井口懸掛總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種井口懸掛總成，包括連接體、油管掛接件、壓帽和防竄頂絲。連接體的中央設有軸向階梯通孔；軸向階梯通孔內(nèi)形成環(huán)形臺階；油管掛接件為管狀，同軸穿設在軸向階梯通孔內(nèi)；密封段與大徑孔內(nèi)壁之間設有用于密封的石墨密封環(huán)和隔環(huán)；壓帽螺紋套接在油管掛接件的上端將環(huán)形空間的頂部封蓋。壓帽及油管掛接件通過隔環(huán)及石墨密封環(huán)掛接在環(huán)形臺階上；防竄頂絲的端部伸入到大徑孔內(nèi)與環(huán)形止擋部抵靠配合。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、成本低、使用簡單。特別是在不破壞原有蒸汽吞吐井井口的情況下，實現(xiàn)了管柱與變徑法蘭分體式連接，既滿足了不壓井作業(yè)安裝工藝的需要，又不報廢原有井口、節(jié)約資源。
【專利說明】
井口懸掛總成
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型是關(guān)于一種不壓井作業(yè)的裝置，尤其涉及一種用于不壓井作業(yè)的井口懸掛總成。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著不壓井作業(yè)技術(shù)的發(fā)展，蒸汽吞吐井也對不壓井作業(yè)技術(shù)提出了需求。蒸汽吞吐井采取不壓井作業(yè)可保護井下溫場、防止冷傷害、保護油層、防止污染、提高采收率。但目前蒸汽吞吐井的井口為管柱與變徑法蘭一體式絲扣連接，無法在不壓井狀態(tài)下拆除井口、安裝不壓井設備，亦即該種井口無法滿足不壓井作業(yè)的安裝工藝需要。為了滿足不壓井作業(yè)的需要，如果對現(xiàn)有蒸汽吞吐井的井口進行較大的改造，則會浪費現(xiàn)有的井口資源。
[0003]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種井口懸掛總成，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種井口懸掛總成，在不破壞原有蒸汽吞吐井井口的情況下，滿足不壓井作業(yè)安裝工藝的需要。
[0005]本實用新型的另一目的在于提供一種井口懸掛總成，結(jié)構(gòu)緊湊，耐溫高，可重復使用。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種井口懸掛總成，所述井口懸掛總成包括:
[0007]連接體，所述連接體的中央設有軸向階梯通孔;所述軸向階梯通孔的上部為大徑孔、下部為小徑孔;所述大徑孔與所述小徑孔之間形成環(huán)形臺階；
[0008]油管掛接件，所述油管掛接件為管狀，同軸穿設在所述軸向階梯通孔內(nèi)；所述油管掛接件設有密封段，所述密封段的外徑與所述小徑孔的內(nèi)徑相同，且所述密封段穿設在所述小徑孔內(nèi)形成配合，所述密封段與所述大徑孔內(nèi)壁之間形成環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內(nèi)設有密封裝置；
[0009]壓帽，所述壓帽為套筒狀，螺紋套接在所述油管掛接件的上端，所述壓帽的外徑與所述大徑孔的內(nèi)徑相同，所述壓帽將所述環(huán)形空間的頂部封蓋;所述壓帽的外壁設有環(huán)形止擋部;所述壓帽及所述油管掛接件通過所述密封裝置掛接在所述環(huán)形臺階上；
