專利名稱：離心風(fēng)機(jī)葉輪及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心風(fēng)機(jī)葉輪及其制造方法。
背景技術(shù)：
比如，作為離心風(fēng)機(jī)葉輪的一例子的透平風(fēng)機(jī)葉輪，如

圖1所示， 通過在主板1的外周部1a與前蓋板2之間架設(shè)多個(gè)葉片3、3…而構(gòu)成。該各葉片3形成為朝旋轉(zhuǎn)方向相反方向傾斜的后退翼的形狀。而符號4是樞接電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的輪轂。
在利用合成樹脂制造上述結(jié)構(gòu)的透平風(fēng)機(jī)葉輪的場合，因透平風(fēng)機(jī)葉輪為三維形狀，脫模困難，故難以一體成形。
因此，作為傳統(tǒng)的制造方法，有一種將主板1與葉片3、3…一體成形，將葉片3，3…的前端部熔敷在合成樹脂制的前蓋板2的內(nèi)面的方法。另外，作為其他制造方法，有一種將主板1與葉片3、3…的一半一體成形，同時(shí)將葉片3、3…的一半與前蓋板2一體成形后，將葉片3、3…的各一半進(jìn)行熔敷的方法。
但是，在上述方法的場合，需要對精密度要求高的熔敷工序，故存在制造成本高的問題。
而且，存在著無法將不適合熔敷、廉價(jià)、再生性好的聚丙稀(即，PP)作為材料進(jìn)行使用的問題。
另外，存在歷年變化使運(yùn)行中的離心力導(dǎo)致熔敷部分剝離的擔(dān)憂。
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于不使用熔敷這樣的手段，通過卡合手段組裝葉輪，制造廉價(jià)且再生性好的風(fēng)機(jī)葉輪。
本

發(fā)明內(nèi)容
第1發(fā)明，首先，以主板1的外周部1a與前蓋板2之間配置多個(gè)葉片3、3…構(gòu)成的離心風(fēng)機(jī)葉輪為對象。將所述主板1與葉片3、3…用合成樹脂一體成形構(gòu)成的半成品與由合成樹脂一體成形的所述前蓋板2是用不同構(gòu)件形成的。而且，卡合爪與所述前蓋板2或所述各葉片3一體形成，另一方面，在所述各葉片3或所述前蓋板2上形成所述卡合爪卡合的卡合部。將所述卡合爪與卡合部卡合，就可使所述葉輪半成品A與前蓋板2結(jié)合。
另外，第2發(fā)明，是在所述第1發(fā)明中，所述卡合爪與所述卡合部構(gòu)成為，其卡合方向?yàn)殡x心力作用于所述各葉片3時(shí)卡合力增大的方向。
另外，第3發(fā)明，是在所述第2發(fā)明中，所述卡合爪是一體地突設(shè)在所述前蓋板2的內(nèi)面的朝內(nèi)的爪片5，所述卡合部是形成于所述各葉片3的外面?zhèn)鹊目ê习疾?。
另外，第4發(fā)明，是在所述第2發(fā)明中，所述卡合爪是一體地突設(shè)在所述各葉片3的前端部上的朝外的爪片9，所述卡合部是形成于所述前蓋板2上的卡合孔10。
另外，第5發(fā)明，是在所述第1發(fā)明中，加強(qiáng)肋8與所述主板1的外周部1a背面一體形成。
另外，第6發(fā)明，首先，以主板1的外周部1a與前蓋板2之間配置多個(gè)葉片3、3…構(gòu)成的離心風(fēng)機(jī)葉輪為對象。將由所述主板1與葉片3、3…構(gòu)成的葉輪半成品A用合成樹脂一體成形，并且所述前蓋板2用合成樹脂另外一體成形。然后，將與所述前蓋板2或所述各葉片3一體形成的卡合爪與形成于所述各葉片3或所述前蓋板2的卡合部進(jìn)行卡合，使葉輪半成品A與前蓋板2結(jié)合。
另外，第7發(fā)明，是在所述第6發(fā)明中，所述卡合爪與所述卡合部的卡合方向設(shè)定成在離心力作用于所述各葉片3時(shí)卡合力增大的方向。
另外，第8發(fā)明，是在所述第7發(fā)明中，所述卡合爪是一體地突設(shè)在所述前蓋板2的內(nèi)面上的朝內(nèi)的爪片5，另一方面所述卡合部是形成于所述各葉片3的外面?zhèn)鹊目ê习疾?。
