油管和套管密封連接裝置及管體和接箍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及到密封技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種ATPM-I(安泰石油機(jī)械-1)型 油管和套管密封連接裝置及管體和接箍，適用于油管和套管在惡劣地質(zhì)條件下對管體接頭 處的密封防泄漏。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在對于較深油、氣井對管道連接處的密封性要求不斷提高，目前一般采用管箍 直接加工螺紋連接，其密封特性僅局限于螺紋配合的緊密程度起到密封效果，存在較大的 泄露風(fēng)險(xiǎn)。
[0003] 傳統(tǒng)API螺紋存在密封性和抗拉強(qiáng)度等問題，傳統(tǒng)API螺紋氣密封性能很差，對于 含有硫化氫、二氧化碳和氯離子等井位的井不適應(yīng)，目前需要一種能夠應(yīng)用于傳統(tǒng)API螺 紋不適應(yīng)的井位的密封裝置。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種ATPM-I型油管和套管密封連接 裝置及管體和接箍，該裝置能夠克服上述缺點(diǎn)，密封性好、抗拉強(qiáng)度高，適用于惡劣地質(zhì)條 件下對管體接頭處的密封防泄漏。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：ATPM_I型油管和套管密封連 接裝置，包括管體和接箍，
[0006] 所述管體的兩端對稱的設(shè)置有公扣環(huán)形伸出部分，所述接箍的兩端對稱的設(shè)置有 母扣內(nèi)環(huán)腔；
[0007] 公扣環(huán)形伸出部分的端部的端面形成傾斜的臺階面，公扣環(huán)形伸出部分的端部的 外側(cè)面從端部向內(nèi)依次設(shè)有密封面和外螺紋，所述的密封面為錐形面，臺階面和密封面之 間形成圓角過渡；公扣環(huán)形伸出部分的端部內(nèi)徑變大并在內(nèi)徑變化處設(shè)有錐形過渡面；
[0008] 母扣內(nèi)環(huán)腔從端部向內(nèi)依次設(shè)置有與外螺紋相嚙合的母扣內(nèi)螺紋、與密封面密封 配合的母扣密封面、與臺階面密封配合的母扣臺階面；
[0009] 公扣環(huán)形伸出部分旋緊于母扣內(nèi)環(huán)腔中，兩個(gè)母扣內(nèi)環(huán)腔通過圓柱孔相連通，圓 柱孔與公扣環(huán)形伸出部分的端部具有相同的內(nèi)徑。
[0010] 根據(jù)使用效果，優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述臺階面和密封面之間的夾角為79°，密 封面與水平面之間的夾角為177°，臺階面與密封面之間圓角過渡的圓角半徑為2. 1_，所 述錐形過渡面與水平面之間的夾角為170°。
[0011] 進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述圓角半徑的公差值為-0. 3mm~+0. 5mm。
[0012] -種可選擇的技術(shù)方案為：全部夾角的公差值均為-1°~+1.5°。
[0013] 為保證使用效果，優(yōu)先選擇的技術(shù)方案為：全部夾角的公差值均為-0°~ +0.03° 〇
[0014] 進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述的外螺紋和母扣內(nèi)螺紋均采用偏梯形螺紋，以提高公 扣和母扣結(jié)合部的強(qiáng)度以及獲得更好的保壓防泄漏效果。
[0015] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：一種管體，所述管體的兩端對稱的設(shè)置有公扣環(huán) 形伸出部分，公扣環(huán)形伸出部分的端部的端面形成傾斜的臺階面，公扣環(huán)形伸出部分的端 部的外側(cè)面從端部向內(nèi)依次設(shè)有密封面和外螺紋，所述的密封面為錐形面，臺階面和密封 面之間形成圓角過渡；公扣環(huán)形伸出部分的端部內(nèi)徑變大并在內(nèi)徑變化處設(shè)有錐形過渡 面。
