專利名稱：超導(dǎo)重力儀氦壓縮機(jī)自動(dòng)監(jiān)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)監(jiān)控裝置，具體地說，涉及一種用于氦壓縮機(jī)的監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置，可廣泛應(yīng)用于測(cè)量、地震、醫(yī)療及其它部門。
背景技術(shù)：
超導(dǎo)重力儀利用超導(dǎo)電流固有的穩(wěn)定性，用磁懸浮替代了傳統(tǒng)重力儀的機(jī)械彈簧懸掛，因而具有極高的靈敏度和穩(wěn)定性，是當(dāng)今世界上精度最高的重力儀之一。它不僅可以用來檢測(cè)和研究固體地球的潮汐、自由核章動(dòng)、自由振蕩、自轉(zhuǎn)變化以及地殼的構(gòu)造運(yùn)動(dòng)等地球動(dòng)力學(xué)現(xiàn)象，還可以用來研究大氣、海洋和地下水等各圈層的相互作用和重力場(chǎng)的耦合效應(yīng)，為現(xiàn)代大地測(cè)量和空間測(cè)量技術(shù)提供了觀測(cè)基準(zhǔn)。
作為超導(dǎo)重力儀的重要配套設(shè)備，氦壓縮機(jī)承擔(dān)著為重力儀的致冷膨脹機(jī)提供高壓純凈氦氣，并使之循環(huán)使用的任務(wù)，以滿足超導(dǎo)重力儀超低溫的工作要求。
然而，目前的氦壓縮機(jī)，存在以下幾個(gè)方面的問題①工作期間一旦水量供應(yīng)不足或發(fā)生水的泄漏，都可能導(dǎo)致壓縮機(jī)的急劇升溫而燒毀，進(jìn)而污染超導(dǎo)重力儀本體的重大事故。
②由于氦壓縮機(jī)冷卻水處在密封循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，難以對(duì)其溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以至維護(hù)人員不能及時(shí)對(duì)故障做出判斷和處理，給工作帶來隱患。
③目前的氦壓縮機(jī)，不具備實(shí)時(shí)顯示壓縮機(jī)冷卻水的水溫以及供/排水的溫度差的能力。
④不能事先根據(jù)用戶需要進(jìn)行冷卻水溫以及供/排水的溫差范圍的設(shè)定，在應(yīng)用場(chǎng)合上受到限制。
⑤在冷卻水溫或溫差超出設(shè)定范圍時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)行聲、光報(bào)警，提醒維護(hù)人員及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，排除故障。
⑥在冷卻水溫或溫差超出設(shè)定范圍時(shí)，不能自動(dòng)切斷壓縮機(jī)電源，達(dá)到保護(hù)壓縮機(jī)的目的。
⑦不能將壓縮機(jī)冷卻水的溫度以及供/排水的溫差數(shù)據(jù)輸出到計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)存貯起來，以便進(jìn)行事后的分析判斷，作為今后檢修維護(hù)的依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題和不足，而提供一種超導(dǎo)重力儀氦壓縮機(jī)自動(dòng)監(jiān)控裝置。具體地說，其一是采用傳感器和微機(jī)技術(shù)，集監(jiān)測(cè)、控制于一體，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的供/排水溫度以及它們之間溫差的實(shí)時(shí)顯示和監(jiān)控；其二是在水溫或溫差超出設(shè)定范圍時(shí)，可在聲、光報(bào)警的同時(shí)，迅速切斷壓縮機(jī)電源，達(dá)到保護(hù)壓縮機(jī)的目的；其三是將當(dāng)前水溫的結(jié)果數(shù)據(jù)通過通訊接口，輸出到計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)；其四是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高、功耗低。