[0010]防竄頂絲，所述連接體的上部側(cè)壁內(nèi)設有至少兩個水平螺紋通孔，所述防竄頂絲螺紋連接在所述水平螺紋通孔內(nèi)，所述防竄頂絲的端部伸入到所述大徑孔內(nèi)與所述環(huán)形止擋部抵靠配合，防止所述壓帽及所述油管掛接件上竄。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述油管掛接件為階梯管，所述油管掛接件的上部為大徑管、下部為小徑管;所述大徑管形成所述密封段。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述環(huán)形空間內(nèi)從下至上依次設有隔環(huán)、多個石墨密封環(huán)、隔環(huán);所述隔環(huán)和所述石墨密封環(huán)構(gòu)成所述密封裝置。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述大徑管的上端外壁設有與所述壓帽連接的螺紋連接部，所述大徑管的上端內(nèi)壁設有用于與管柱連接的內(nèi)螺紋;所述小徑管上設有用于與管柱連接的外螺紋。
[0014]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述壓帽的內(nèi)壁設有連接螺紋，所述壓帽的外壁為下部直徑大、上部直徑小的階梯形，所述壓帽外壁下部的直徑與所述大徑孔的內(nèi)徑相同；所述壓帽外壁的下部與上部之間形成錐形的過渡面，所述過渡面形成所述環(huán)形止擋部;所述防竄頂絲的端部為錐形，抵靠在所述過渡面上。
[0015]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述防竄頂絲與所述水平螺紋通孔的內(nèi)壁之間設有頂絲密封環(huán)，所述頂絲密封環(huán)通過盤根壓帽壓緊密封。
[0016]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述防竄頂絲的前部為螺紋段、后部為圓柱段;所述水平螺紋通孔從外向內(nèi)依次形成有內(nèi)徑依次減小的第一螺孔段、光孔段和第二螺孔段，從而形成第一臺肩和第二臺肩;所述防竄頂絲的螺紋段與所述第二螺孔段連接，所述頂絲密封環(huán)套設在所述圓柱段上并抵靠在所述第二臺肩上;所述盤根壓帽套在所述圓柱段上并與所述第一螺孔段螺紋連接，所述盤根壓帽的一端壓緊在所述頂絲密封環(huán)上。
[0017]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述連接體的上端和下端分別設有連接法蘭;所述油管掛接件的上端面、所述壓帽的上端面均與所述連接體上端的連接法蘭端面平齊;所述水平螺紋通孔設在所述連接體上端的連接法蘭內(nèi)，所述連接體上端的連接法蘭與變徑法蘭連接、下端的連接法蘭與大四通連接。
[0018]由上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、成本低、使用簡單。特別是在不破壞原有蒸汽吞吐井井口的情況下，實現(xiàn)了管柱與變徑法蘭分體式連接，既滿足了不壓井作業(yè)安裝工藝的需要，又不報廢原有井口、節(jié)約資源。采用石墨密封環(huán)懸掛密封，密封可靠、耐溫高。使用后只需更換石墨密封環(huán)即可重復使用，降低了成本。連接體上下都采用標準法蘭與原有井口相連，方便安裝，懸掛組件由防竄頂絲固定，拆裝方便。
【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0020]圖1:為本實用新型井口懸掛總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2:為圖1中I處的放大不意圖。
[0022]圖3:為本實用新型井口懸掛總成的安裝示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]100-井口懸掛總成；
[0025]10-連接體;a-第一臺肩;b-第二臺肩；
[0026]101-軸向階梯通孔；
[0027]1011-大徑孔；
[0028]1012-小徑孔；
[0029]102-環(huán)形臺階；
[0030]103-水平螺紋通孔；
[0031]1031-第一螺孔段；
[0032]1032-光孔段；
[0033]1033-第二螺孔段；
[0034]104-連接法蘭；
[0035]20-油管掛接件；
[0036]201-大徑管；
[0037]202-小徑管；
[0038]30-壓帽；
