專利名稱：用于壓縮機(jī)的吸入消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)，更具體涉及用于往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器。
背景技術(shù)：
一般地，壓縮機(jī)用來將在空調(diào)設(shè)備或者冰箱的制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)的低壓制冷氣體壓縮成高壓高溫狀態(tài)，此過程作為冰箱的連續(xù)壓縮、冷凝、膨脹和蒸發(fā)的制冷循環(huán)的一部分。
圖1示出了作為上述壓縮機(jī)例子的往復(fù)式壓縮機(jī)。
如圖1所示，在普通的往復(fù)式壓縮機(jī)中，設(shè)置在機(jī)殼1中的電動(dòng)機(jī)2旋轉(zhuǎn)曲柄軸3，從而驅(qū)動(dòng)安置在偏心部分3a上的連桿4，由此安置在連桿4的前端上的活塞5在氣缸6中往復(fù)預(yù)定數(shù)量的沖程。當(dāng)活塞5從上死點(diǎn)移動(dòng)到下死點(diǎn)時(shí)，閥門系統(tǒng)7的排出閥關(guān)閉，并且同時(shí)吸入閥打開，因此氣體致冷劑從吸入管8流入氣缸6。當(dāng)活塞5從下死點(diǎn)移動(dòng)到上死點(diǎn)時(shí)，壓縮致冷劑，且當(dāng)致冷劑被壓縮后，排出閥7打開，壓縮的致冷劑通過排出管排出。
為了減小吸入致冷劑時(shí)產(chǎn)生的噪聲，在該往復(fù)式壓縮機(jī)和制冷系統(tǒng)中設(shè)置了吸入消聲器10。該吸入消聲器10安置在氣缸6的入口處，如圖1所示，由此來自蒸發(fā)器(未示出)的致冷劑通過吸入消聲器10流入氣缸6中。
如圖2所示，吸入消聲器10有吸入口12，吸入管8在消聲器主體11的側(cè)面處連接入吸入口12中，排出口13形成在距離吸入口12預(yù)定距離間隔處。形成在消聲器主體11的另一個(gè)側(cè)面處的是諧振器14，形成在吸入口12和排出口13之間的是供致冷劑流過的第一和第二致冷劑通路16、17。排出口13有引導(dǎo)致冷劑流入氣缸6中的消聲器基底20。
設(shè)置結(jié)構(gòu)如上所述的普通往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器10，使其具有與吸入管8連接的吸入口12，及與氣缸6連接的消聲器基底20。致冷劑通過吸入口12流入消聲器主體11且通過第一和第二致冷劑通路16、17排出到排出口13。在該致冷劑流動(dòng)活動(dòng)期間，諧振器14減小了噪音。排出到排出口13的致冷劑通過消聲器基底12流入氣缸6中。
然而，在上述普通的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器10中，致冷劑流經(jīng)過吸入口12，然后通過第一和第二致冷劑通路16、17形成的如圖中箭頭所示的穩(wěn)定致冷劑流通路到達(dá)排出口13。但因?yàn)榱鹘?jīng)過吸入口12的致冷劑的量和流速是變化的，所以排出到排出口13的致冷劑的量不穩(wěn)定。
此外，例如，由于發(fā)生在制冷循環(huán)操作之初的脈動(dòng)，在制冷循環(huán)中來自蒸發(fā)器的致冷劑的流動(dòng)可能會(huì)產(chǎn)生擾動(dòng)。由于該擾動(dòng)，流經(jīng)過吸入消聲器10的吸入口12的致冷劑的量和流速可能變化。然而，由于在傳統(tǒng)的吸入消聲器10中沒有提供緩沖該擾動(dòng)的設(shè)備或者結(jié)構(gòu)，使得在吸入口12處的致冷劑的量和流速的變化直接導(dǎo)致排出到排出口13的致冷劑的量不穩(wěn)定。