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即它由溫度傳感器、充放電路、控制處理器、驅(qū)動(dòng)器、字符顯示器、報(bào)警器、繼電器、通訊接口、操作鍵盤、計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)等部件組成。在完成上電自檢后，與安放在氦壓縮機(jī)供/排水管上的溫度傳感器相連的充放電路開始充電，與此同時(shí)控制處理器的定時(shí)器開始計(jì)時(shí)。當(dāng)充電電壓達(dá)到參考電壓，內(nèi)置的比較器輸出端出現(xiàn)上升沿的瞬間，控制處理器即從定時(shí)器中讀取充電時(shí)間。因?yàn)闇囟葌鞲衅鞯碾娮柚蹬c所測(cè)水溫成正比，而充電的時(shí)間又與該電阻值呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，所以根據(jù)充電時(shí)間與所測(cè)水溫的關(guān)系，控制處理器進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算處理，即可獲得當(dāng)前供/排水管內(nèi)水溫的結(jié)果數(shù)據(jù)。將其轉(zhuǎn)換為ASCII碼，在字符顯示器上以數(shù)字顯示攝氏溫度的方式，連續(xù)實(shí)時(shí)顯示壓縮機(jī)供/排水的冷卻水溫以及溫差；一旦發(fā)現(xiàn)水溫或溫差超出我們所設(shè)定的范圍，即在聲、光報(bào)警的同時(shí)，通過繼電器控制，迅速切斷壓縮機(jī)電源，達(dá)到保護(hù)壓縮機(jī)的目的。另外，當(dāng)前水溫的結(jié)果數(shù)據(jù)還可通過RS-232通訊接口，以串行方式輸出到計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)，作為今后檢修維護(hù)的依據(jù)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果①裝置采用單片微機(jī)控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，抗干擾能力強(qiáng)，具有較低的功耗。
②全天候、連續(xù)實(shí)時(shí)提供對(duì)壓縮機(jī)的監(jiān)控，具備同時(shí)顯示壓縮機(jī)的冷卻水溫以及供/排水的溫差的能力，有利于對(duì)氦壓縮機(jī)工作狀態(tài)的監(jiān)測(cè)。
③裝置可以在冷卻水溫或溫差超出設(shè)定范圍時(shí)，自動(dòng)切斷壓縮機(jī)電源，達(dá)到保護(hù)壓縮機(jī)的目的。
④裝置還具有設(shè)置、切換能力，用戶可通過鍵盤進(jìn)行供/排水的電阻值、溫度值、溫差值等觀測(cè)數(shù)據(jù)的顯示切換以及報(bào)警閾值的設(shè)定。
⑤裝置還可在冷卻水溫或溫差超出設(shè)定范圍時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行聲、光報(bào)警，提醒維護(hù)人員及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，排除故障。
⑥裝置的RS-232通訊接口可以將壓縮機(jī)的冷卻水溫以及供/排水的溫差數(shù)據(jù)，經(jīng)由串行通訊電纜，輸出到計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)存貯，作為今后分析維護(hù)的依據(jù)。
⑦裝置利用控制處理器內(nèi)置的精確模擬比較器用于檢測(cè)信號(hào)的模/數(shù)轉(zhuǎn)換。不僅省去了通常所需要的A/D轉(zhuǎn)換器以及必須相應(yīng)配置的調(diào)理電路，降低了成本，減小了裝置的體積，也使得控制變得容易，資源的占用減至最少。
⑧裝置將字符顯示器傳統(tǒng)的8位數(shù)據(jù)傳輸方式改為4位傳輸，減少了口線資源的占用，使線路得以減化。