[0039]301-環(huán)形止擋部；
[0040]40-防竄頂絲；
[0041 ]401-螺紋段；
[0042]402-圓柱段；
[0043]50-環(huán)形空間；
[0044]60-石墨密封環(huán)；
[0045]70-隔環(huán)；
[0046]80-頂絲密封環(huán)；
[0047 ]90-盤根壓帽；
[0048]200-變徑法蘭；
[0049]300-大四通；
[0050]400-小四通。
【具體實施方式】
[0051]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0052]如圖1所示，本實用新型提供了一種井口懸掛總成100，可用于不壓井作業(yè)，圖1中所示即為該井口懸掛總成100安裝時的方向。所述井口懸掛總成100包括連接體10、油管掛接件20、壓帽30和防竄頂絲40。所述連接體10的中央設有軸向階梯通孔101;所述軸向階梯通孔101的上部為大徑孔1011、下部為小徑孔1012;所述大徑孔1011與所述小徑孔1012之間形成環(huán)形臺階102，該環(huán)形臺階102起到主要的懸掛支撐作用。所述油管掛接件20為管狀，同軸穿設在所述軸向階梯通孔101內(nèi)；油管掛接件20主要起到連接管柱及其它井口部件的作用。所述油管掛接件20設有密封段，所述密封段的外徑與所述小徑孔1012的內(nèi)徑相同，且所述密封段穿設在所述小徑孔1012內(nèi)形成配合，所述密封段與所述大徑孔1011內(nèi)壁之間形成環(huán)形空間50，所述環(huán)形空間50內(nèi)設有密封裝置，密封裝置可以采用石墨密封環(huán)60和隔環(huán)70。所述石墨密封環(huán)60和隔環(huán)70的內(nèi)徑與所述密封段的直徑相當，外徑與所述大徑孔1011的內(nèi)徑相當，能將環(huán)形空間50密封。所述壓帽30為套筒狀，螺紋套接在所述油管掛接件20的上端，所述壓帽30的外徑與所述大徑孔1011的內(nèi)徑相同，從而所述壓帽30能將所述環(huán)形空間50的頂部封蓋，將環(huán)形空間50內(nèi)的所述石墨密封環(huán)60和隔環(huán)70壓緊到環(huán)形臺階102上。所述壓帽30及所述油管掛接件20通過所述隔環(huán)70及所述石墨密封環(huán)60掛接在所述環(huán)形臺階102上。所述連接體10的上部側(cè)壁內(nèi)設有至少兩個水平螺紋通孔103，在連接體10的圓周方向均勻設置，所述防竄頂絲40螺紋連接在所述水平螺紋通孔103內(nèi)。所述壓帽30的外壁設有環(huán)形止擋部301;所述防竄頂絲40的端部伸入到所述大徑孔1011內(nèi)與所述環(huán)形止擋部301抵靠配合，防止所述壓帽30及所述油管掛接件20上竄。
[0053]該井口懸掛總成100可以通過油管掛接件20將井下管柱與其它井口設備連接在一起，并通過與油管掛接件20連接在一起的壓帽30將石墨密封環(huán)60和隔環(huán)70抵壓在連接體10的環(huán)形臺階102上，形成懸掛連接。實現(xiàn)了井下管柱與上面井口設備的分體式連接，并且不需要改變原有的井口組成，可以滿足不壓井作業(yè)安裝工藝的需要。采用石墨密封環(huán)密封懸掛，密封可靠、耐溫高。使用后只需更換石墨密封環(huán)即可重復使用，降低了成本。
[0054]進一步，所述油管掛接件20為階梯管，所述油管掛接件20的上部為大徑管201、下部為小徑管202;所述大徑管201形成所述密封段，所述大徑管201穿設在所述小徑孔1012內(nèi)，在大徑管201與連接體1的大徑孔1011之間形成封閉的環(huán)形空間50。環(huán)形空間50內(nèi)所述大徑管201的外部從下至上依次套設有所述隔環(huán)70、6到7個所述石墨密封環(huán)60、所述隔環(huán)70。兩個隔環(huán)70將石墨密封環(huán)60夾在中間；位于最下方的所述隔環(huán)70抵靠在所述環(huán)形臺階102上，最上方的所述隔環(huán)70抵壓在所述壓帽30的下端。油管掛接件20、壓帽30、隔環(huán)70及石墨密封環(huán)60構(gòu)成懸掛組件。當石墨密封環(huán)60被擠壓時產(chǎn)生密封作用?；蛘撸鲇凸軖旖蛹?0也可以不采用階梯管而采用直管，直管的外徑與所述小徑孔1012的內(nèi)徑相同，該直管的下端與井下管柱螺紋連接，石墨密封環(huán)60和隔環(huán)70直接套在該直管的外部。