通過排出口13排出的量不穩(wěn)定的致冷劑導(dǎo)致閥的異常操作，從而在循環(huán)操作之初或者在循環(huán)操作期間引起噪聲且減少了壓縮效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述的問題且提供下述的優(yōu)點(diǎn)。
由此，本發(fā)明的一個(gè)目的是通過提供一種用于往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器來解決前述的問題，其中所述的吸入消聲器能夠控制流入到吸入消聲器的致冷劑的量。相關(guān)的目的是提供穩(wěn)定蒸發(fā)器中流出的致冷劑的量和速度的機(jī)制，否則由于外部因素產(chǎn)生的擾動(dòng)會(huì)使所述的致冷劑的量和流速變化。
通過提供一種往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器可以實(shí)現(xiàn)前述和其他目的和優(yōu)點(diǎn)，其中所述吸入消聲器包括消聲器主體，其具有連接到致冷劑吸入管的吸入口、排出口和諧振器；及連接到排出口的消聲器基底，其用來引導(dǎo)通過排出口排出的致冷劑流入到氣缸中；及安置在吸入口中的流動(dòng)控制器，其用來控制和穩(wěn)定致冷劑到吸入口的流動(dòng)。
流動(dòng)控制器包括固定件，該固定件具有主致冷劑通路和多個(gè)沿著和鄰近主致冷劑通路的圓周在預(yù)定間隔處垂直穿過固定件的次致冷劑通路?？刂破鬟€包括直徑大于假想圓周的空間，其中通過連接多個(gè)次致冷劑通路形成所述假想圓周。該空間形成在主致冷劑通路和多個(gè)次致冷劑通路之下?？梢苿?dòng)件具有與主致冷劑通路對(duì)應(yīng)的第一通孔，多個(gè)第二通孔設(shè)置在固定件的空間中以移動(dòng)到用來關(guān)閉多個(gè)次致冷劑通路的第一位置和用來打開多個(gè)次致冷劑通路的第二位置，其中所述多個(gè)第二通孔形成在假想圓周的預(yù)定間隔上，所述假想圓周的直徑大于通過連接多個(gè)次致冷劑通路而形成的假想圓周的直徑。彈性件彈性支撐可移動(dòng)件，且將可移動(dòng)件偏向第二位置。
可移動(dòng)件包括具有外圓周表面的導(dǎo)向件，其滑動(dòng)且接觸主致冷劑通路的內(nèi)圓周表面，所述導(dǎo)向件形成有第一通孔；及具有外圓周表面且有預(yù)定厚度的盤狀件，其滑動(dòng)且接觸空間的內(nèi)圓周表面，所述盤狀件形成有多個(gè)通孔。
此外，可移動(dòng)件由連接到吸入口的吸入管支撐而保持在第二位置上。當(dāng)過量的致冷劑流入時(shí)，可移動(dòng)件上升且移動(dòng)到第一位置上。
在本發(fā)明實(shí)施例中，彈性件是安置在主致冷劑通路中的壓縮卷簧。
由此，相對(duì)穩(wěn)定量的致冷劑流入和流出吸入消聲器，因此減小了噪聲，且防止了閥系統(tǒng)中的不穩(wěn)定負(fù)載。


結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述，本發(fā)明的以上目的和特性將變得更明顯，其中圖1是示意性示出的傳統(tǒng)往復(fù)式壓縮機(jī)的剖視圖；圖2是傳統(tǒng)往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器的結(jié)構(gòu)和操作剖視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器的剖視圖；
圖4是實(shí)施本發(fā)明的流動(dòng)控制器的透視圖；圖5是圖4中示出的流動(dòng)控制器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；及圖6和圖7是用來描述實(shí)施本發(fā)明的流動(dòng)控制器的操作的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器。