⑨除了需要在氦壓縮機(jī)供/排水管上安裝溫度傳感器并將氦壓縮機(jī)的電源線接入本裝置的插座外，無須對(duì)原有的壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行任何改動(dòng)，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。


圖1為本裝置組成方框圖；圖2為本裝置組成電路原理圖；圖3為本裝置外形結(jié)構(gòu)前面板示意圖；圖4為本裝置外形結(jié)構(gòu)后面板示意圖。
其中1-溫度傳感器A，本實(shí)施例選用Honeywell公司的TD4；2-溫度傳感器B，本實(shí)施例選用Honeywell公司的TD4；
3-控制處理器，本實(shí)施例選用PHILIPS公司的P87LPC764及其配套電路；4-充放電路A；5-充放電路B；6-繼電器；7-氦壓縮機(jī)；8-驅(qū)動(dòng)器；9-參考電壓；11-電源指示；12-報(bào)警LED；13-報(bào)警開關(guān)指示；14-設(shè)置鍵；15-選擇鍵；16-計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)；17-報(bào)警開關(guān)；18-背景光開關(guān)；19-字符顯示器，本實(shí)施例選用OPTREX公司的DMC16230；20-機(jī)殼；21-支架；22-機(jī)腳；23-傳感器插座；24-氦壓縮機(jī)電源插座；25-RS-232通訊接口，本實(shí)施例選用MAX202；26-保險(xiǎn)絲；27-電源插座；
28-電源開關(guān)；29-報(bào)警器，聲音報(bào)警器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明。
由圖1可知，本裝置的電路板安裝在機(jī)殼20內(nèi)。溫度傳感器A1與充放電路A4的輸入端相連；溫度傳感器B2與充放電路B5的輸入端相連；充放電路A4的輸出端、充放電路B5的輸出端、參考電壓9、選擇鍵15、設(shè)置鍵14分別與控制處理器3的輸入端相連；控制處理器3的輸出端分別與RS-232通訊接口25的輸入端、字符顯示器19、驅(qū)動(dòng)器8的輸入端相連；RS-232通訊接口25的輸出端與計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)16相連；驅(qū)動(dòng)器8的輸出端與繼電器6的輸入端相連；繼電器6的輸出端分別與氦壓縮機(jī)7和報(bào)警指示12以及報(bào)警器29相連。
由圖3可知，在機(jī)殼20的前面板上安裝有電源指示11、報(bào)警指示12、報(bào)警開關(guān)指示13、設(shè)置鍵14、選擇鍵15、報(bào)警開關(guān)17、背景光開關(guān)18、字符顯示器19。
由圖4可知，在機(jī)殼20的后面板上安裝有溫度傳感器插座23、氦壓縮機(jī)電源插座24、RS-232通訊接口25、保險(xiǎn)絲26、電源插座27、電源開關(guān)28、報(bào)警器29。
本裝置是利用控制處理器3內(nèi)置的兩個(gè)精確模擬比較器分別用于檢測(cè)氦壓縮機(jī)7供/排水信號(hào)的模/數(shù)轉(zhuǎn)換。這不僅省去了通常所需要的A/D轉(zhuǎn)換器以及必須相應(yīng)配置的調(diào)理電路，降低了成本，減小了裝置的體積，也使得控制變得容易，資源的占用減至最少。
圖2是圖1對(duì)應(yīng)的電路原理圖。
*控制處理器3控制處理器3為P87LPC764，它是整個(gè)系統(tǒng)的處理、操作、控制中心，一切信號(hào)的接收、存貯、顯示、控制均在它的監(jiān)控之下進(jìn)行。P87LPC764內(nèi)置的2個(gè)模擬比較器分別用于供/排水溫度檢測(cè)信號(hào)的A/D轉(zhuǎn)換。
控制處理器3的內(nèi)部存貯器分為程序和數(shù)據(jù)存貯器兩部分。其中，管理、監(jiān)控程序存放于程序存貯器中，中間結(jié)果數(shù)據(jù)存放于數(shù)據(jù)存貯器中。
