，膠筒上端通過上缸套與噴砂體連接，下端通過下缸套與下接頭連接。
[0004]設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)提供的封隔器依靠節(jié)流嘴上的防磨套產(chǎn)生徑向節(jié)流壓差使封隔器處于坐封狀態(tài)，壓裂時(shí)流體噴出時(shí)的流速較高，且直接噴射到套管上，容易對(duì)套管造成傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種不會(huì)損傷套管的壓裂用噴砂封隔器。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種壓裂用噴砂封隔器，包括:上接頭、割縫管、滑套芯子、噴砂鋼體、上缸套、膠筒、中心管、下缸套、下接頭、多個(gè)剪釘以及多個(gè)密封圈；
[0008]所述上接頭與所述噴砂鋼體螺紋連接，且通過所述密封圈密封；所述割縫管下端與所述噴砂鋼體通過所述密封圈密封；所述上缸套與所述噴砂鋼體螺紋連接，且通過所述密封圈密封；所述中心管上端與所述噴砂鋼體螺紋連接，且通過所述密封圈密封，下端與所述下接頭螺紋連接，且通過所述密封圈密封；所述膠筒的上端與所述上缸套螺紋連接，下端與所述下缸套螺紋連接；所述下缸套與所述下接頭螺紋連接，且通過所述密封圈密封；
[0009]所述割縫管設(shè)置在所述上接頭內(nèi)部；所述滑套芯子設(shè)置在所述噴砂鋼體內(nèi)部，且所述滑套芯子通過所述剪釘與所述割縫管連接，實(shí)現(xiàn)與所述噴砂鋼體的滑動(dòng)配合；所述中心管設(shè)置在所述膠筒內(nèi)部，且兩者之間具有環(huán)空；
[0010]所述噴砂鋼體的側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)相連通的傳壓通道；
[0011]所述割縫管內(nèi)設(shè)置有球桿，所述球桿包括軸向節(jié)流嘴和滑套桿，所述軸向節(jié)流嘴通過所述剪釘與所述滑套桿滑動(dòng)配合，且當(dāng)所述滑套桿脫離所述軸向節(jié)流嘴時(shí)，所述滑套桿與所述滑套芯子上部接觸。
[0012]所述滑套桿還通過所述密封圈分別與所述軸向節(jié)流嘴和所述滑套芯子密封連接。
[0013]所述軸向節(jié)流嘴沿軸向設(shè)置有直徑為22-28mm的噴嘴內(nèi)腔。
[0014]所述壓裂用噴砂封隔器還包括調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)與所述下缸套的下端連接，用于調(diào)節(jié)所述膠筒的膨脹體積。
[0015]所述壓裂用封隔器還包括限位環(huán)，所述限位環(huán)設(shè)置在所述下接頭內(nèi)部下方。
[0016]所述壓裂用封隔器還包括多個(gè)穩(wěn)釘，通過所述穩(wěn)釘，所述噴砂鋼體分別與所述上接頭和所述上缸套固定連接。
[0017]所述限位環(huán)通過所述穩(wěn)釘設(shè)置在所述下接頭內(nèi)部下方。
[0018]所述噴砂鋼體的側(cè)壁上軸向設(shè)置有多個(gè)條形噴砂口。
[0019]所述割縫管上設(shè)置有多個(gè)條形縫隙。
[0020]所述密封圈為高彈橡膠密封圈。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓裂用噴砂封隔器，將封隔器與滑套噴砂器組合為一體，工具管柱下放過程中不會(huì)坐封。通過在位于割縫管內(nèi)的球桿上部設(shè)置軸向節(jié)流嘴，將傳統(tǒng)的徑向節(jié)流方式改進(jìn)為軸向節(jié)流方式，把滑套噴砂器泄流面積加大至油管橫截面積的兩倍，使施工過程中由噴砂鋼體噴出的流體速度降低，有效解決了壓裂施工時(shí)套管損傷問題，延長油氣井生產(chǎn)壽命，同時(shí)也降低了壓裂施工過程中容易造成砂堵的現(xiàn)象。此外，通過在噴砂鋼體上設(shè)置兩個(gè)連通的傳壓通道，壓裂施工時(shí)，投送球桿，流體通過該傳壓通道進(jìn)入中心管與膠筒之間的環(huán)空，并使該噴砂封隔器坐封，其承壓能力達(dá)到70MPa以上，密封性能良好。壓裂施工結(jié)束時(shí)，通過泄壓，該噴砂封隔器即可自行解封，解封后可不動(dòng)管柱進(jìn)行下步作業(yè)，并通過多級(jí)封隔器的組合，實(shí)現(xiàn)多層壓裂施工。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓裂用噴砂封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的球桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的噴砂鋼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記分別表示:
[0028]I 上接頭，
[0029]2 割縫管，
[0030]3 滑套芯子，
[0031]4 噴砂鋼體，
[0032]4 傳壓通道，
[0033]42 噴砂口，
[0034]5 上缸套，
[0035]6 膠筒，
[0036]7 中心管，
[0037]8 下缸套，
[0038]9 下接頭，
[0039]10剪釘，
[0040]11密封圈，
[0041]12軸向節(jié)流嘴，
[0042]13滑套桿，
[0043]14調(diào)節(jié)環(huán)，
[0044]15限位環(huán)，
[0045]16穩(wěn)釘。
【具體實(shí)施方式】
[0046]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0047]如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種壓裂用噴砂封隔器，包括上接頭1、割縫管2、滑套芯子3、噴砂鋼體4、上缸套5、膠筒6、中心管7、下缸套8、下接頭9、多個(gè)剪釘10以及多個(gè)密封圈11。
[0048]上接頭I與噴砂鋼體4螺紋連接，且通過密封圈11密封；割縫管2下端與噴砂鋼體4通過密封圈11密封；上缸套5與噴砂鋼體4螺紋連接，且通過密封圈11密封；中心管7上端與噴砂鋼體4螺紋連接，且通過密封圈11密封，下端與下接頭9螺紋連接，且通過密封圈11密封；膠筒6的上端與上缸套5螺紋連接，下端與下缸套8螺紋連接；下缸套8與下接頭9螺紋連接，且通過密封圈11密封。
[0049]割縫管2設(shè)置在上接頭I內(nèi)部；滑套芯子3設(shè)置在噴砂鋼體4內(nèi)部，且滑套芯子3通過剪釘10與割縫管2連接，實(shí)現(xiàn)與噴砂鋼體4的滑動(dòng)配合；中心管7設(shè)置在膠筒6內(nèi)部，且兩者之間具有環(huán)空。
[0050]割縫管2內(nèi)設(shè)置有球桿，如附圖2所示，球桿包括軸向節(jié)流嘴12和滑套桿13，軸向節(jié)流嘴12通過剪釘10與滑套桿13滑動(dòng)配合，且當(dāng)滑套桿13脫離軸向節(jié)流嘴12時(shí)，滑套桿13與滑套芯子3上部接觸。如附圖3所示，噴砂鋼體4的側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)相連通的傳壓通道41。
[0051]其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的上接頭1、滑套芯子3、噴砂鋼體4、上缸套5、膠筒6、中心管7、下缸套8、下接頭9、剪釘10以及密封圈11的結(jié)構(gòu)均為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新