對(duì)于與現(xiàn)有技術(shù)的元件相同的元件，相同的標(biāo)號(hào)指示相同的元件。
如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器10包括消聲器主體11、消聲器基底20、及流動(dòng)控制器30。
消聲器主體11有連接到位于消聲器第一側(cè)面的吸入管8的吸入口12，及距離吸入口12預(yù)定間隔或者距離的排出口13。此外，消聲器主體11有形成在消聲器的另一側(cè)面處的諧振器14，及形成在吸入口12和排出口13之間以為致冷劑流經(jīng)過吸入口12提供通道的第一和第二致冷劑通路16、17。
消聲器基底20有連接到消聲器主體11的排出口13的末端和連接到氣缸6的另一個(gè)末端。由此，通過排出口13排出的致冷劑通過消聲器基底20流入到氣缸6中。
流動(dòng)控制器30安置在吸入口12處以控制致冷劑的流動(dòng)，使得流經(jīng)過吸入口12的致冷劑的量和速度總是穩(wěn)定。由于流動(dòng)控制器30的作用，即使有過量的致冷劑流到吸入口12，也只是有適當(dāng)量的致冷劑可以流入到吸入消聲器10中。此流動(dòng)控制防止了由致冷劑的過度流動(dòng)引起的各種問題。
此流動(dòng)控制器30包括固定件40、可移動(dòng)件50、及彈性件60，如圖4和5所示。
固定件40有外部結(jié)構(gòu)，其包括固定在吸入口12內(nèi)部的有預(yù)定高度的圓筒。固定件40限定主致冷劑通路41、多個(gè)次致冷劑通路42a、42b、42c、42d(以下共同用42指代)、及空間43。主致冷劑41垂直穿過固定件40的中心部分，而多個(gè)次致冷劑通路42沿著和鄰近主致冷劑通路41的圓周在預(yù)定的間隔上垂直穿過固定件40?？臻g43的直徑大于連接多個(gè)次致冷劑通路而形成的假想圓周的直徑，且其形成在主致冷劑通路41和多個(gè)次致冷劑通路42的下面。固定件40的主致冷劑通路41和多個(gè)次致冷劑通路42允許致冷劑通過吸入口12流入到吸入消聲器10。
可移動(dòng)件50控制致冷劑通過固定件40的主致冷劑通路41和多個(gè)次致冷劑通路42的流動(dòng)。特別地，當(dāng)過量的致冷劑流到吸入口12時(shí)，可移動(dòng)件50阻塞多個(gè)次致冷劑通路42，從而僅允許致冷劑通過主致冷劑通路41流動(dòng)。
此可移動(dòng)件50安置在固定件40的空間43中，使得可移動(dòng)件50在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，其包括導(dǎo)向件51和具有預(yù)定厚度的盤狀件52。導(dǎo)向件51的外圓周表面滑動(dòng)且接觸空間43的內(nèi)圓周表面。對(duì)應(yīng)主致冷劑通路41的第一通孔51a垂直穿過導(dǎo)向件51的中心部分，對(duì)應(yīng)多個(gè)次致冷劑通路42的多個(gè)第二通孔52a、52b、52c、52d(以下將共同用52指代)垂直形成在盤狀件52的邊緣附近。
多個(gè)第二通孔52以預(yù)定間隔形成在假想圓周上，其中所述假想圓周的直徑大于連接多個(gè)次致冷劑通路42而形成的假想圓周的直徑。
圖7示出了第一位置，其中可移動(dòng)件50向上移動(dòng)到空間43的最高部分，盤狀件52與空間43的頂部接觸，從而關(guān)閉多個(gè)次致冷劑通路42。圖6示出了第二位置，其中可移動(dòng)件50向下移動(dòng)，盤狀件52的多個(gè)通孔52和多個(gè)次致冷劑通路42連接。當(dāng)可移動(dòng)件50在第一位置或者在第二位置時(shí)，主致冷劑通路總是打開的。
由此，當(dāng)可移動(dòng)件50在第一位置時(shí)，致冷劑僅通過主致冷劑通路41流動(dòng)。當(dāng)可移動(dòng)件50在第二位置時(shí)，致冷劑通過主致冷劑通路41和多個(gè)次致冷劑通路42流動(dòng)。在第二位置上時(shí)，可移動(dòng)件50由連接到吸入口12的吸入管8支撐以保持在其位置上，如圖6所示。