SS1晶體振蕩器與電容C3、C4組成12MHz的晶體振蕩電路，與控制處理器3的X1、X2引腳相連構(gòu)成內(nèi)部振蕩方式，用來提供控制處理器3內(nèi)各種微操作的時(shí)間基準(zhǔn)。
電容C5、電阻R5構(gòu)成自動(dòng)上電復(fù)位電路，使裝置從0000H地址單元開始執(zhí)行監(jiān)控程序。
*充放電路A4、充放電路B5電阻R3和電阻R4分壓+5V電壓，生成的參考電壓加到控制處理器3模擬比較器的反相輸入端CMP。
充放電路A4、充放電路B5分別由下列元件組成，其連接關(guān)系是溫度傳感器的電阻RT1、電阻RT2的一端與+5V電源相連，電阻RT1的另一端與電容C1以及電阻R1的一端相連；電阻RT2的另一端與電容C2以及電阻R2的一端相連；而電阻R1、電阻R2的另一端分別與控制處理器3的兩個(gè)正相輸入端CIN1、CIN2相連。
由供水口管道安放的溫度傳感器A1的電阻RT1和電容C1組成充放電路A4，其充電電壓經(jīng)由限流電阻R1加到模擬比較器的正相輸入端CIN1；由排水口管道安放的溫度傳感器B2的電阻RT2和電容C2組成充放電路B5，其充電電壓經(jīng)由限流電阻R2加到模擬比較器的正相輸入端CIN2。檢測(cè)開始時(shí)，電容器C1、C2分別通過RT1、RT2開始充電；與此同時(shí)，P87LPC764定時(shí)器開始計(jì)時(shí)。當(dāng)充電電壓達(dá)到參考電壓、比較器輸出端出現(xiàn)上升沿的瞬間，分別從定時(shí)器中讀取RT1C1、RT2C2的充電時(shí)間。根據(jù)充電時(shí)間與所測(cè)水溫的關(guān)系，P87LPC764進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算處理，即可分別獲得當(dāng)前供/排水溫度的結(jié)果數(shù)據(jù)。
選擇鍵15接入控制處理器3的P0.0腳，在按鍵按下時(shí)觸發(fā)其中斷，在字符顯示器19屏幕菜單的提示下，采用翻頁方式，依次實(shí)時(shí)顯示供/排水溫度傳感器的電阻、溫度及溫差信息。
設(shè)置鍵14接入控制處理器3的P0.1腳，在按鍵按下時(shí)觸發(fā)其對(duì)應(yīng)的中斷，在字符顯示器19屏幕菜單的提示下，由用戶依次輸入供水與排水溫度的報(bào)警閾值。
*驅(qū)動(dòng)器8、繼電器6驅(qū)動(dòng)器8由下列元件組成，其連接關(guān)系是隔直電容C0與三極管N1的基極相連，三極管N1的發(fā)射極與三極管N2的基極相連，三極管N2的發(fā)射極與地相連。+5V電源與繼電器6的REL1線圈繞組的一端相連，REL1線圈繞組的另一端與三極管N1、N2的集電極相連。電阻R0為復(fù)合三極管N1、N2的偏置電阻，提供偏置電壓。二極管D1與REL1線圈繞組相并連，二極管D2與REL2線圈繞組相并連，防止反相過沖電流，分別為REL1、REL2線圈繞組提供保護(hù)。
繼電器6由下列元件組成，其連接關(guān)系是電阻R9與REL2線圈繞組的一端相連，REL2線圈繞組的另一端與地相連。R9的另一端與REL1線圈繞組的一端相連。電感L的一端與電容C9的正端和REL1線圈繞組的另一端相連，電感L的另一端與電容C8以及+5V電源相連；電容C8、電容C9的負(fù)端與地相連。二極管D2與REL2線圈繞組相并連。
在三極管N1、N2共同構(gòu)成的復(fù)合三極管導(dǎo)通時(shí)，+5V電源為REL1線圈繞組供電。R9為限流電阻，防止線圈繞組上的電流過大。R6為報(bào)警LED12提供分流保護(hù)。電感L、電容C8、C9共同構(gòu)成+5V電源的濾波電路，平滑報(bào)警器29間歇發(fā)聲時(shí)形成的干擾。