另外，第9發(fā)明，是在所述第7發(fā)明中，所述卡合爪是一體地突設(shè)在所述各葉片3的前端部上的朝外的爪片9，另一方面，所述卡合部是形成于所述前蓋板2上的卡合孔10。
另外，第10發(fā)明，是在所述第6發(fā)明中，所述葉輪半成品A成形時(shí)，加強(qiáng)肋8與所述主板1的外周部1a背面一體形成。
即，第1發(fā)明及第6發(fā)明中，由主板1與葉片3、3…構(gòu)成的葉輪半成品A由合成樹脂一體成形后，通過將與前蓋板2或所述各葉片3一體形成的卡合爪與形成于所述各葉片3或所述前蓋板2的卡合部卡合，就可組裝風(fēng)機(jī)葉輪。因此，不必使用傳統(tǒng)的熔敷那樣的手段，可將廉價(jià)的聚丙烯作為材料進(jìn)行采用，可實(shí)現(xiàn)制造成本的低廉化及提高再生性。
另外，第2發(fā)明及第7發(fā)明中，即使運(yùn)行中離心力作用，卡合爪與卡合部的卡合不會(huì)脫落。其結(jié)果，可大幅提高耐久性，且運(yùn)行中卡合部分不會(huì)發(fā)生振動(dòng)聲。
另外，第3發(fā)明及第8發(fā)明中，通過將爪片5與卡合凹部6進(jìn)行卡合這樣簡單的手段就可使葉片3與前蓋板2牢固地結(jié)合。
另外，第4發(fā)明及第9發(fā)明中，通過將爪片9與卡合孔10進(jìn)行卡合這樣簡單的手段就可使葉片3與前蓋板2牢固地結(jié)合。
另外，第5發(fā)明及第10發(fā)明中，葉輪半成品A中的主板外周部1a剛一體成形后，呈與成形模相同形狀(即，水平形狀)。然后冷卻后，朝形成加強(qiáng)肋8的一側(cè)(即，背面?zhèn)?稍許翹曲。換言之，葉片3朝與離心力引起的變形相同的方向變形。這樣，若在葉輪半成品A的剛一體成形后進(jìn)行與前蓋板2的組裝，可使組裝作業(yè)容易。而且，組裝后卡合力增大，不僅組裝作業(yè)性提高，而且運(yùn)行中卡合不會(huì)脫落。
第1發(fā)明及第6發(fā)明，在制造主板1的外周部1a與前蓋板2之間架設(shè)多個(gè)葉片3、3…構(gòu)成的離心風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)，將由所述主板1與葉片3、3…構(gòu)成的葉輪半成品A用合成樹脂一體成形且所述前蓋板2另外由合成樹脂一體成形。將與所述前蓋板2或所述各葉片3一體形成的卡合爪與形成于所述各葉片3或所述前蓋板2的卡合部卡合，就可將所述葉輪半成品A與前蓋板2結(jié)合。因此，該發(fā)明具有，不必使用傳統(tǒng)的熔敷那樣的手段、可將廉價(jià)的聚丙烯作為材料進(jìn)行采用、可實(shí)現(xiàn)制造成本的低廉化及提高再生性的效果。
另外，第2發(fā)明及第7發(fā)明，將所述卡合爪與所述卡合部的卡合方向設(shè)定為，離心力作用于所述葉片3、3…時(shí)卡合力增大的方向。因此，本發(fā)明，即使運(yùn)行中離心力作用，卡合爪與卡合部的卡合不會(huì)脫落。其結(jié)果，可大幅提高耐久性，且運(yùn)行中卡合部分不會(huì)發(fā)生振動(dòng)聲。
另外，第3發(fā)明及第8發(fā)明，所述卡合爪是與所述前蓋板2的內(nèi)面一體地突設(shè)的朝內(nèi)的爪片5，另一方面，所述卡合部是形成于所述各葉片3的外面?zhèn)鹊目ê习疾?。因此，本發(fā)明，通過將爪片5與卡合凹部6進(jìn)行卡合這樣簡單的手段就可使葉片3與前蓋板2牢固地結(jié)合。
另外，第4發(fā)明及第9發(fā)明，所述卡合爪是與所述各葉片3的前端部一體地突設(shè)的朝外的爪片9，另一方面，所述卡合部是形成于所述前蓋板2上的卡合孔10。因此，本發(fā)明，通過將爪片9與卡合孔10進(jìn)行卡合這樣簡單的手段就可使葉片3與前蓋板2牢固地結(jié)合。