彈性件60將可移動(dòng)件50彈性地偏壓向第二位置。在實(shí)施例中，彈性件60是安置在主致冷劑通路41中的壓縮卷簧，但彈性件60不局限于任何特殊的類型，其可以是任何其他的形式，諸如安置在可移動(dòng)件50下面的張緊卷簧。
彈性件60施加與預(yù)定適當(dāng)量的流入致冷劑的壓力相等的張力。由此，當(dāng)適當(dāng)量的致冷劑流入時(shí)，可移動(dòng)件50由彈性件60的張力保持在第二位置，當(dāng)過量的致冷劑流入時(shí)，由于流入致冷劑的壓力，彈性件60收縮。結(jié)果，可移動(dòng)件50移動(dòng)到第一位置。
以下將參考圖6和7描述根據(jù)上述的本發(fā)明的流動(dòng)控制器30的操作。
圖6是局部剖視圖，示出當(dāng)適當(dāng)量的致冷劑流過時(shí)的流動(dòng)控制器30。如所示，可移動(dòng)件50在第二位置，由此，多個(gè)次致冷劑通路42和可移動(dòng)件50的多個(gè)第二通孔52連接，致冷劑通過主致冷劑通路41和多個(gè)次致冷劑通路42流入到吸入消聲器10中。因?yàn)閺椥约?0的張力設(shè)置與流入致冷劑的壓力相等，所以可移動(dòng)件50不改變其位置，除非致冷劑的量和流速增加。圖中箭頭示出了致冷劑的流動(dòng)。
當(dāng)由于外部原因——例如，壓縮機(jī)的初始化操作——而使致冷劑流的量增加時(shí)，流入吸入口12的致冷劑的量和流速增加，由此流入的致冷劑的壓力也增加了，從而允許可移動(dòng)件50向上移動(dòng)以克服彈性件60的張力。因此，可移動(dòng)件50移動(dòng)到第一位置且與空間43的頂部接觸，如圖7所示。由此，在該結(jié)構(gòu)中，移動(dòng)件50的盤狀件52將多個(gè)次致冷劑通路42阻塞，致冷劑流僅通過主致冷劑流通路41流動(dòng)。
可選擇地，當(dāng)在吸入口12處流動(dòng)的致冷劑量穩(wěn)定時(shí)，彈性件60的張力使可移動(dòng)件50下落到第二位置，致冷劑通過主致冷劑通路41和多個(gè)次致冷劑通路42流動(dòng)。
裝配有根據(jù)本發(fā)明的流動(dòng)控制器的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器可以有通過吸入口流入到吸入消聲器中且在吸入口處根據(jù)致冷劑的量和流速自動(dòng)控制和穩(wěn)定的致冷劑量。因此，消除了由不穩(wěn)定的致冷劑流引起的問題。
根據(jù)上述的本發(fā)明，由于流入到吸入消聲器的吸入部分的致冷劑量總是可以保持在相對(duì)穩(wěn)定的壓力和流動(dòng)下，所以在吸入口處產(chǎn)生在致冷劑流動(dòng)中的脈動(dòng)可以減少。此外，可以防止在閥系統(tǒng)中的不穩(wěn)定負(fù)載。結(jié)果，在閥系統(tǒng)中由不穩(wěn)定負(fù)載引起的噪聲和異常操作不會(huì)發(fā)生。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供安靜的壓縮機(jī)，并且提高了產(chǎn)品競爭力和產(chǎn)品的滿意程度。