REL1線圈繞組觸點(diǎn)平時(shí)處于斷開狀態(tài)，使+5V電壓不能加至REL2線圈繞組，以至常閉觸點(diǎn)REL2-1處于閉合狀態(tài)，使220V的交流電壓能夠加在氦壓縮機(jī)7的電源線上，壓縮機(jī)正常工作；常開觸點(diǎn)REL2-2處于斷開狀態(tài)，無電流通過報(bào)警器29與報(bào)警LED12(紅色發(fā)光二極管L2)，報(bào)警器29不發(fā)聲示警，報(bào)警LED12不閃爍。一旦控制處理器3查詢到水溫或溫差超出設(shè)定的報(bào)警閾值，則通過P1.4腳，輸出高電平，經(jīng)電容C0、電阻R0和三極管N1、N2以及REL線圈繞組構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)器8驅(qū)動(dòng)繼電器6，使其常閉觸點(diǎn)REL2-1處于斷開狀態(tài)，迅速切斷氦壓縮機(jī)7的電源，達(dá)到保護(hù)壓縮機(jī)的目的；而此刻常開觸點(diǎn)REL2-2閉合，+5V電壓接入，報(bào)警器29間歇發(fā)聲示警，報(bào)警LED12閃爍。
*報(bào)警LED12、報(bào)警開關(guān)指示13、報(bào)警開關(guān)17、報(bào)警器29報(bào)警LED12、報(bào)警開關(guān)指示13、報(bào)警開關(guān)17、報(bào)警器29由下列元件組成，其連接關(guān)系是電阻R6與發(fā)光二極管L2相并連，它們的一端與報(bào)警器29的一端相連，另一端與報(bào)警開關(guān)17相連；電阻R7一端與報(bào)警開關(guān)17相連，其另一端與發(fā)光二極管L3相連，L3的另一端與地相連。報(bào)警器29另一端與繼電器REL2相連。
報(bào)警開關(guān)17同時(shí)控制報(bào)警器29和作為報(bào)警開關(guān)指示13的黃色發(fā)光二極管L3。當(dāng)它合上時(shí)，報(bào)警開關(guān)指示13的+5V供電接入，黃色發(fā)光二極管L3發(fā)光，表示報(bào)警開關(guān)17合上。當(dāng)開關(guān)17斷開時(shí)，由于切斷了報(bào)警器29的電流通路以及報(bào)警開關(guān)指示13的+5V供電，即便此刻水溫或溫差超出設(shè)定的報(bào)警閾值，繼電器6常開觸點(diǎn)REL2-2閉合，也不會(huì)有電流通過報(bào)警器29，報(bào)警器29不發(fā)聲示警；此時(shí)發(fā)光二極管L3也不發(fā)光，不致對(duì)維護(hù)人員的工作形成干擾。
*字符顯示器19將字符顯示器19傳統(tǒng)的8位數(shù)據(jù)傳輸方式改為4位傳輸，即控制處理器3在4位數(shù)據(jù)總線形式下，按照先傳輸高4位再傳輸?shù)?位的順序，分兩次向字符顯示器19發(fā)送8位指令代碼或數(shù)據(jù)，減少了控制處理器3有限的可供編程的I/O口線資源的占用，使線路得以減化。字符顯示器19的4位并行數(shù)據(jù)總線直接與控制處理器3的P1.1、P1.2、P1.6、P1.7腳聯(lián)接；而P0.3、P0.6、P0.7腳分別接入字符顯示器19的使能E、讀/寫選擇R/W、指令/數(shù)據(jù)寄存器選擇RS信號(hào)線。背景光開關(guān)18合上時(shí)，5V電壓加至字符顯示器19的背光照明源，令其發(fā)光，使裝置能在弱光或黑暗的條件下使用。
由于控制處理器3輸出的串行數(shù)據(jù)是0-5V的TTL電平，而計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)16配置的是RS-232C標(biāo)準(zhǔn)的串行接口，二者的電氣規(guī)范不一致，不能直接進(jìn)行通訊。為此，增設(shè)了串行收發(fā)器MAX202，由控制處理器3的串行口TXD輸出端，通過收發(fā)器實(shí)現(xiàn)裝置與計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)的異步串行通訊。