[0055]進一步，所述大徑管201的上端外壁設有與所述壓帽30連接的螺紋連接部，該螺紋連接部的直徑可以小于大徑管201的直徑。所述大徑管201的上端內(nèi)壁設有用于與管柱或井口設備連接的內(nèi)螺紋;所述小徑管202上設有用于與井下管柱連接的外螺紋。所述壓帽30的內(nèi)壁設有連接螺紋，所述壓帽30的外壁為下部直徑大、上部直徑小的階梯形，所述壓帽30外壁下部的直徑與所述大徑孔1011的內(nèi)徑相同。所述壓帽30外壁的下部與上部之間形成錐形的過渡面，所述過渡面形成所述環(huán)形止擋部301;所述防竄頂絲40的端部為錐形，抵靠在所述過渡面上，防止井下壓力過高使懸掛組件上竄。所述環(huán)形止擋部301也可以采用其它不同的結(jié)構(gòu)形式，例如，在壓帽30的外壁上設置一圈環(huán)形的凹槽，凹槽的槽壁可以采用斜面形式，所述防竄頂絲40的端部為錐形，抵靠在凹槽的槽壁上產(chǎn)生止動作用。凹槽的寬度可以大一些，留有一定的活動余量。
[0056]進一步，如圖2所示，所述防竄頂絲40與所述水平螺紋通孔103的內(nèi)壁之間設有頂絲密封環(huán)80，所述頂絲密封環(huán)80通過盤根壓帽90壓緊密封。盤根壓帽90是常用的標準件。具體的，所述防竄頂絲40的前部為螺紋段401、后部為圓柱段402。沿圓周方向均勻設置有四個水平螺紋通孔103，所述水平螺紋通孔103從外向內(nèi)依次形成有內(nèi)徑依次減小的第一螺孔段1031、光孔段1032和第二螺孔段1033，從而形成第一臺肩a和第二臺肩b。所述防竄頂絲40的螺紋段401與所述第二螺孔段1033連接，所述頂絲密封環(huán)80套設在所述圓柱段402上并抵靠在所述第二臺肩b上;所述盤根壓帽90套在所述圓柱段402上并與所述第一螺孔段1031螺紋連接，所述盤根壓帽90的一端壓緊在所述頂絲密封環(huán)80上，將頂絲密封環(huán)80壓緊進行密封。
[0057]進一步，所述連接體10的上端和下端分別設有連接法蘭104;所述油管掛接件20的上端面、所述壓帽30的上端面均與所述連接體10上端的連接法蘭104端面平齊;所述水平螺紋通孔103設在所述連接體10上端的連接法蘭104內(nèi)。所述上端和下端連接法蘭104均為標準法蘭，上下法蘭之間由圓柱體連接，連接體10的縱向剖面為工字型。
[0058]如圖3所示，所述連接體10上端的連接法蘭104與變徑法蘭200連接、下端的連接法蘭104與大四通300連接。蒸汽吞吐井的原有井口結(jié)構(gòu)從下向上依次為大四通300、變徑法蘭200、小四通400，井下管柱通過絲扣直接連接到變徑法蘭200上。本實用新型是在原有井口基礎(chǔ)上，在大四通300與變徑法蘭200之間增加了本實用新型的井口懸掛總成100，將井下管柱連接到井口懸掛總成100的懸掛組件上，這樣就實現(xiàn)了井下管柱與變徑法蘭200的分體式連接。當進行不壓井作業(yè)時，完成管內(nèi)封堵后就可以拆除變徑法蘭200和小四通400，安裝不壓井設備，然后旋出防竄頂絲40，利用不壓井設備將懸掛組件與管柱一起起出井外，滿足了不壓井作業(yè)工藝的需要。
[0059]由上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、成本低、使用簡單。特別是在不破壞原有蒸汽吞吐井井口的情況下，實現(xiàn)了管柱與變徑法蘭分體式連接，既滿足了不壓井作業(yè)安裝工藝的需要，又不報廢原有井口、節(jié)約資源。采用石墨密封環(huán)懸掛密封，密封可靠、耐溫高。使用后只需更換石墨密封環(huán)即可重復使用，降低了成本。連接體上下都采用標準法蘭與原有井口相連，方便安裝，懸掛組件由防竄頂絲固定，拆裝方便。