前述的實(shí)施例和優(yōu)點(diǎn)僅僅是作為例子，并不是對(duì)本發(fā)明的限定。本發(fā)明可以應(yīng)用到其他類型的裝置中。對(duì)本發(fā)明的描述只是起解釋作用，并不是限定權(quán)利要求范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員可對(duì)實(shí)施例進(jìn)行改變，其范圍也落入本發(fā)明的權(quán)利要求及其等同物所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器，包括消聲器主體，其有連接到致冷劑吸入管的吸入口，排出口，及諧振器；連接到所述排出口的消聲器基底，其用來引導(dǎo)通過所述排出口排出的致冷劑流入到氣缸中；及安置在所述吸入口中的流動(dòng)控制器，其用來控制和穩(wěn)定致冷劑到所述吸入口的流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其中所述流動(dòng)控制器包括固定件，該固定件具有主致冷劑通路、多個(gè)沿著和鄰近所述主致冷劑通路的圓周在預(yù)定間隔處垂直穿過所述固定件的次致冷劑通路、及直徑大于假想圓周的空間，其中通過連接所述多個(gè)次致冷劑通路形成所述假想圓周，且所述空間形成在所述主致冷劑通路和所述多個(gè)次致冷劑通路之下；可移動(dòng)件，其具有與所述主致冷劑通路對(duì)應(yīng)的第一通孔及多個(gè)第二通孔，所述多個(gè)第二通孔以預(yù)定間隔形成在假想圓周上，其中所述假想圓周的直徑大于通過連接所述多個(gè)次致冷劑通路而形成的假想圓周的直徑，所述可移動(dòng)件設(shè)置在所述固定件的所述空間中以在用來關(guān)閉所述多個(gè)次致冷劑通路的第一位置和用來打開所述多個(gè)次致冷劑通路的第二位置之間移動(dòng)；及彈性件，其彈性支撐所述可移動(dòng)件，且將所述可移動(dòng)件偏壓向所述第二位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其中所述可移動(dòng)件包括具有外圓周表面的導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件滑動(dòng)且接觸所述主致冷劑通路的所述內(nèi)圓周表面，所述導(dǎo)向件形成有第一通孔，以及具有外圓周表面且有預(yù)定厚度的盤狀件，該盤狀件滑動(dòng)且接觸所述空間的所述內(nèi)圓周表面，所述盤狀件形成有多個(gè)通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其中所述可移動(dòng)件由連接到所述吸入口的所述吸入管支撐，且當(dāng)過量的致冷劑流入時(shí)，所述可移動(dòng)件上升移向所述第一位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其中所述彈性件是設(shè)置在所述主致冷劑通路中的壓縮卷簧。
全文摘要
本申請(qǐng)公開一種往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器，包括用來控制致冷劑流動(dòng)的流動(dòng)控制器，使得穩(wěn)定量的致冷劑流到吸入消聲器的吸入口。流動(dòng)控制器包括固定件，其具有主致冷劑通路、多個(gè)沿著和鄰近主致冷劑通路的圓周以預(yù)定間隔垂直穿過固定件的次致冷劑通路、及直徑大于假想圓周的空間，通過連接多個(gè)次致冷劑通路形成所述假想圓周，空間形成在主致冷劑通路和多個(gè)次致冷劑通路之下?？梢苿?dòng)件有對(duì)應(yīng)主致冷劑通路的第一通孔，及形成在假想圓周預(yù)定間隔上的多個(gè)第二通孔，所述假想圓周的直徑大于通過連接多個(gè)次致冷劑通路形成的假想圓周的直徑。使可移動(dòng)件在關(guān)閉和打開多個(gè)次致冷劑通路的第一位置和第二位置之間移動(dòng)。彈性件朝向第二位置彈性地推動(dòng)可移動(dòng)件。
文檔編號(hào)F04B39/00GK1504642SQ03138678
公開日2004年6月16日 申請(qǐng)日期2003年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月28日
發(fā)明者尹珉哲 申請(qǐng)人:三星光州電子株式會(huì)社