根據(jù)以上設(shè)計(jì)原理，本實(shí)用新型采用以下程序一.主程序主程序的功能是對(duì)各接口進(jìn)行初始化設(shè)置字符顯示器19與控制處理器3串行端口的工作方式、鍵盤中斷方式以及給堆棧、數(shù)據(jù)存貯單元和標(biāo)志單元預(yù)置初值等。在完成上電自檢后，讀取標(biāo)志單元中的當(dāng)前頁號(hào)，裝入并顯示相應(yīng)的頁內(nèi)容。通過控制處理器3相關(guān)的I/O口線，控制充放電路充電、定時(shí)器計(jì)時(shí)過程，根據(jù)充電時(shí)間與所測(cè)水溫的關(guān)系，控制處理器進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算處理，在獲得當(dāng)前對(duì)應(yīng)于供/排水管內(nèi)水溫的計(jì)數(shù)值以后，通過查表方式，將預(yù)置在數(shù)據(jù)存貯單元中對(duì)應(yīng)的水溫結(jié)果數(shù)據(jù)提取出來，轉(zhuǎn)換為ASCII碼，在字符顯示器19上加以顯示；并通過RS-232通訊接口25輸出串行數(shù)據(jù)，然后對(duì)充放電路放電，為下一輪的檢測(cè)進(jìn)行準(zhǔn)備。
程序根據(jù)設(shè)置鍵所確定的報(bào)警閾值，定時(shí)與當(dāng)前水溫結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，查詢裝置處于報(bào)警狀態(tài)與否，若處于報(bào)警狀態(tài)，則使報(bào)警LED12閃爍，報(bào)警器29間歇發(fā)聲的同時(shí)，通過繼電器6控制，迅速切斷氦壓縮機(jī)7的電源，達(dá)到保護(hù)壓縮機(jī)的目的；與此同時(shí)，字符顯示器19閃爍顯示“告警！水溫超出設(shè)定值！”的提示信息。只有在當(dāng)前水溫的結(jié)果數(shù)據(jù)低于報(bào)警閾值后，控制處理器3方才退出報(bào)警狀態(tài)。重又返回上述過程。
當(dāng)接收到選擇鍵15或設(shè)置鍵14發(fā)出中斷請(qǐng)求時(shí)，控制處理器3將停止執(zhí)行主程序轉(zhuǎn)而去執(zhí)行中斷子程序。在子程序結(jié)束后，方又回到原來執(zhí)行的主程序繼續(xù)工作。主程序采用模塊結(jié)構(gòu)，各模塊之間互相獨(dú)立。
二.中斷服務(wù)程序通過設(shè)置控制處理器3內(nèi)部所帶有的多鍵盤組合的KBI寄存器，使選擇鍵15或設(shè)置鍵14被按下時(shí)，分別觸發(fā)各自對(duì)應(yīng)的中斷，進(jìn)入本中斷服務(wù)程序，在關(guān)中斷、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)選擇鍵15、設(shè)置鍵14當(dāng)前所設(shè)定的狀態(tài)，替換掉原來的頁號(hào)，從數(shù)據(jù)存貯器中取出與新頁號(hào)相對(duì)應(yīng)的頁內(nèi)容，以便在主程序中進(jìn)行供/排水的電阻值、溫度值、溫差值等觀測(cè)數(shù)據(jù)的顯示切換或者報(bào)警閾值的設(shè)定。
在開中斷、恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)后，執(zhí)行RETI指令，中斷返回到主程序。
權(quán)利要求1.一種超導(dǎo)重力儀氦壓縮機(jī)自動(dòng)監(jiān)控裝置，包含氦壓縮機(jī)、溫度傳感器、報(bào)警器、通訊接口、操作鍵盤、計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)；其特征在于本裝置由下列部件組成，其連接關(guān)系是溫度傳感器A(1)與充放電路A(4)的輸入端相連；溫度傳感器B(2)與充放電路B(5)的輸入端相連；充放電路A(4)的輸出端、充放電路B(5)的輸出端、參考電壓(9)、選擇鍵(15)、設(shè)置鍵(14)分別與控制處理器(3)的輸入端相連；控制處理器(3)的輸出端分別與RS-232通訊接口(25)的輸入端、字符顯示器(19)、驅(qū)動(dòng)器(8)的輸入端相連；RS-232通訊接口(25)的輸出端與計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)(16)相連；驅(qū)動(dòng)器(8)的輸出端與繼電器(6)的輸入端相連；繼電器(6)的輸出端分別與氦壓縮機(jī)(7)和報(bào)警指示(12)以及報(bào)警器(29)相連。