[0060]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種井口懸掛總成，其特征在于，所述井口懸掛總成包括: 連接體，所述連接體的中央設有軸向階梯通孔;所述軸向階梯通孔的上部為大徑孔、下部為小徑孔;所述大徑孔與所述小徑孔之間形成環(huán)形臺階； 油管掛接件，所述油管掛接件為管狀，同軸穿設在所述軸向階梯通孔內(nèi)；所述油管掛接件設有密封段，所述密封段的外徑與所述小徑孔的內(nèi)徑相同，且所述密封段穿設在所述小徑孔內(nèi)形成配合，所述密封段與所述大徑孔內(nèi)壁之間形成環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內(nèi)設有密封裝置； 壓帽，所述壓帽為套筒狀，螺紋套接在所述油管掛接件的上端，所述壓帽的外徑與所述大徑孔的內(nèi)徑相同，所述壓帽將所述環(huán)形空間的頂部封蓋;所述壓帽的外壁設有環(huán)形止擋部;所述壓帽及所述油管掛接件通過所述密封裝置掛接在所述環(huán)形臺階上； 防竄頂絲，所述連接體的上部側(cè)壁內(nèi)設有至少兩個水平螺紋通孔，所述防竄頂絲螺紋連接在所述水平螺紋通孔內(nèi)，所述防竄頂絲的端部伸入到所述大徑孔內(nèi)與所述環(huán)形止擋部抵靠配合，防止所述壓帽及所述油管掛接件上竄。2.如權(quán)利要求1所述的井口懸掛總成，其特征在于，所述油管掛接件為階梯管，所述油管掛接件的上部為大徑管、下部為小徑管;所述大徑管形成所述密封段。3.如權(quán)利要求1所述的井口懸掛總成，其特征在于，所述環(huán)形空間內(nèi)從下至上依次設有隔環(huán)、多個石墨密封環(huán)、隔環(huán);所述隔環(huán)和所述石墨密封環(huán)構(gòu)成所述密封裝置。4.如權(quán)利要求2所述的井口懸掛總成，其特征在于，所述大徑管的上端外壁設有與所述壓帽連接的螺紋連接部，所述大徑管的上端內(nèi)壁設有用于與管柱連接的內(nèi)螺紋;所述小徑管上設有用于與管柱連接的外螺紋。5.如權(quán)利要求1所述的井口懸掛總成，其特征在于，所述壓帽的內(nèi)壁設有連接螺紋，所述壓帽的外壁為下部直徑大、上部直徑小的階梯形，所述壓帽外壁下部的直徑與所述大徑孔的內(nèi)徑相同；所述壓帽外壁的下部與上部之間形成錐形的過渡面，所述過渡面形成所述環(huán)形止擋部;所述防竄頂絲的端部為錐形，抵靠在所述過渡面上。6.如權(quán)利要求1所述的井口懸掛總成，其特征在于，所述防竄頂絲與所述水平螺紋通孔的內(nèi)壁之間設有頂絲密封環(huán)，所述頂絲密封環(huán)通過盤根壓帽壓緊密封。7.如權(quán)利要求6所述的井口懸掛總成，其特征在于，所述防竄頂絲的前部為螺紋段、后部為圓柱段;所述水平螺紋通孔從外向內(nèi)依次形成有內(nèi)徑依次減小的第一螺孔段、光孔段和第二螺孔段，從而形成第一臺肩和第二臺肩；所述防竄頂絲的螺紋段與所述第二螺孔段連接，所述頂絲密封環(huán)套設在所述圓柱段上并抵靠在所述第二臺肩上;所述盤根壓帽套在所述圓柱段上并與所述第一螺孔段螺紋連接，所述盤根壓帽的一端壓緊在所述頂絲密封環(huán)上。8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的井口懸掛總成，其特征在于，所述連接體的上端和下端分別設有連接法蘭;所述油管掛接件的上端面、所述壓帽的上端面均與所述連接體上端的連接法蘭端面平齊;所述水平螺紋通孔設在所述連接體上端的連接法蘭內(nèi)，所述連接體上端的連接法蘭與變徑法蘭連接、下端的連接法蘭與大四通連接。
【文檔編號】E21B33/04GK205638328SQ201620331246
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】于雷, 王延全, 張奎文, 李世波, 李洪波, 楊軍輝, 趙南京, 歐陽濤, 萬桂鋒, 李洪斌
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司