另外，第5發(fā)明及第10發(fā)明，所述葉輪半成品A成形時(shí)，將加強(qiáng)肋8與所述主板1的外周部1a背面一體形成。因此，該發(fā)明，葉輪半成品A中的主板外周部1a剛一體成形后，呈與成形模相同形狀(即，水平形狀)，但冷卻后，朝形成加強(qiáng)肋8的一側(cè)(即，背面?zhèn)?稍許翹曲。換言之，葉片3朝與離心力引起的變形相同的方向變形。因此，若在葉輪半成品A的剛一體成形后進(jìn)行與前蓋板2的組裝，可使組裝作業(yè)容易。而且，組裝后卡合力增大，不僅組裝作業(yè)性提高，而且運(yùn)行中卡合不會(huì)脫落。
附圖的簡單說明圖1是表示一般離心風(fēng)機(jī)葉輪的一例子、即透平風(fēng)機(jī)葉輪的立體圖。
圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的離心風(fēng)機(jī)葉輪的半剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的離心風(fēng)機(jī)葉輪的葉輪半成品剛剛成形后和冷卻后狀態(tài)的半剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的離心風(fēng)機(jī)葉輪的主板的主要部分的放大俯視圖。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的離心風(fēng)機(jī)葉輪的半剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的幾個(gè)較佳實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說明。
本實(shí)施形態(tài)中制造的離心風(fēng)機(jī)葉輪(即，透平風(fēng)機(jī)葉輪)，是與在傳統(tǒng)技術(shù)部分所作的說明(即，圖1所示的結(jié)構(gòu))相同的結(jié)構(gòu)。該透平風(fēng)機(jī)葉輪，通過在主板1的外周部1a與前蓋板2之間架設(shè)多個(gè)葉片3、3…而構(gòu)成。該各葉片3形成為朝旋轉(zhuǎn)方向相反方向傾斜的后退翼的形狀。而符號4是樞接電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的輪轂。
實(shí)施形態(tài)1圖2至圖4表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的離心風(fēng)機(jī)葉輪。
該離心風(fēng)機(jī)葉輪(即，透平風(fēng)機(jī)葉輪)中，如圖2所示，在前蓋板2的內(nèi)面，一體地突設(shè)有成為卡合爪的朝內(nèi)的爪片5。另一方面，成為卡合部的卡合凹部6形成于所述各葉片3的外面?zhèn)?。通過將所述爪片5與所述卡合凹部6卡合，使各葉片3與前蓋板2結(jié)合。符號7是前蓋板2成形時(shí)用于將爪片5一體成形的沖孔。
要制造該透平風(fēng)機(jī)葉輪，首先，將由主板1與葉片3、3…構(gòu)成的葉輪半成品A用合成樹脂(比如，聚丙烯)一體成形。另一方面，將前蓋板2與爪片5一起由合成樹脂(比如，聚丙烯)一體成形。然后，通過將前蓋板2的爪片5與葉片3的卡合凹部6卡合，就可使葉輪半成品A與前蓋板2一體地結(jié)合。
由此，通過將爪片5與卡合凹部6進(jìn)行卡合這樣簡單的手段就可將葉片3與前蓋板2牢固地結(jié)合，不必使用傳統(tǒng)的熔敷那樣的手段。
因此，可將廉價(jià)的聚丙烯作為材料進(jìn)行采用、可實(shí)現(xiàn)制造成本低廉化和提高再生性。
而且，將所述前蓋板2側(cè)的朝內(nèi)的爪片5與形成于葉片3的外周面的卡合凹部6卡合來進(jìn)行結(jié)合。其結(jié)果，爪片5與卡合凹部6的卡合方向成為在離心力作用于葉片3時(shí)卡合力增大的方向。