2.按權(quán)利要求1所述一種超導(dǎo)重力儀氦壓縮機(jī)自動(dòng)監(jiān)控裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)器(8)由下列元件組成，其連接關(guān)系是電容(C0)與三極管(N1)的基極相連，三極管(N1)的發(fā)射極與三極管(N2)的基極相連，三極管(N2)的發(fā)射極與地相連；+5V電源與繼電器(6)的REL1線圈繞組的一端相連，REL1線圈繞組的另一端與三極管(N1、N2)的集電極相連；電阻(R0)為復(fù)合三極管(N1、N2)的偏置電阻；二極管(D1)與REL1線圈繞組相并連，二極管(D2)與REL2線圈繞組相并連.
3.按權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)重力儀氦壓縮機(jī)自動(dòng)監(jiān)控裝置，其特征在于繼電器(6)由下列元件組成，其連接關(guān)系是電阻(R9)與REL2線圈繞組的一端相連，REL2線圈繞組的另一端與地相連，電阻(R9)的另一端與REL1線圈繞組的一端相連，電感(L)的一端與電容(C9)的正端和REL1線圈繞組的另一端相連，電感(L)的另一端與電容(C8)以及+5V電源相連；電容(C8)、電容(C9)的負(fù)端與地相連。二極管(D2)與REL2線圈繞組相并連。
4.按權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)重力儀氦壓縮機(jī)自動(dòng)監(jiān)控裝置，其特征在于充放電路A(4)、充放電路B(5)分別由下列元件組成，其連接關(guān)系是溫度傳感器的電阻(RT1)、電阻(RT2)的一端與+5V電源相連，電阻(RT1)的另一端與電容(C1)以及電阻(R1)的一端相連；電阻(RT2)的另一端與電容(C2)以及電阻(R2)的一端相連；而電阻(R1)、電阻(R2)的另一端分別與控制處理器(3)的兩個(gè)正相輸入端(CIN1、CIN2)相連。
專利摘要超導(dǎo)重力儀氦壓縮機(jī)自動(dòng)監(jiān)控裝置涉及一種壓縮機(jī)監(jiān)控裝置，具體地說，涉及一種用于氦壓縮機(jī)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置，可廣泛應(yīng)用于測(cè)量、地震、醫(yī)療及其它部門。它由溫度傳感器、充放電路、控制處理器、驅(qū)動(dòng)器、字符顯示器、報(bào)警器、繼電器、通訊接口、操作鍵盤、計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)等部件組成。本實(shí)用新型集監(jiān)測(cè)、控制于一體，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的供/排水的溫度以及它們之間溫差的實(shí)時(shí)顯示和監(jiān)控。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高、實(shí)時(shí)、功耗低等特點(diǎn)。在水溫或溫差超出設(shè)定范圍時(shí)，可在聲、光報(bào)警的同時(shí)，迅速切斷壓縮機(jī)電源，達(dá)到保護(hù)壓縮機(jī)的目的。并可將當(dāng)前水溫的結(jié)果數(shù)據(jù)通過通訊接口，輸出到計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)。尤其適用于現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)自動(dòng)監(jiān)控及無人臺(tái)站監(jiān)控。
文檔編號(hào)F04B49/10GK2592898SQ0323514
公開日2003年12月17日 申請(qǐng)日期2003年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月8日
發(fā)明者周百力 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院測(cè)量與地球物理研究所