[0016] 所述管體進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述外螺紋為偏梯形螺紋，所述臺階面和密封面
度。
[0017] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：一種接箍，所述接箍的兩端對稱的設(shè)置有母扣內(nèi) 環(huán)腔，母扣內(nèi)環(huán)腔從端部向內(nèi)依次設(shè)置有母扣內(nèi)螺紋、母扣密封面和母扣臺階面；所述的母 扣臺階面為傾斜面，母扣密封面為錐形面，母扣臺階面和母扣密封面之間形成圓角過渡。
[0018] 所述接箍進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述母扣內(nèi)螺紋為偏梯形螺紋，所述母扣臺階面
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0020] 1、采用螺紋和密封面兩種方式同時(shí)密封，大大提高了密封效果，保壓防泄漏效果 更好；
[0021] 2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以方便實(shí)現(xiàn)管體的連接；
[0022] 3、滿足密封性的同時(shí)可以改善管體接口處工況，接口處總壁厚增加，避免出現(xiàn)接 口斷裂；
[0023] 4、結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，應(yīng)用性廣；
[0024] 5、設(shè)置臺階面起到端部定位的作用，本實(shí)用新型的臺階面為傾斜面，若臺階面為 豎直面，在向前頂緊過程中，管體的端面垂直受力，容易發(fā)生變形，會出現(xiàn)管體端部向管內(nèi) 壁縮小的問題，這樣一來不僅影響了密封性，還會對管道內(nèi)流體形成阻礙點(diǎn)，影響管道內(nèi)流 體的流動性，本實(shí)用新型臺階面設(shè)置為傾斜面且選擇一個(gè)小于90°的角，改變了管體端面 的受力情況，就解決了上述問題，密封性和管道內(nèi)流體流動性更好；
[0025] 6、密封面為錐形面，密封面與水平面之間設(shè)置177°的夾角，起到一個(gè)緊密配合防 止泄露的作用，如果上述角度過小會使錐面壁厚減小易造成斷面變形，如果太大就接近平 角密封效果會降低，177°角可達(dá)到密封效果及力學(xué)性能最好；
[0026] 7、臺階面和密封面之間設(shè)置圓角過渡，避免了尖角密封不嚴(yán)的問題，受力時(shí)接觸 面積大，密封面積大，提高密封的可靠性；
[0027] 8、管體公扣伸出部分的內(nèi)壁設(shè)有錐形過渡面，管體的兩端經(jīng)過機(jī)加工，保證管體 的端部規(guī)則，保證了密封的可靠性。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖2為圖1中A部分的局部放大圖；
[0030] 圖中：1接箍，2管體，3偏梯形螺紋，4密封面，5臺階面，6錐形過渡面。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：
[0032] 如圖1、圖2所示，ATPM-I型油管和套管密封連接裝置，包括管體2和接箍1，所述 管體2的兩端對稱的設(shè)置有公扣環(huán)形伸出部分，所述接箍1的兩端對稱的設(shè)置有母扣內(nèi)環(huán) 腔。
[0033] 公扣環(huán)形伸出部分的端部的端面形成傾斜的臺階面5,公扣環(huán)形伸出部分的端部 的外側(cè)面從端部向內(nèi)依次設(shè)有密封面4和外螺紋，所述的密封面4為錐形面，臺階面5和密 封面4之間形成圓角過渡；公扣環(huán)形伸出部分的端部內(nèi)徑變大并在內(nèi)徑變化處設(shè)有錐形過 渡面6。
[0034] 母扣內(nèi)環(huán)腔從端部向內(nèi)依次設(shè)置有與外螺紋相嚙合的母扣內(nèi)螺紋、與密封面4密 封配合的母扣密封面、與臺階面5密封配合的母扣臺階面。
[0035] 公扣環(huán)形伸出部分旋緊于母扣內(nèi)環(huán)腔中，兩個(gè)母扣內(nèi)環(huán)腔通過圓柱孔相連通，圓 柱孔與公扣環(huán)形伸