因此，即使運(yùn)行中離心力作用，爪片5與卡合凹部6的卡合也不會(huì)脫落。其結(jié)果，可大幅提高耐久性，且運(yùn)行中卡合部分不會(huì)發(fā)生振動(dòng)聲。
但是，本實(shí)施形態(tài)中，葉輪半成品A成形時(shí)，將加強(qiáng)肋8、8…與所述主板1的外周部1a背面一體形成。該加強(qiáng)肋8、8…在成形后的冷卻時(shí)將主板外周部1a朝背面?zhèn)嚷N曲地進(jìn)行作用。即，冷卻時(shí)，加強(qiáng)肋8、8…的表面首先冷卻固化，進(jìn)行收縮。由此，主板外周部1a朝加強(qiáng)肋8、8…形成的背面?zhèn)嚷N曲。該加強(qiáng)肋8、8…，如圖4所示，為加厚形狀，在徑向、圓周方向及連接它們的方向上形成。
由此，葉輪半成品A中的主板外周部1a剛一體成形后，如圖3的雙點(diǎn)劃線所示，呈與成形模相同形狀(即，水平形狀)，但冷卻后，如圖3的實(shí)線所示，朝形成加強(qiáng)肋8、8…的一側(cè)(即，背面?zhèn)?稍許翹曲。換言之，葉片3、3…朝與離心力引起的變形相同的方向變形。因此，若在葉輪半成品A的剛一體成形后進(jìn)行與前蓋板2的組裝，可使組裝作業(yè)容易。而且，組裝后卡合力增大。其結(jié)果，不僅組裝作業(yè)性提高，而且運(yùn)行中卡合不會(huì)脫落。
實(shí)施形態(tài)2圖5表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的離心風(fēng)機(jī)葉輪。
該場合的離心風(fēng)機(jī)葉輪(即，透平風(fēng)機(jī)葉輪)中，如圖5所示，在葉片3的前端部一體地突設(shè)有成為卡合爪的朝外的爪片9。另一方面，成為卡合部的卡合孔10形成于前蓋板2上。通過將所述爪片9與所述卡合孔10卡合，使各葉片3與前蓋板2結(jié)合。
要制造該透平風(fēng)機(jī)葉輪，首先，將由主板1和葉片3、3…構(gòu)成的葉輪半成品A與爪片9一起用合成樹脂(比如，聚丙烯)一體成形。另一方面，將前蓋板2由合成樹脂(比如，聚丙烯)一體成形。然后，通過將葉片3的爪片9與前蓋板2的卡合孔10卡合，就可使葉輪半成品A與前蓋板2一體地結(jié)合。
由此，通過將爪片9與卡合孔10進(jìn)行卡合這樣簡單的手段就可將葉片3與前蓋板2牢固地結(jié)合，不必使用傳統(tǒng)的熔敷那樣的手段。
因此，可將廉價(jià)的聚丙烯作為材料進(jìn)行采用、可實(shí)現(xiàn)制造成本低廉化和提高再生性。
而且，因?yàn)閷⑷~片3側(cè)的朝外的爪片9與形成于前蓋板2的卡合孔10卡合來進(jìn)行結(jié)合，故爪片9與卡合孔10的卡合方向成為在離心力作用于葉片3時(shí)卡合力增大的方向。
因此，即使運(yùn)行中離心力作用，爪片9與卡合孔10的卡合也不會(huì)脫落。其結(jié)果，可大幅提高耐久性，且運(yùn)行中卡合部分不會(huì)發(fā)生振動(dòng)聲。
另外，本實(shí)施形態(tài)的場合也與實(shí)施形態(tài)1相同，葉輪半成品A成形時(shí)，加強(qiáng)肋8、8…一體地形成在主板1的外周部1a背面，能得到與實(shí)施形態(tài)1相同的作用效果。
當(dāng)然，本發(fā)明也能適用于透平風(fēng)機(jī)葉輪以外的離心風(fēng)機(jī)葉輪的制造方法。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明的離心風(fēng)機(jī)葉輪及其制造方法，對透平風(fēng)機(jī)葉輪等的制造是有用的，尤其是適合于由合成樹脂成形的場合。
權(quán)利要求
1.一種離心風(fēng)機(jī)葉輪，在主板(1)的外周部(1a)與前蓋板(2)之間配置有多個(gè)葉片(3、3…)，其特征在于，將所述主板(1)與葉片(3、3…)用合成樹脂予以一體成形的半成品(A)與用合成樹脂一體成形的所述前蓋板(2)由不同構(gòu)件形成，卡合爪一體形成在所述前蓋板(2)或所述各葉片(3)上，另一方面，在所述各葉片(3)或所述前蓋板(2)上形成有與所述卡合爪卡合的卡合部，將所述卡合爪與卡合部卡合，而將所述葉輪半成品(A)與前蓋板(2)結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述卡合爪與所述卡合部構(gòu)成為，其卡合方向是在離心力作用于所述各葉片(3)時(shí)卡合力增大的方向。
3.如權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述卡合爪是一體地突設(shè)在所述前蓋板(2)內(nèi)面上的朝內(nèi)的爪片(5)，所述卡合部是形成于所述各葉片(3)外面?zhèn)鹊目ê习疾?6)。
4.如權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述卡合爪是一體地突設(shè)在所述各葉片(3)前端部上的朝外的爪片(9)，所述卡合部是形成于所述前蓋板(2)的卡合孔(10)。
5.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，加強(qiáng)肋(8)一體形成在所述主板(1)的外周部(1a)背面。
6.一種離心風(fēng)機(jī)葉輪的制造方法，將多個(gè)葉片(3、3…)配置在主板(1)的外周部(1a)與前蓋板(2)之間，其特征在于，將由所述主板(1)與葉片(3、3…)構(gòu)成的葉輪半成品(A)用合成樹脂予以一體成形，并且將所述前蓋板(2)用合成樹脂另外一體成形，然后，使一體形成在所述前蓋板(2)或所述各葉片(3)上的卡合爪與形成在所述各葉片(3)或所述前蓋板(2)上的卡合部卡合，使葉輪半成品(A)與前蓋板(2)結(jié)合。
7.如權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)機(jī)葉輪的制造方法，其特征在于，所述卡合爪與所述卡合部的卡合方向，設(shè)定成在離心力作用于所述各葉片(3)時(shí)卡合力增大的方向。
8.如權(quán)利要求7所述的離心風(fēng)機(jī)葉輪的制造方法，其特征在于，所述卡合爪作成一體地突設(shè)在所述前蓋板(2)內(nèi)面上的朝內(nèi)的爪片(5)，另一方面，所述卡合部作成形成于所述各葉片(3)外面?zhèn)鹊目ê习疾?6)。
9.如權(quán)利要求7所述的離心風(fēng)機(jī)葉輪的制造方法，其特征在于，所述卡合爪作成一體地突設(shè)在所述各葉片(3)前端部上的朝外的爪片(9)，另一方面，所述卡合部作成形成于所述前蓋板(2)的卡合孔(10)。
10.如權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)機(jī)葉輪的制造方法，其特征在于，所述葉輪半成品(A)成形時(shí)，將加強(qiáng)肋(8)一體地形成在所述主板(1)的外周部(1a)背面上。
全文摘要
在主板(1)的外周部(1a)與前蓋板(2)之間架設(shè)多個(gè)葉片(3、3…)構(gòu)成的離心風(fēng)機(jī)葉輪的制造方法中，將由所述主板(1)與葉片(3、3…)構(gòu)成的葉輪半成品(A)用合成樹脂一體成形且所述前蓋板(2)另外由合成樹脂一體成形。然后，將與前蓋板(2)一體形成的卡合爪(5)與形成于各葉片(3)的卡合部(6)卡合，就可將葉輪半成品(A)與前蓋板(2)結(jié)合。其結(jié)果，不必使用傳統(tǒng)的熔敷那樣的手段、可將廉價(jià)的聚丙烯作為材料進(jìn)行采用、可實(shí)現(xiàn)制造成本的低廉化及提高再生性。
文檔編號F04D29/62GK1646814SQ03807898
公開日2005年7月27日 申請日期2003年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月3日
發(fā)明者佐柳恒久 申請人:大金工業(yè)株式會(huì)社